Con el fin de implementar la política de producción de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero", permitir que la mayoría de los empleados dominen los conocimientos y habilidades necesarios en producción de seguridad, mejorar la conciencia de producción de seguridad de los empleados y su autoestima. -capacidad de protección, para proteger eficazmente los derechos e intereses legítimos de los empleados: seguridad y salud laboral, y promover la mejora de los niveles de producción de seguridad de la empresa y el desarrollo sostenido, rápido y saludable de la economía nacional, esta capacitación en gestión de la producción de seguridad es especialmente organizado.
La producción segura puede parecer un tópico, pero no se puede ignorar en la gestión diaria de la empresa. Si ocurre un accidente laboral, por un lado, los empleados tendrán que soportar un enorme dolor físico y psicológico, por otro lado, afectará la producción normal y el orden de trabajo de la empresa, causando pérdidas económicas inconmensurables a la empresa. Se puede decir que el daño supera al bien y hay que despertar la atención de todos y darle gran importancia.
La producción segura incluye dos aspectos: primero, garantizar la seguridad personal de los empleados a través de educación en seguridad, capacitación en habilidades y procedimientos operativos estrictos; segundo, garantizar la seguridad de la producción a través de soporte de equipos y sistemas de advertencia de accidentes. Según la situación real de la empresa, los empleados de la empresa deben prestar atención a los siguientes puntos durante las operaciones de producción:
1. Unificar su pensamiento y crear conciencia.
La producción segura es un tema importante para la empresa. Como miembro de la empresa, debe comprender que si no presta atención a este problema, ¿qué tipo de impacto adverso tendrá en sus departamentos relevantes y su trabajo relacionado, y cuáles serán las consecuencias? Los accidentes industriales son sólo algo momentáneo y deben tomarse en serio.
2. Implementar responsabilidades y cooperar estrechamente.
Como cuadro de gestión más básico de la empresa, el líder del equipo debe ser responsable de la gestión de la producción segura del equipo y eliminar los factores inseguros de manera oportuna al descubrirlos. Cualquier empleado que viole los procedimientos operativos debe ser severamente castigado y no debe dejar ningún resquicio por factores inseguros. La empresa recompensará a quienes tengan un buen desempeño en el trabajo de seguridad, hará rectificaciones dentro de un plazo e impondrá las sanciones correspondientes a quienes tengan un mal desempeño en el trabajo de seguridad. Si se produce una lesión laboral en un equipo, el líder del equipo tiene responsabilidades de gestión ineludibles y debe aceptar sanciones administrativas y económicas.
3. Descubrir problemas y seguir mejorando.
Para diversos factores inseguros en el proceso de producción, debemos analizar las causas, proponer soluciones factibles para problemas específicos y elegir la mejor solución. (Descripción detallada basada en la situación real de seguridad en la producción de la empresa)
¿Qué es la seguridad en la producción?
La producción segura se refiere a la seguridad personal, de equipos y productos, y a la seguridad del transporte de empresas e instituciones durante el proceso de producción laboral. Es decir, se toman diversas medidas para garantizar que el proceso laboral se lleve a cabo en condiciones materiales y en orden de trabajo que cumplan con los requisitos de seguridad, para prevenir víctimas, accidentes con el equipo y diversos desastres, y para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores y de los trabajadores. proceso normal de producción y trabajo y todas las actividades. Incluye no sólo la protección de los trabajadores, sino también la protección de la producción, la propiedad y el medio ambiente, para que las actividades de producción puedan desarrollarse normalmente.
La producción segura es la unidad de seguridad y producción. Su propósito es promover la producción de forma segura, y la producción debe ser segura. Hacer un buen trabajo en materia de seguridad y mejorar las condiciones de trabajo puede movilizar el entusiasmo de los empleados por la producción; reducir las bajas de los trabajadores puede reducir la pérdida de mano de obra; reducir las pérdidas de propiedad puede aumentar la eficiencia de las empresas y, sin duda, promoverá el desarrollo de la producción; Sea seguro, debido a que la seguridad es el requisito previo para la producción, sin seguridad, la producción no se puede llevar a cabo.
