Todo el mundo debe estar familiarizado con los productos de mortero de cemento. Este es un material de construcción muy común con una amplia gama de aplicaciones, pero tiene ciertas limitaciones, por lo que muchas empresas han lanzado el mortero impermeable de cemento polimérico. ¿Mortero impermeable de cemento?
Qué es el mortero impermeable de cemento polimérico
La impermeabilización de cocinas y baños es muy importante, ¡y los materiales impermeables son fundamentales! ¿Pero conoces los materiales impermeables? Permítanos presentarle un material impermeable muy clásico, el mortero impermeable de cemento polimérico. ¿Qué es exactamente el mortero impermeable de cemento polimérico?
La razón por la que se dice que es clásico es principalmente porque es una nueva generación de productos ecológicos producidos con tecnología avanzada. Es un mortero impermeable de polímero que está hecho de. Impermeabilización polimérica. Materiales compuestos a base de cemento hechos de emulsión, materiales cementosos especiales y agregados de alta calidad según un proceso especial. Como nuevo tipo de material impermeable inorgánico que combina rigidez y suavidad, generalmente tiene un efecto de bajo mantenimiento. y su superficie posterior tiene un alto rendimiento de resistencia al agua y soporta cambios de temperatura. Por tanto, tiene las ventajas de poder salvar pequeñas fisuras de la capa estructural y pegar directamente baldosas cerámicas.
Además, su ámbito de aplicación también es muy amplio. Además de ser impermeable para cocinas y baños, también se puede utilizar en paredes exteriores de edificios, balcones, techos, alrededor de ventanas y tuberías a través de paredes. , pisos, puertos, muelles, etc. Proyectos diversos de impermeabilización con mortero requeridos para carreteras, puentes, piscinas, torres de agua y edificios civiles. También se puede utilizar para pegar diversos materiales decorativos de interiores y exteriores, y es especialmente adecuado para su uso en situaciones donde se requiere resistencia a los ácidos, a los álcalis, a la corrosión por sal o flexibilidad.
En comparación con los materiales impermeabilizantes tradicionales, el mortero impermeable de cemento polimérico es incombustible, resistente a las heladas, no tóxico y humectable. Está firmemente adherido a la capa base, no provoca descamación y tiene una larga duración. vida útil, económico, buena resistencia al envejecimiento y muchas otras ventajas. También es especialmente adecuado para sótanos, piscinas, baños, depósitos de agua, tejados inclinados y otras zonas que requieran tratamiento de impermeabilización. Es un nuevo material impermeable verde que se ajusta más a los requisitos de protección ambiental.
Tipos de mortero impermeable de cemento polimérico
Existen muchos tipos de productos de mortero impermeable de cemento polimérico, y los métodos de preparación del mortero impermeable de cemento polimérico tampoco son consistentes. A continuación los presentaremos. Para usted. Algunos morteros impermeables de cemento polimérico se utilizan comúnmente en el uso diario. Los tipos de mortero impermeable de cemento polimérico incluyen: cemento polimérico, mortero impermeable de emulsión de polímero acrílico, mortero impermeable de silicona, mortero impermeable de látex de neopreno catiónico, mortero impermeable de emulsión de EVA, mortero impermeable de resina epoxi, etc. El mortero impermeable de cemento polimérico se usa muy ampliamente en la vida diaria y brinda una gran comodidad a nuestra vida diaria.
La proporción de mezcla del mortero impermeable de cemento polimérico
En el uso de mortero impermeable de cemento polimérico, la proporción de mezcla del mortero impermeable de cemento polimérico es extremadamente importante. Se la presentaremos aquí. Proporción de mezcla de mortero impermeable de cemento polímero. La proporción de mezcla del mortero impermeabilizante de cemento polimérico en el baño es: cemento: arena: perlita: solución impermeabilizante = 1:2,5:0,0005:0,7. La proporción de mezcla de materiales del proceso de construcción de la capa aislante es: cemento: perlita: solución impermeable = 1:1,8:2. La proporción de mezcla de los materiales de la capa impermeabilizante es: cemento: arena: perlita: solución impermeabilizante = 1: 2: 0,5: 1,3. La relación de materiales del proceso constructivo de la capa niveladora es: cemento: arena: perlita: solución impermeabilizante = 1:2:0.2:1.
Tecnología de construcción y precauciones para el mortero impermeable de cemento polimérico
1. Agregar látex especial al mortero de cemento ordinario puede mejorar la impermeabilidad y adherencia del mortero, y mejorar la resistencia a la flexión y a la tracción, la La resistencia inicial del mortero es menor que la del cemento ordinario. El mortero se prepara utilizando dos tipos de productos: cemento especial y látex especial modificado o cemento modificado con polímeros en polvo. Además de las ventajas anteriores, la resistencia inicial del mortero mejora considerablemente. En algunos casos, el siguiente paso de la construcción se puede realizar incluso en 6 horas. La estabilidad del volumen mejora enormemente. Se puede construir en un área grande de 100 metros cuadrados sin juntas, y la estructura arqueada se puede construir sin juntas. dentro de cientos de metros.
2. El proceso básico del enlucido de mortero de cemento es primero encontrar las reglas, cuadrar las cuatro esquinas de la pared, nivelar las líneas horizontales, luego enderezar los separadores, hacer una torta de ceniza estándar y perforar el costillas, encontrar cuadrados para los ángulos yin y yang, enlucir paredes interiores, colocar la capa inferior debajo de las barras de perforación, nivelar las barras de perforación en la capa intermedia, decoración de la superficie y los puntos clave de la construcción de enlucido con mortero de cemento son ese gris estándar. El pastel debe hacerse antes de enlucir.
