1. Limpieza y secado del maní: eliminar impurezas del maní. Los cacahuetes que entran en la fábrica de aceite contienen inevitablemente algunas impurezas. Si no se eliminan las impurezas como la tierra, los tallos y las hojas contenidas en el maní, no solo afectará la calidad del aceite y la torta, sino que también absorberá parte del aceite y reducirá el rendimiento del aceite. Si hay impurezas como arena, piedras, metales y cuerdas de cáñamo en el maní, provocará desgaste de las piezas de la prensa de aceite de maní, provocará accidentes de producción y afectará los resultados del proceso. Por lo tanto, para asegurar la producción sin problemas de la prensa de aceite de maní, es necesario eliminar las impurezas tanto como sea posible. Para facilitar el descascarado, también es muy necesario secar algunos maníes con alto contenido de agua. Existen muchos métodos de limpieza y se pueden utilizar diferentes métodos según las impurezas. Si las impurezas contenidas son más ligeras, como hierba, tallos, hojas, etc. La separación de aire se puede utilizar para eliminar impurezas con el flujo de aire. Si las partículas de impureza son pequeñas, las impurezas se pueden eliminar mediante selección. Para algunas impurezas cuyo tamaño y densidad relativa son similares a las del maní, si son bloques de arcilla, se pueden triturar por fricción en una máquina de barro y luego tamizar para eliminarlas. Si se trata de impurezas de hierro, se pueden separar mediante electroimanes o imanes permanentes. El contenido de impurezas después de la limpieza debe ser el siguiente.
2. Descascarado: El propósito del desgranado antes del proceso de prensado de maní es reducir la adsorción de aceite por la cáscara y acelerar la producción de aceite, lo que puede acelerar la capacidad de procesamiento de la prensa de aceite de maní; reducir el desgaste del equipo de prensado de aceite; es beneficioso para el laminado de palanquillas y acelera la calidad del petróleo crudo; puede acelerar la calidad de las tortas y es beneficioso para una utilización integral;
3. Trituración: Utilice una trituradora para triturar el maní de modo que el tamaño de las partículas del maní cumpla con las condiciones para el rodamiento del embrión.
4. Laminado de palanquillas: Utilice un solo par de máquinas laminadoras de palanquillas para enrollar la palanquilla hasta obtener una palanquilla delgada y uniforme. Se requiere que el polvo en blanco sea pequeño, libre de aceite y con un espesor inferior a 0,5 mm.
5. Tratamiento térmico (cocer al vapor y sofreír): destruye la estructura celular del aceite, desnaturaliza la proteína, hace que los fosfolípidos absorban agua y se hinchen, cumpla con los requisitos apremiantes, acelere la producción de aceite, y reducir el contenido de fosfolípidos. El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en el proceso de extracción de petróleo. El tratamiento térmico incluye palanquilla húmeda y palanquilla calentada. En producción, se denomina palanquilla cocida al vapor o palanquilla frita, y la palanquilla cocida al vapor se denomina palanquilla cocida. El cuerpo verde prensado después del tratamiento térmico se llama prensado en caliente, y el cuerpo verde prensado sin tratamiento térmico se llama prensado en frío. El maní se elabora principalmente mediante prensado en caliente. El efecto del tratamiento térmico afecta directamente el buen progreso de todo el proceso de producción de aceite, el rendimiento de aceite y la calidad de la grasa y la torta. 6. Prensado: La prensa de aceite de maní es una pequeña prensa de aceite con una estructura simple, alta presión, procesamiento continuo de materiales, baja intensidad de mano de obra y puede prensar una variedad de aceites. Dado que la varilla redonda de la prensa de aceite de maní tiene una curva en zigzag y una superficie cónica, cuando se presiona el material, debido al empuje y presión del tornillo de presión, el volumen del espacio entre el tornillo de presión y la pared interior de la jaula de presión está en constante cambio. Dado que la barra redonda está dispuesta detrás de la jaula de extrusión, la pared interior de la jaula de extrusión tiene forma de zigzag, donde la pieza en bruto se aprieta y relaja alternativamente, de modo que la estructura de la pieza en bruto se ajusta y gira constantemente de manera uniforme, de modo que no Se exprime o exprime el aceite. Menos espacio en blanco tiene más posibilidades de extruirse por completo. Así aprieta mejor.