1. Defectos estructurales
Los defectos estructurales se refieren a la integridad del contenido y la disposición razonable de las estructuras internas y externas de la madera contrachapada que no pueden cumplir con los requisitos. Incluyen principalmente la deformación y el núcleo de la madera contrachapada. apilamiento, separación de costuras y defectos en las esquinas.
1. Deformación
La deformación es una superficie cóncava formada por los extremos volteados hacia arriba de la madera contrachapada o el arco en el medio.
La deformación de la madera contrachapada se debe principalmente al hecho de que la estructura de la madera contrachapada y la tecnología de procesamiento no cumplen con el principio de simetría, lo que resulta en una gran tensión interna en la madera contrachapada.
Por lo tanto, la medida para hacer frente a la deformación de la madera contrachapada es producir madera contrachapada estrictamente de acuerdo con el principio de simetría:
(1) Seguir el principio de número impar de capas, haga coincidir razonablemente las especies de árboles y los materiales, y utilice los materiales de revestimiento en posiciones simétricas. El espesor, la orientación de las fibras y el contenido de humedad son todos iguales.
(2) Para mejorar la calidad del secado, la chapa se seca naturalmente hasta cierto punto antes de enviarla a la secadora para evitar que se deforme durante el proceso de secado.
(3) Durante el proceso de prensado en caliente, la temperatura de las placas superior e inferior de la prensa en caliente debe ser la misma para garantizar que las superficies de las placas superior e inferior se calienten uniformemente.
2. Laminación del núcleo y separación de costuras
La laminación del núcleo se refiere a la superposición de dos chapas de núcleo adyacentes (o dos partes de una chapa agrietada) en la misma capa de madera contrachapada. La separación de costuras, también llamada separación de núcleos, se refiere a la separación entre la misma capa de tableros de núcleo o dos tableros de núcleo empalmados adyacentes en madera contrachapada.
Las razones principales para el apilamiento de núcleos y la separación de las costuras son:
(1) Al ensamblar el espacio en blanco, los tableros de núcleo se superponen, están desalineados o los espacios reservados no son apropiados.
(2) El tablero central se mueve o se disloca al cargar o mover las losas.
(3) El tablero central está muy deformado o el borde del tablero central no está lo suficientemente recto.
Por las dos primeras razones, siempre que el operador tenga más cuidado al ensamblar y mover la pieza en bruto, se puede evitar en gran medida la aparición de defectos, o se puede dejar la chapa por un período de tiempo después de pegar antes de continuar. Los espacios en blanco se ensamblan y preprensan para que las carillas inicialmente se adhieran entre sí para evitar movimientos y dislocaciones durante el transporte.
Para la tercera situación, el tablero central deformado se puede suavizar y nivelar primero, y los bordes se pueden recortar dos veces para alisar la superficie y los bordes rectos, y luego se puede usar el tablero central procesado. Conjunto de núcleo de placa única.
3. Defectos en las esquinas
Los defectos en las esquinas se refieren a esquinas o bordes faltantes o dañados del producto causados por una operación mecánica o humana inadecuada.
Hay muchos factores que causan defectos en las esquinas:
(1) Las materias primas son defectuosas: el tablero central es de mala calidad y tiene una longitud insuficiente; el borde del dial es defectuoso; .
(2) El proceso de operación no cumple: el principio de "un lado y un lado" no se sigue estrictamente al ensamblar la pieza en bruto cuando la losa se carga en la prensa en caliente, las esquinas de; las losas superior e inferior no están alineadas y la losa está torcida.
(3) Fallo del equipo: El equipo de prensado en caliente no conduce bien el calor y la temperatura de las esquinas es baja.
Para abordar el problema de los defectos de las esquinas, primero debemos controlar la calidad de las materias primas de chapa subcontratadas y, en segundo lugar, seguir estrictamente los procedimientos operativos durante la operación. Además, la inspección y el mantenimiento regulares del equipo también son esenciales. .
2. Defectos de pegado
Los defectos de pegado se refieren a una débil adherencia, abombamientos, etc. causados por defectos en el propio adhesivo o por incumplimiento durante el proceso de pegado. apertura.
1. Baja fuerza de pegado
La fuerza de pegado se refiere a la firmeza del pegado entre cada chapa de madera contrachapada. La fuerza del pegado es uno de los indicadores importantes para medir la calidad del contrachapado.