¿Qué es la protección laboral?
La protección laboral también se denomina seguridad y salud en el trabajo. Se refiere a proteger la seguridad y salud de los trabajadores durante el proceso laboral, es decir, apoyarse en la gestión científica y el progreso tecnológico, tomar medidas técnicas organizadas, eliminar condiciones y comportamientos adversos que pongan en peligro la seguridad y salud personal durante el proceso laboral y prevenir bajas. y enfermedades profesionales Velar por la seguridad y salud de los trabajadores durante el proceso laboral.
¿Cuál es el contenido básico de la educación en seguridad?
El contenido de la educación sobre seguridad generalmente incluye: educación ideológica sobre producción de seguridad, educación sobre conocimientos sobre producción de seguridad y educación sobre teoría y métodos de gestión de seguridad. Las empresas deben plantear diferentes requisitos educativos basados en diferentes objetos educativos y centrarse en diferentes contenidos educativos.
1. Educación ideológica de producción para todos los empleados
Incluye principalmente educación sobre pautas y políticas de producción de seguridad, educación jurídica, experiencia típica y educación sobre casos de accidentes. Al estudiar los principios y políticas, podemos mejorar la conciencia de los líderes de todos los niveles y de todos los empleados de la empresa sobre la importancia de la seguridad en la producción, para que puedan establecer firmemente la idea de "la seguridad primero" en su trabajo diario. Manejar correctamente la relación entre seguridad y producción, y garantizar la producción segura de la empresa.
A través de la educación jurídica sobre seguridad en la producción, los líderes de todos los niveles y todos los empleados pueden comprender y comprender las leyes y regulaciones nacionales sobre seguridad en la producción y las reglas y regulaciones de la empresa sobre seguridad en la producción. Permitir a los líderes de todos los niveles de la empresa organizar las operaciones y la gestión empresarial de acuerdo con la ley e implementar la política de "la seguridad primero, la prevención primero" permitir que todos los empleados realicen una producción segura de acuerdo con la ley y protejan su propia seguridad y derechos e intereses de salud de conformidad con la ley.
A través de la educación de experiencias típicas y casos de accidentes, las personas pueden comprender el papel de la producción segura en la promoción del desarrollo de las empresas y la felicidad de las personas y las familias. Los accidentes traen enormes pérdidas y desgracias a las empresas, a los individuos y a las personas; familias. Reforzando así la creencia en una producción segura.
2. Educación en conocimientos sobre producción de seguridad
Incluye principalmente educación en conocimientos sobre tecnología de producción general, educación en conocimientos sobre tecnología de seguridad general y educación en conocimientos sobre tecnología de seguridad profesional. Es decir, a través de la educación, mejorar las habilidades de producción y prevenir el mal funcionamiento, dominar los conocimientos técnicos mínimos de seguridad que deben tener los empleados comunes para adaptarse a la identificación, prevención y tratamiento de factores peligrosos comunes en la fábrica; , deben dominar aún más conocimientos técnicos de seguridad especializados para evitar que se vean perjudicados por factores de riesgo especiales.
3. Educación sobre teorías y métodos de gestión de la seguridad
Mejorar el nivel de gestión de la seguridad de los directivos en todos los niveles a través de la educación. Resumir la experiencia pasada en gestión de la seguridad y promover la aplicación de métodos modernos de gestión de la seguridad.
¿Cómo llevar a cabo una educación de seguridad de tres niveles?
