Usos de los materiales refractarios:
1. Los materiales refractarios ácidos utilizan óxido de silicio (SiO2) como componente principal, y los más utilizados incluyen ladrillos de sílice y ladrillos de arcilla. Los ladrillos de sílice son productos silíceos que contienen más del 93% de SiO2. Las materias primas utilizadas incluyen sílice, ladrillos de sílice de desecho, etc. Los ladrillos de sílice tienen una fuerte resistencia a la erosión de escoria ácida, pero son susceptibles a la erosión de escoria alcalina. Su temperatura de ablandamiento de carga es muy alta, cercana a su refractariedad, después de repetidas calcinaciones, su volumen no se contrae o incluso se expande ligeramente, pero su resistencia al choque térmico. es pobre. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de vidrio, hornos de fabricación de acero ácido, etc. Los ladrillos de sílice se pueden dividir en varios grados según el diferente contenido de SiO2 y los indicadores físicos y químicos. Se dividen principalmente en ladrillos de sílice. para hornos de vidrio y ladrillos de silicio para hornos de coque Hay dos categorías de ladrillos. Los ladrillos de arcilla están hechos de arcilla refractaria o clínker de gemas quemadas como materia prima principal, que contienen entre un 30% y un 46% de alúmina, con un grado refractario de 1580 a 1770°C. Son materiales refractarios débilmente ácidos con buena resistencia al choque térmico y a la corrosión. a escoria ácida, ampliamente utilizada. Los ladrillos de arcilla hechos con arcilla refractaria como materia prima principal se denominan ladrillos de arcilla ordinarios. Los ladrillos de arcilla hechos con clinker de coque como materia prima principal se denominan arcilla de baja porosidad. ladrillos. Los dos tipos de ladrillos de arcilla se dividen en varios grados según sus diferentes indicadores físicos y químicos. La diferencia de precio entre los ladrillos de arcilla comunes y los ladrillos de arcilla de baja porosidad es grande.
2. Los materiales refractarios neutros están compuestos principalmente por alúmina, óxido de cromo, carburo de silicio o carbono. Los principales productos de materiales refractarios neutros son: ladrillos de corindón, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de silicio molibdeno, ladrillos de mullita, ladrillos de aluminio y cromo, ladrillos de aluminio y carbono, ladrillos de grafito o carbono, etc. Las principales fases cristalinas en los productos con alto contenido de aluminio son la mullita y el corindón. El contenido de corindón aumenta con el aumento del contenido de alúmina. Los productos de corindón que contienen más del 95% de alúmina son un material refractario de alta calidad con una amplia gama de usos. Más del 95% de los productos de corindón son materiales refractarios de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo con óxido de cromo como componente principal tienen buena resistencia a la corrosión de la escoria de acero, pero tienen poca resistencia al choque térmico y bajo ablandamiento por carga. Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen excelentes indicadores y un buen rendimiento de costos, por lo que se usan ampliamente. Sin embargo, debido a su poca resistencia a la erosión alcalina, los ladrillos con alto contenido de alúmina no se pueden usar en piezas clave con condiciones de uso complejas. Está hecho de bauxita y carburo de silicio como principales materias primas y se utiliza principalmente en la zona de transición de los hornos rotatorios de cemento.
3. Los materiales refractarios de carbono incluyen ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Los productos carbonosos son otro tipo de materiales refractarios neutros. Según la composición de las materias primas que contienen carbono y la composición mineral de los productos, se dividen en tres categorías: ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Los ladrillos de carbón se fabrican a partir de coque de petróleo de alta calidad como materia prima, con alquitrán y asfalto como aglutinantes, y se cuecen a 1300°C en condiciones aisladas del aire. Los productos de grafito (excepto el grafito natural) se fabrican a partir de materiales carbonosos mediante un tratamiento de grafitización a 2500~2800 ℃ en un horno eléctrico. Los productos de carburo de silicio utilizan carburo de silicio como materia prima, añaden arcilla, óxido de silicio y otros aglutinantes y se cuecen entre 1350 y 1400°C. También se pueden agregar carburo de silicio y polvo de silicio para fabricar productos de nitruro de silicio-carburo de silicio en un horno eléctrico bajo una atmósfera de nitrógeno. Los productos carbonosos tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia a altas temperaturas. No se ablanda después de un uso prolongado a altas temperaturas, no se corroe con ningún ácido o álcali, tiene buena resistencia a la sal y no se moja con metal ni escoria. Es liviano y es un material de alta calidad resistente a altas temperaturas. . La desventaja es que se oxida fácilmente a altas temperaturas y no debe usarse en una atmósfera oxidante. Los productos carbonosos se utilizan ampliamente en revestimientos de hornos de alta temperatura (fondo del horno, solera, parte inferior del cuerpo del horno, etc.) y revestimientos de hornos de fundición de metales no ferrosos. Los productos de grafito se pueden utilizar como revestimientos para tanques de reacción y autoclaves petroquímicos. Los productos de carburo de silicio y grafito también se pueden convertir en crisoles para fundir aleaciones de cobre y aleaciones ligeras. El componente principal de los ladrillos de carbón y los productos de grafito es el carbono (C), que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión ácida, alcalina y salina, especialmente ácidos débiles. y álcali. Tiene una excelente resistencia, no se moja con metal ni escoria y es liviano. Generalmente se usa en la industria de fundición de acero y también como revestimiento de autoclaves en las industrias química y petrolera. El carburo de silicio es un excelente material refractario con buena resistencia a la corrosión, pero se oxida fácilmente a altas temperaturas (superiores a 1400 grados) y no es adecuado para su uso en atmósferas oxidantes.