Las razones de la baja fuerza de unión o del desgomado de la capa adhesiva también se pueden analizar desde tres aspectos de las materias primas, el proceso y el equipo:
(1) Las materias primas son defectuosas: carillas subcontratadas Hay problemas de calidad, como corte rotativo de mala calidad o ranuras profundas con rebabas; contenido de humedad inadecuado de la chapa, deterioro o concentración demasiado baja de adhesivo;
(2) El proceso de operación no cumple con las normas: el proceso de encolado no cumple con los estándares, la cantidad de encolado es demasiado pequeña o el encolado es desigual, el tiempo de envejecimiento de la chapa encolada es demasiado largo o demasiado corto; los parámetros de prensado en caliente no están configurados correctamente. Adecuado, como presión de prensado en caliente insuficiente, temperatura de prensado en caliente demasiado baja o tiempo de prensado en caliente corto.
(3) Fallo del equipo: como que la presión no puede aumentar, la transmisión de temperatura no está en su lugar, etc.
La solución parte también de estos tres aspectos, controlar la calidad de las materias primas, controlar estrictamente la calidad de los procesos e inspeccionar y mantener periódicamente los equipos.
2. Apertura de burbujas
El burbujeo se refiere al vapor en la losa que destruye la estructura del contrachapado durante la despresurización, formando burbujas elevadas en la superficie del tablero, a veces acompañadas de un ruido ensordecedor. sonido. . Si la losa está completamente dañada en la capa de pegamento, se puede considerar como una abertura de pegamento.
La generación de burbujas está relacionada principalmente con el contenido de humedad de la chapa. El contenido de humedad de la chapa afecta en gran medida la calidad de la madera contrachapada. de madera contrachapada. El contenido de humedad es demasiado alto, será fácil que se formen burbujas y se abran las irregularidades del pegamento en el proceso de pegado y el proceso de prensado en caliente también provocará burbujas y se abrirá el pegamento.
Las medidas para tratar este defecto son:
(1) Controlar estrictamente el contenido de humedad de la chapa seca dentro del rango de 8 a 14.
(2) Al aplicar el pegamento, preste atención para aplicarlo uniformemente. No debe haber puntos en blanco ni acumulación de pegamento. Al mismo tiempo, la superficie de la chapa debe estar limpia de residuos.
(3) Establezca razonablemente el tiempo y la temperatura del prensado en caliente, incluida la velocidad de reducción de presión y temperatura después del prensado en caliente.
3. Pegado de esquinas
Pegado de esquinas significa que las esquinas del contrachapado no están pegadas entre sí y se produce un fenómeno de pegado.
Las razones de este defecto son:
(1) Defectos del material: mala calidad del adhesivo; espesor desigual de la chapa.
(2) Defectos de proceso: falta de pegamento en las esquinas; la chapa encolada ha envejecido por mucho tiempo y las esquinas se han secado y perdido actividad, las esquinas de la losa no están alineadas; la losa está torcida al cargar. Presión desigual.
(3) Defectos del equipo: deformación de la placa de presión; temperatura desigual en la superficie de la placa de presión.
Para evitar defectos en las esquinas, en primer lugar, utilice carillas y adhesivos de alta calidad.
En segundo lugar, para garantizar la calidad de la aplicación del pegamento, la cantidad de pegamento; la aplicación debe ser uniforme y no se debe aplicar pegamento. Las partes pegadas deben volver a pintarse a mano. Al aplicar el pegamento, preste atención a las esquinas para evitar la falta de pegamento en las esquinas, una aplicación insuficiente del pegamento o un secado prematuro del mismo; p>
Finalmente, revise el equipo antes del prensado en caliente para eliminar cualquier problema.
3. Defectos de apariencia
Los defectos de apariencia se refieren a defectos que pueden percibirse con la vista y el tacto en la superficie de la madera contrachapada, incluidos defectos como penetración de pegamento, irregularidades, hendiduras y decoloración. .
1. Penetración del pegamento
La penetración del pegamento se refiere al defecto en el que el adhesivo penetra en la superficie del contrachapado a través del panel de superficie, provocando la contaminación de la superficie.
Las razones de la penetración del pegamento son:
(1) Problema con el adhesivo: el pegamento es demasiado fino; la cantidad de pegamento aplicada es demasiado grande.
(2) Problema con la placa del dial: el dial es demasiado delgado; las grietas en el dial son demasiado grandes.
(3) Problemas con el proceso de prensado en caliente: la presión de prensado en caliente es demasiado alta, lo que extruye el adhesivo sobre la superficie de la madera contrachapada.
Por las razones anteriores, es necesario ajustar el pegamento razonablemente y controlar el espesor del pegamento; verificar la calidad del dial y elegir la presión de prensado en caliente adecuada.
2. La madera contrachapada es desigual
La madera contrachapada es desigual, es decir, el grosor de la superficie del tablero es diferente, lo que fácilmente puede hacer que el grosor de la madera contrachapada exceda lo permitido. rango de tolerancia.
Las razones del diferente espesor de la madera contrachapada pueden ser:
(1) El espesor de la chapa es diferente
(2) Las láminas de chapa son; prensado en caliente a la vez Demasiados números;
(3) La placa de presión está inclinada;
(4) El cálculo de la presión de prensado en caliente es incorrecto.