1. Educación sobre seguridad a nivel de fábrica
La educación sobre seguridad a nivel de fábrica es organizada por el departamento de tecnología de seguridad de la fábrica en conjunto con el departamento de educación. El contenido principal de la educación es: los principios, políticas y principales leyes y reglamentos del partido y del país; diversas normas y reglamentos de producción de seguridad y requisitos de seguridad laborales para empresas en lugares de trabajo peligrosos y conocimientos pertinentes sobre prevención y rescate de desastres; casos y lecciones de aprendizaje; requisitos para el manejo de accidentes con víctimas; el papel y los requisitos de uso del equipo de protección personal y otros contenidos relacionados que deben conocerse y comprenderse. El tiempo no debe ser inferior a 8 horas.
2. Educación sobre seguridad en el taller
La educación sobre seguridad en el taller debe ser impartida por el director del taller junto con los técnicos de seguridad. Los principales contenidos educativos incluyen: la naturaleza de la producción, las características y los requisitos básicos de seguridad de este taller; conocimientos sobre los procesos de producción, piezas peligrosas y prevención de desastres y sistema de gestión de seguridad del taller y la disciplina laboral y lecciones aprendidas en talleres similares; . El tiempo no debe ser inferior a 4 horas.
3. La educación del equipo de seguridad y la educación del equipo de seguridad están a cargo del líder del equipo, quien realiza solicitudes al oficial de seguridad y al capataz.
El contenido principal de la educación es: las tareas, la naturaleza y los requisitos básicos de seguridad del trabajo en equipo; las características de rendimiento y seguridad de los equipos e instalaciones relevantes, así como los requisitos de función e integridad de los dispositivos de protección en el trabajo; sistema de responsabilidad de producción de seguridad y procedimientos operativos de seguridad; medidas de emergencia en caso de accidentes o signos de accidentes; introducción a las lesiones relacionadas con el trabajo en puestos similares y conocimientos sobre el uso y almacenamiento de los requisitos de limpieza e higiene; el lugar de trabajo; otros contenidos de seguridad que deben conocerse y comprenderse. El tiempo educativo no debe ser inferior a 4 horas.
El proceso de educación de seguridad de nivel tres es: los nuevos empleados se presentan al departamento de trabajo, reciben una tarjeta de educación de seguridad de nivel tres y reciben educación de seguridad a nivel de fábrica organizada por el departamento de tecnología de seguridad. Después de aprobar el examen (verificación), recibirán educación sobre seguridad del director del taller o del oficial de seguridad junto con su tarjeta educativa. Después de aprobar el examen, recibirán educación sobre seguridad del líder del equipo y del oficial de seguridad con una tarjeta educativa. Después de pasar la evaluación, pidieron al departamento de tecnología de seguridad de la fábrica que devolviera el certificado de supervisor de tercer nivel, lo mantuviera archivado y recolectara los suministros de protección laboral. De esta forma, el departamento de seguridad permitirá que nuevos empleados vengan a trabajar con certificados.
¿Qué es la educación de seguridad de nivel tres?
El sistema de educación en seguridad de tres niveles es el sistema educativo básico para la educación en seguridad empresarial. El objetivo de la educación son los nuevos trabajadores, incluidos los trabajadores recién transferidos, cuadros, aprendices, trabajadores temporales, trabajadores subcontratados, trabajadores estacionales, pasantes y pasantes. La educación en seguridad de tres niveles es educación en fábrica, educación en taller y educación en equipo.
¿Cuáles son las herramientas de control de seguridad?
La práctica ha demostrado que la herramienta más eficaz para la inspección de seguridad es la lista de verificación de seguridad. Es una lista preparada previamente de preguntas que se utilizan para comprobar la postura de seguridad del sistema. De acuerdo con las necesidades de las inspecciones de seguridad, se pueden preparar varios tipos de formularios de inspección de seguridad, incluidos formularios de inspección del estado de gestión de seguridad integral de la empresa, formularios de inspección de instalaciones y equipos peligrosos importantes de fábrica, formularios de inspección de diferentes tipos profesionales y formularios de inspección para diferentes niveles de talleres. , secciones y posiciones. Para equipos de proceso de nuevo diseño, también se puede desarrollar una lista de verificación de revisión del diseño.
