Versión en inglés del Nido de Pájaro en las sedes olímpicas

Esta es la introducción del sitio web oficial de Bird's Nest. Veamos si funciona:

El Estadio Nacional está situado en el sur del Parque Olímpico de Beijing y fue el estadio principal de los 29º Juegos Olímpicos en 2008. Tiene una superficie de 21 hectáreas y tiene una superficie de construcción de 258.000 metros cuadrados. Su capacidad de asientos es de 91.000, incluidos 11.000 asientos temporales.

Esta sede albergará las ceremonias de apertura y clausura de los Juegos Olímpicos y Paralímpicos de Beijing, competiciones de atletismo y finales de fútbol. Después de los Juegos Olímpicos, el estadio se convertirá en una instalación deportiva y de entretenimiento a gran escala para los residentes de Beijing, un hito arquitectónico y un legado olímpico.

El cuerpo principal del Estadio Nacional está diseñado para tener una vida útil de 100 años. Su resistencia al fuego es de primer nivel y puede soportar un terremoto de magnitud ocho. Sus capacidades de impermeabilización de ingeniería subterránea también son de primer nivel.

El cuerpo principal del Estadio Nacional es una gigantesca estructura de acero ovalada en forma de silla de montar que pesa 42.000 toneladas. Tiene 333 metros de largo de norte a sur, 294 metros de ancho de este a oeste y 69 metros de alto.

Los elementos del cuerpo principal se apoyan entre sí y se reúnen en una formación en forma de rejilla, como un nido de pájaro con ramas entrelazadas. Las gradas del estadio están hechas de una estructura de hormigón y son un sistema de muros de corte de siete pisos. La parte superior de las gradas y la estructura de acero del estadio están separadas, pero ambas están construidas sobre una base conjunta. El techo del Estadio Nacional está cubierto por una estructura de membrana de doble capa, con una membrana transparente de ETFE fijada a la parte superior de la estructura del techo y una membrana translúcida de PTFE fijada a su parte inferior. El techo de espuma de PTFE se fija a las paredes laterales del anillo interior.

La construcción del Estadio Nacional sigue el modelo APP (privado + público + cooperación) y es propiedad conjunta de la estatal Beijing Assets Management Co., Ltd. (BSAM) y China International Trust and Investment Group. (CITIC). La primera posee el 40% del total de los activos y la segunda el resto.

La Empresa Estadio Nacional, formada por BSAM y CITIC Corporation, es la responsable del financiamiento, construcción, operación y gestión del proyecto. CITIC tiene una franquicia posterior al juego de 30 años.

El Estadio Nacional es una estructura compleja, lo que trae grandes dificultades al personal de diseño y construcción.

1. Piezas de acero grandes y pesadas

La columna de celosía más grande (el principal componente de carga de la estructura del techo) tiene una superficie de fractura de 25 mx 20 m y una altura de 67 m. . El peso máximo de una sola columna es de 500 toneladas. La altura de la armadura principal es de 12 m. La luz máxima entre las dos columnas y a través de las dos columnas es de 145,577+112,788 metros, y la luz máxima entre las dos cerchas es de 102,39 metros. Cada columna de armadura es sustancial en tamaño y peso, al igual que la armadura principal.

2. Uniones de nodos complejos

Debido a que los elementos estructurales del proyecto tienen forma de caja, muchos elementos se cruzan en el espacio entre las piezas de acero. Además, la complejidad de las estructuras secundarias dio como resultado una multiplicidad de nodos estructurales primarios que requirieron una fabricación e instalación precisas y complejas.

3. Calendario ajustado

Además de la enorme carga de trabajo, el período de construcción asignado fue muy corto. El proyecto comenzó el 24 de diciembre de 2003 y se espera que esté terminado a finales de 2007 y en marzo de 2008. Como resultado, muchas operaciones tuvieron que realizarse en un terreno limitado, lo que generó una situación muy tensa.

4. Los trabajos de elevación duraron todo el invierno y la primavera, por lo que los trabajadores tuvieron que continuar trabajando en condiciones de lluvia y frío durante el invierno.

Los trabajadores superaron enormes desafíos técnicos y de ingeniería durante el proceso de construcción:

1. Disposiciones de trabajo difíciles

Requerían una atención muy meticulosa a sus operaciones, estudio y seguimiento cuidadoso. arreglos para completar diversas tareas dentro de un espacio de trabajo limitado.

2. Dificultad para izar las piezas de acero

Para facilitar el montaje de las piezas de acero, los trabajadores tuvieron que utilizar una posición boca abajo para ensamblar las columnas de la armadura, lo que requirió voltearlas antes de que estuvieran. proceso levantado. Ante piezas de acero grandes y pesadas, es muy difícil seleccionar puntos de elevación y ganchos, y se deben considerar los cambios en la tensión de tracción en tres direcciones. Los trabajadores deben corregir cuidadosamente los ángulos y posiciones de los componentes de la sección en caja para garantizar un acoplamiento preciso durante el levantamiento.

3. Difícil proceso de estabilización

También deben resistir fuertes cargas de viento siguiendo estrictas secuencias de trabajo y utilizando medidas de estabilidad lateral, incluido el uso de métodos de anclaje y cuerdas resistentes al viento y mantenimiento. la estabilidad de los componentes de acero.

4. Difícil de soldar

Los soldadores no sólo se enfrentan a una enorme carga de trabajo, sino que también tienen que trabajar en placas de acero delgadas y gruesas, en elementos de acero fundido y de alta resistencia, y en Tome una posición hacia abajo, vertical o por encima de la cabeza al soldar. Se enfrentan a cambios de temperatura, deformaciones del acero y mano de obra intensiva. Necesitan trabajar en el suelo, en condiciones de lluvia y viento en invierno.

5. Dificultades de instalación

Los trabajadores enfrentan dificultades para garantizar una instalación precisa, ya que los componentes de acero y las abrazaderas y accesorios asociados son propensos a deformarse bajo su propio peso y cambios de temperatura. Los trabajadores deben tomar medidas previas a la instalación para corregir y mitigar los errores que puedan ocurrir durante la instalación.