Las contramedidas son seleccionar chapas de alta calidad, adoptar el proceso de prensado en caliente "una hoja, una prensa", corregir la instalación de la prensa para que esté nivelada y calcular y ajustar correctamente la presión de prensado en caliente.
3. Sangría en la superficie del tablero
La sangría se refiere a abolladuras locales en la superficie de la madera contrachapada causadas por factores externos.
La hendidura en la superficie del tablero ocurre principalmente en el proceso de prensado en caliente. Primero, la superficie de la almohadilla de prensado en caliente es desigual o hay bloques de pegamento y otros residuos pegados en la superficie. La segunda es que hay bloques de pegamento y otros residuos pegados al panel después de laminar la madera contrachapada.
Para solucionar este defecto, solo necesita verificar cuidadosamente si hay residuos en la almohadilla de prensado en caliente y el tablero al unir las superficies y presionar los paneles en caliente. límpielo a tiempo.
4. Decoloración de la superficie del tablero
La decoloración de la superficie del tablero de madera contrachapada se refiere al color anormal de la superficie del tablero debido a la contaminación.
Si el contrachapado se almacena incorrectamente, se decolorará, lo que afecta directamente a la calidad y vida útil del tablero. La contaminación del color del tablero siempre ha sido una de las preocupaciones de los fabricantes y técnicos.
Hay varias formas de contaminación del color de la superficie, que básicamente se pueden atribuir a la decoloración por hongos y la decoloración química es la más común con la contaminación por iones de hierro.
La decoloración por hongos se debe principalmente a la contaminación por hongos de los troncos de madera contrachapada cepillados durante el almacenamiento.
En condiciones adecuadas de temperatura y humedad, los hongos crecerán y se desarrollarán longitudinalmente a lo largo de los conductos de los troncos. Los troncos que estén profundamente contaminados por hongos se decolorarán y se pudrirán.
La contaminación por iones de hierro se produce cuando los taninos contenidos en los troncos reaccionan con los iones de hierro, formando una contaminación de color negro azulado en la superficie de la madera.
En el caso de la contaminación por hongos, siempre que se destruya el entorno de crecimiento de los hongos, se puede prevenir eficazmente.
El ambiente adecuado para el crecimiento de hongos es:
(1) Temperatura: 22~25 ℃;
(2) Humedad: log contenido de humedad 20~60
(3) Oxígeno: Los hongos son hongos aeróbicos, adecuados para crecer en orificios de tubos que contienen aire.
(4) Nutrientes: lignina, celulosa, monosacáridos y almidón son todos nutrientes para; hongos;
(5) Acidez y alcalinidad: los hongos son adecuados en medios débilmente ácidos, pH 4,5 ~ 5,5.
Observando las cinco condiciones anteriores, la condición de humedad es la más fácil de controlar y destruir. Por lo tanto, controlar el contenido de humedad de las carillas es la forma más económica de prevenir la contaminación por hongos.
Para la contaminación por iones de hierro, es necesario controlar el contacto del contrachapado con iones de hierro durante los procesos de producción, almacenamiento, transporte y uso:
(1) Utilizar materiales blandos durante el proceso de producción de agua;
(2) Evite el contacto prolongado entre la madera contrachapada y el cemento, ya que el cemento contiene una gran cantidad de iones de hierro;
(3) Limpie la fina limaduras de hierro en la superficie de la herramienta de procesamiento de manera oportuna;
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(4) Evite el uso de adhesivos contaminados por iones de hierro.
4. Liberación de formaldehído que excede el estándar
La liberación de formaldehído que excede el estándar significa que el aldehído libre liberado de la madera contrachapada excede el límite estándar nacional. Este es un problema muy problemático en la producción de madera contrachapada, una vez que la liberación de formaldehído excede el estándar, es difícil remediarlo.
La madera contrachapada producida utilizando la serie de adhesivos "resina de prueba" representada por resina de urea-formaldehído, resina fenólica y resina de melamina-formaldehído evaporará continuamente los aldehídos libres al mundo exterior durante la fabricación, el apilamiento y el uso. procesos.
En general, existen dos razones para la liberación excesiva de formaldehído:
(1) El contenido de formaldehído del adhesivo utilizado excede el estándar;
(2) La cantidad La cantidad de pegamento aplicada es demasiado grande. El pegamento se aplica de manera desigual.
Por la primera razón, los fabricantes deben controlar estrictamente los adhesivos que compran, realizar pruebas estrictas en cada lote de adhesivos nuevos y negarse a utilizar adhesivos no calificados;
Por la segunda razón, es necesario fortalecer la capacitación de los operadores y mejorar su nivel técnico y sentido de responsabilidad.