4. Los materiales refractarios alcalinos utilizan óxido de magnesio y óxido de calcio como componentes principales. Los productos principales son ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-cromo, ladrillos de magnesia-circonio, ladrillos de magnesia-alúmina y ladrillos de espinela de magnesia-alúmina. y ladrillos de magnesia-calcio, ladrillos de dolomita y los últimos ladrillos de espinela de hierro y magnesio, etc. Los ladrillos refractarios que contienen más del 80% de óxido de magnesio (MgO) se denominan ladrillos de magnesia. Se pueden dividir en muchos grados según los indicadores. Los ladrillos de magnesia tienen buena resistencia a la escoria alcalina y la escoria de hierro, y su refractariedad es mayor que la de los ladrillos de arcilla. ladrillos de sílice. Se utiliza principalmente en hornos de solera abierta, convertidores de oxígeno, hornos eléctricos, equipos de fundición de metales no ferrosos e industrias del vidrio, así como en algunos equipos de alta temperatura. Los ladrillos de magnesia-cromo son más resistentes a la escoria alcalina y tienen una resistencia al choque térmico mucho mayor que los ladrillos de magnesia, por lo que se utilizan más ampliamente. Los ladrillos de magnesia-cromo casi han reemplazado a los ladrillos de magnesia en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos. El óxido de cromo (Cr2O3) que contiene puede seguir difundiéndose y el ladrillo de magnesia-cromo se puede adherir fácilmente a la piel del horno. Por lo tanto, en los últimos 30 años, ha sido la primera opción para materiales refractarios en la cocción del horno de cemento. Entre los ladrillos de magnesia y cromo, el Cr2O3 reaccionará cuando se encuentre con el agua y el cromo trivalente se convertirá en cromo hexavalente, que puede causar cáncer. Contaminará el agua y se enfrenta a una tendencia de retirada gradual del mercado de la industria del cemento. Los ladrillos de magnesia-alúmina utilizan magnesia y alúmina como materia prima. En comparación con los ladrillos de magnesia, tienen mejor estabilidad al choque térmico y rendimiento de fluencia a alta temperatura. Las piezas utilizadas son casi las mismas que las de los ladrillos de magnesia. Las propiedades de los ladrillos de dolomita y los ladrillos de magnesia-calcio son casi las mismas. Los ladrillos de dolomita están hechos de dolomita como materia prima, mientras que los ladrillos de magnesia-calcio están hechos de arena sintética de magnesia-calcio. El contenido de óxido de calcio es generalmente de 15 a 30. los componentes restantes son principalmente óxido de magnesio. La función de purificar el acero fundido generalmente solo se usa en la fundición de acero especial. El proceso de producción de ladrillos de magnesia y calcio es relativamente complejo y es fácil de hidratar y descomponer cuando se expone al agua y al vapor. , y es difícil de almacenar y transportar. Se deben tomar precauciones durante su uso. El ladrillo de espinela de hierro y magnesia es un producto nuevo, que se utiliza principalmente en la zona de cocción y la zona de transición de los hornos rotatorios de cemento. Será el principal producto en la industria del cemento para reemplazar los ladrillos de cromo y magnesia.
5. Los materiales refractarios utilizados en ocasiones especiales también incluyen materiales de óxido de alta temperatura, como alúmina, óxido de lantano, óxido de berilio, óxido de calcio, óxido de circonio, etc., y materiales compuestos refractarios, como carburos. y nitrógeno materiales refractarios especiales con puntos de fusión superiores a 2050-3050°C tales como compuestos, boruros, siliciuros y sulfuros; materiales compuestos refractarios tales como carburos (carburo de silicio, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.), nitruros (nitruro de boro, nitrógeno, silicona, etc.), boruros (boruro de circonio, boruro de titanio, boruro de hafnio, etc.), siliciuros (disiliciuro de molibdeno, etc.) y sulfuros (sulfuro de torio, sulfuro de cerio, etc.). Sus puntos de fusión oscilan entre 2000 y 3887°C, entre los cuales los más refractarios son los carburos. Materiales compuestos de alta temperatura como cermets, revestimientos inorgánicos de alta temperatura y cerámicas reforzadas con fibra.
6. Los materiales especiales utilizados con frecuencia incluyen ladrillos AZS (ladrillos de corindón de circonio), ladrillos de corindón, ladrillos de magnesia-cromo unidos directamente, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, nitruros y siliciuros. boruro, carburo y otros materiales refractarios no óxidos, óxido de calcio, óxido de cromo, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de berilio y otros materiales refractarios. Los materiales refractarios aislantes de uso común incluyen productos de diatomita, productos de amianto, paneles aislantes, etc. Los materiales refractarios sin forma de uso común incluyen moldes refractarios, lodo refractario, materiales de apisonamiento refractarios, plásticos refractarios, materiales de parcheo de hornos, materiales de proyección refractarios, materiales de proyección refractarios, recubrimientos refractarios, moldes refractarios livianos, lodo de pistola, etc.