La base principal para formular la lista de verificación son las regulaciones y normas técnicas nacionales, y las reglas y regulaciones de seguridad de producción de la empresa. Al mismo tiempo, también se debe considerar la situación real de la seguridad de producción de la empresa. El personal que elabore la lista de verificación debe ser técnicos de seguridad, técnicos de ingeniería y operadores familiarizados con el sistema o el trabajo profesional. La realización de inspecciones basadas en listas de verificación de seguridad puede mejorar la calidad de las inspecciones y evitar que se pasen por alto factores de riesgo importantes. El proceso de formular, utilizar, modificar y mejorar la lista de verificación de seguridad es en realidad el proceso de resumir y mejorar constantemente el trabajo de seguridad. A través de años de práctica, se puede formar un conjunto de estándares de listas de verificación de seguridad para mejorar el nivel de gestión de seguridad de las empresas.
¿Cómo afrontar los problemas encontrados durante las inspecciones de seguridad?
La inspección es un medio para descubrir y resolver problemas. Durante o después de la inspección, las masas deben movilizarse para que tengan autosuficiencia y hagan correcciones oportunas. La rectificación debe alcanzar las "tres determinaciones" (medidas, tiempo, responsable) y las "cuatro no push" (lo que puede solucionar el equipo, no empujarlo a la sección de trabajo; lo que puede solucionar el taller, no envíelo al taller; lo que pueda resolver el taller, no lo envíe al taller) Lo enviará a la fábrica si la fábrica puede resolverlo, no lo envíe a los superiores; Para algunos peligros ocultos importantes que ponen en peligro la seguridad y la salud de los empleados durante mucho tiempo, las medidas correctivas deben explicarse una por una para garantizar que cada paso esté bien fundamentado. Para instar a cada unidad a hacer un buen trabajo en la rectificación de los riesgos de accidentes, el "Aviso de rectificación de riesgos de accidentes" se utiliza a menudo para designar a la unidad inspeccionada para que realice rectificaciones dentro de un límite de tiempo. Los avisos de rectificación de peligros ocultos, las opiniones de supervisión y las instrucciones de supervisión emitidas por el departamento competente o el departamento de trabajo de la empresa deben tomarse en serio, estudiarse e implementarse cuidadosamente, y el estado de implementación debe informarse a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
Los factores inseguros descubiertos durante la inspección deben tratarse individualmente. Los comandos ilegales de los líderes y las operaciones ilegales de los trabajadores deben desalentarse en el lugar cuando la situación sea crítica, sus operaciones pueden detenerse y se debe notificar a la persona a cargo del sitio para que se ocupe de ello seriamente cuando el proceso de producción. la organización laboral, el equipo, el sitio, los métodos operativos, las materias primas y las herramientas son inseguros. Cuando los factores ponen en peligro la seguridad y la salud de los empleados, se puede notificar a la unidad responsable para que realice mejoras en los equipos e instalaciones que violen gravemente la seguridad de la producción nacional; leyes y reglamentos y pueden causar víctimas graves en cualquier momento pueden sellarse inmediatamente y notificarse a la unidad responsable para que se ocupe de ellos.
¿Cuál es el contenido del control de seguridad?
Las inspecciones de seguridad se basan en las directrices, políticas, regulaciones y estándares del partido y del país sobre seguridad de producción, así como las reglas y regulaciones de la empresa, y toman decisiones sobre la seguridad de producción de la empresa examinando el liderazgo, las ideas. , sistemas, gestión y peligros ocultos. Realizar evaluaciones correctas e instar a las empresas y unidades inspeccionadas a hacer un buen trabajo en el trabajo de seguridad.
