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上篇: Versión electrónica en inglés 2 de materiales de autoaprendizaje de prueba real 下篇: ¿Cuáles son las materias primas de los materiales refractarios? Las materias primas refractarias se refieren a los materiales necesarios para la producción de productos refractarios. Es la base para la producción de refractarios. Las materias primas refractarias son en su mayoría minerales naturales (como arcilla refractaria, bauxita, sílice, cromita, magnesita, dolomita, forsterita, circón, cianita, silimanita, andalucita, etc.). Las materias primas industriales y las materias primas sintéticas (como alúmina industrial, mullita sintética, fibras refractarias artificiales, bolas huecas refractarias artificiales, etc.) se utilizan cada vez más en la producción de materiales refractarios. La calidad y el coste de los productos refractarios dependen en gran medida de la correcta selección y el uso racional de las materias primas. Los materiales refractarios se pueden dividir en materiales refractarios ácidos, materiales refractarios alcalinos y materiales refractarios neutros según sus propiedades químicas. Según la fuente, se puede dividir en materias primas minerales naturales y materias primas sintéticas. La gente suele dividir las materias primas para la producción de materiales refractarios en materias primas principales y materias primas auxiliares. Las materias primas utilizadas para producir productos refractarios, ya sean materias primas minerales naturales o sintéticas, deben tener una resistencia al fuego suficientemente alta desde un punto de vista mineralógico y, desde un punto de vista técnico, deben poder cumplir con los requisitos básicos de la tecnología; perspectiva Parece que los productos fabricados con él deberían poder cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, especialmente el rendimiento a alta temperatura. Generalmente, los materiales refractarios se dividen en materiales refractarios de aluminosilicato (sílice, arcilla, alto contenido de alúmina, etc.), materiales refractarios alcalinos, materiales refractarios aislantes y otros materiales refractarios. 1. Debido al efecto de volumen de las materias primas silíceas que varían con el tiempo, los ladrillos de sílice también se fabrican directamente con sílice. Sílice es el nombre general de la cuarcita, el pedernal y la arenisca. El componente principal de la sílice es el dióxido de silicio y el resto son impurezas. Las materias primas de sílice utilizadas en materiales refractarios incluyen grava cristalina y sílice cementada. Cuadro 1 Clasificación y características de la sílice para materiales refractarios. Materias primas de arcilla La arcilla refractaria es la principal materia prima para la producción de materiales refractarios de aluminosilicato. Varias arcillas duras, arcillas blandas (semiblandas) y lutitas arcillosas con temperaturas refractarias superiores a 1580 °C se denominan colectivamente arcillas refractarias. La arcilla refractaria natural suele ser una mezcla de minerales arcillosos, compuesta principalmente por caolinita (Al_2O_32SiO_22H_2O), un silicato hidratado, mezclado con tiempo libre, pirita, rutilo y materia orgánica. La mayor parte de este mineral no único es una dispersión compuesta de partículas con un diámetro inferior a 1,2 μm. Según las diferentes condiciones de formación de la arcilla, se puede dividir en arcilla primaria y arcilla secundaria. La arcilla primaria se refiere a la arcilla formada por la erosión de la roca madre (como el feldespato) y que aún permanece en su lugar en la actualidad. La arcilla secundaria, también conocida como arcilla residual, es arcilla que se transfiere de la arcilla primaria a otros lugares y luego se deposita en condiciones dinámicas naturales. Tiene partículas pequeñas, gran dispersión y fuerte plasticidad. La arcilla refractaria utilizada en la industria refractaria se divide principalmente en las dos categorías siguientes. ① La arcilla dura se caracteriza por una estructura densa, alta dureza, partículas extremadamente finas, dificultad para dispersarse en agua y baja plasticidad. El aspecto de esta arcilla suele ser gris claro, blanquecino o gris. Las grietas en forma de concha, algunas de las cuales tienen una superficie grasosa, se erosionan y rompen fácilmente. (2) La arcilla blanda (semiblanda) suele ser un terrón de tierra con un tejido blando y buena plasticidad. El color de esta arcilla varía mucho debido al tipo y contenido de impurezas. Del gris, gris oscuro al negro; algunos son morados, rojos o blancos. Tres. Materias primas con alto contenido de aluminio (1) La bauxita es la principal materia prima para producir corindón marrón, y el clinker con alto contenido de aluminio con un contenido de Al2O3 del 88% al 90% es la principal materia prima para producir corindón subblanco. La alúmina es la materia prima para la producción de corindón blanco y corindón denso. La bauxita también se llama bauxita o bauxita. Los principales minerales son la diáspora (al2o3 · 3H2O) y la gibbsita (al2o3 · 3H2O). Las reservas de bauxita de China son extremadamente ricas: las áreas de producción van desde Shanxi, Hebei y Shandong al norte del río Amarillo, pasando por Henan y Guangxi en el medio y llegando a Guizhou y Yunnan en el suroeste. En la actualidad, las principales zonas productoras de clínker de bauxita son Shanxi, Henan y Guizhou. También se están desarrollando algunas pequeñas minas de carbón en Hunan. Los principales minerales de bauxita en mi país son la boehmita, la boehmita, la caolinita y la pirofilita, que se pueden dividir en tres tipos según su composición mineral: tipo boehmita-caolinita (DK); tipo boehmita-caolinita (BK); (DP). La más utilizada actualmente es la bauxita DK. Según su contenido de Al2O3, el clinker de bauxita DK se puede dividir en S, _, _A, _B, _, etc. (2) Corindón sinterizado y corindón fundido El corindón sintético se fabrica a partir de alúmina industrial o bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima principal y se funde en un horno de arco eléctrico. Además, mediante sinterización se puede producir alúmina en forma de placa de corindón. Este método todavía utiliza polvo de alúmina industrial como materia prima principal, que se produce mediante calcinación, molienda fina, peletización y cocción.