Verificar el liderazgo significa que al inspeccionar el trabajo de producción de seguridad de una unidad, primero se debe verificar si el líder tiene una comprensión correcta de la producción de seguridad, si realmente se preocupa por la seguridad y la salud de los empleados, si si presta atención al trabajo de seguridad y si lo toma en serio, si la relación entre seguridad, producción y eficiencia se puede manejar correctamente, si la empresa puede cumplir con las "tres simultaneidades" y las "cinco simultaneidades"; " y "tres errores"; si la empresa tiene una planificación de seguridad a largo plazo y planes anuales; medidas de seguridad, si los fondos están garantizados, etc.
Inspeccionar el pensamiento es comprobar si todos los empleados de la empresa han establecido firmemente la idea de "la seguridad primero, la prevención primero". Los departamentos relevantes preguntaron al personal si podrían dar prioridad a la seguridad cuando hay conflictos entre producción, eficiencia y seguridad.
La verificación del sistema consiste en verificar si los diversos sistemas y procedimientos operativos de la empresa están establecidos y son sólidos, si el contenido es correcto y completo y si se pueden implementar estrictamente.
La gestión de inspección consiste en inspeccionar la gestión de producción de seguridad de la empresa, es decir, inspeccionar la red de gestión de la organización de seguridad, la gestión completa de los empleados, la gestión de objetivos y la gestión completa del proceso de producción.
Comprobar peligros ocultos significa profundizar en el sitio de producción para comprobar si hay lagunas en la gestión, comportamientos inseguros de las personas y condiciones inseguras de los objetos.
¿Cuáles son las formas de controles de seguridad?
La inspección de seguridad empresarial incluye principalmente:
La inspección de seguridad integral es una regla lenta. Los líderes de fábrica son responsables de movilizar a los empleados para realizar inspecciones basadas en las características de producción e inspecciones de seguridad de la empresa y, al mismo tiempo, organizar a los profesionales de los departamentos funcionales relevantes y los sindicatos para llevar a cabo inspecciones serias, detalladas y completas basadas en cinco inspecciones.
La inspección de seguridad profesional se refiere a la inspección de seguridad de equipos, lugares o procedimientos operativos que son propensos a accidentes. Además de una inspección integral, también es necesario organizar personal profesional y técnico relevante o confiar a un profesional relevante. unidades de inspección para realizar inspecciones de seguridad. La inspección debe planificarse, con un enfoque de inspección claro y medios y métodos de inspección específicos.
Las inspecciones de seguridad estacionales son organizadas e implementadas por el departamento de seguridad en función de las características estacionales y el impacto en el trabajo de seguridad de la empresa.
Por ejemplo, durante la temporada de lluvias, las inspecciones de verano deben incluir la prevención de golpes de calor y el enfriamiento, y las inspecciones de invierno deben incluir la prevención de heladas y enfriamiento; manteniendo el calor.
Se realizan inspecciones diarias de seguridad cada día según el sistema de inspección y durante todo el proceso productivo. Incluye principalmente inspecciones de patrulla por parte de líderes de guardia de seguridad y técnicos de seguridad; inspecciones en el sitio por parte de líderes de equipo y operadores para identificar y controlar el estado inseguro de todo y los comportamientos inseguros de las personas en el proceso de producción.
¿Qué daño causan el plomo y el mercurio a las funciones fisiológicas de las trabajadoras y a la salud de la próxima generación?
El plomo es un metal de color gris azulado que produce grandes cantidades de vapor de plomo cuando se calienta. Es un veneno neurotóxico que puede actuar sobre el sistema nervioso central y el sistema nervioso periférico, afectando al sistema nervioso, al sistema digestivo y al sistema hematopoyético.
Los efectos neurotóxicos del plomo pueden causar aumento de la excitabilidad de los músculos uterinos y vasoespasmo, lo que puede provocar trastornos menstruales, aborto espontáneo, hipertensión gestacional, parto prematuro y afectar el desarrollo del sistema nervioso fetal.