El punzonado con cinta también es un vínculo importante para garantizar la calidad del enlucido y es un símbolo de control importante al enlucir un área grande. Encontrar el ángulo yin y yang también es un proceso importante que está directamente relacionado con la calidad de los proyectos de decoración posteriores.
3. Cuando se utiliza mortero de cemento, se suelen añadir algunos aditivos como microespumante, polvo hidrófugo, etc. para mejorar su trabajabilidad y viscosidad. Cuando se añaden piedras en proporción al mortero de cemento, se convierte en hormigón. La resistencia graduada del mortero de cemento se refiere a un valor en la distribución general de la resistencia a la compresión medida utilizando métodos de prueba estándar para una muestra cúbica de 7,07 CMX7,07 CMX7,07 CM fabricada y mantenida según métodos estándar a la edad de 28 días. Mortero de cemento No. 100 significa que su resistencia es de 100Kg/cm2. Todas las unidades se cambian a MPa No. 100 corresponde a M10. La proporción de la mezcla varía según las diferentes materias primas y los diferentes usos del mortero. Los usos del mortero de cemento en proyectos de construcción son: primero, mampostería de cimientos y paredes, y se utiliza como aglutinante para materiales de mampostería de bloques, como piedra en bruto y ladrillos rojos. Utilice mortero de cemento. El segundo es para enlucidos de interior y exterior. Cuando se utiliza mortero de cemento, se suelen añadir algunos aditivos como agente microespumante, polvo impermeabilizante, etc. para mejorar su trabajabilidad y viscosidad.
4. Es adecuado para proyectos de impermeabilización y antifugas en diversas partes de edificios como paredes exteriores, techos, baños y piscinas. También se puede utilizar en sótanos, túneles, presas, metros. etc. bajo tierra La ingeniería de impermeabilización y antigoteo del proyecto está especialmente indicada para enlucidos o pintados antigoteo de paredes de materiales porosos como hormigón celular y ladrillo hueco. El cemento utilizado es generalmente cemento de silicato ordinario con un grado de resistencia no inferior a C32.5. Dependiendo del objeto de construcción, se utiliza arena media o arena fina. Al preparar la lechada de cemento, solo se necesita la cantidad adecuada de cemento y látex. Se utiliza de acuerdo con la proporción de la fórmula. Simplemente revuelva el agua de manera uniforme. La cantidad de látex es de aproximadamente 0,1 kg/m. Al preparar el mortero impermeable, primero mezcle en seco el cemento y la arena de acuerdo con la proporción de la fórmula, luego agregue el látex y el agua especificados. , y revuelva uniformemente usando maquinaria o manualmente. Es mejor utilizar el mortero impermeable preparado en 1 hora. El mortero debe ser liso y sólido, y todo el polvo, suciedad, aceite, etc. que flote en la superficie debe limpiarse. Las partes con fugas deben tratarse primero con materiales que cierren las fugas. Las partes circundantes donde se encuentran las tuberías de metal y plástico. El contacto con diferentes materiales debe pulirse hasta quedar limpio. Aplique lechada de cemento sobre la superficie de la base tratada para mejorar la adherencia con la superficie de la base. Una vez que la lechada de cemento ya no esté pegajosa, puede aplicar uniformemente el mortero de cemento polimérico mezclado sobre la superficie de la base y usar una paleta para aplanarla y alisarla. El espesor es generalmente de 3 a 5 mm para paredes exteriores y de 5 a 8 mm para sótanos y piscinas. El mortero de cemento polimérico debe construirse en capas. Después de que la primera capa de mortero de cemento polimérico se haya endurecido inicialmente, aplique la segunda capa. se utiliza hasta obtener el espesor requerido. Se requiere curado húmedo después de 24 horas de construcción. El tiempo de curado depende de las diferentes condiciones de temperatura. Es apropiado de 3 a 5 días a temperatura ambiente. Los materiales decorativos deben aplicarse "cemento, lechada" o "mortero impermeable" uniformemente a la superficie a pegar, luego ajústelo a la superficie de la base, alinee y compacte. Se vuelve concreto. La resistencia graduada del mortero de cemento se refiere a un valor en la distribución general de la resistencia a la compresión medida utilizando métodos de prueba estándar para una muestra cúbica de 7.07CMX7.07CMX7.07CM fabricada y mantenida de acuerdo con métodos estándar a la edad de 28 días. Mortero de cemento No. 100 significa que su resistencia es de 100Kg/cm2. Todas las unidades se cambian a MPa No. 100 corresponde a M10. La proporción de la mezcla varía según las diferentes materias primas y los diferentes usos del mortero. Los usos del mortero de cemento en proyectos de construcción son: primero, mampostería de cimientos y paredes, y se utiliza como aglutinante para materiales de mampostería de bloques, como piedra en bruto y ladrillos rojos. Utilice mortero de cemento. El segundo es para enlucidos de interior y exterior. Cuando se utiliza mortero de cemento, se suelen añadir algunos aditivos como agente microespumante, polvo impermeabilizante, etc. para mejorar su trabajabilidad y viscosidad.
4. Es adecuado para proyectos de impermeabilización y antifugas en diversas partes de edificios como paredes exteriores, techos, sanitarios y baños, piscinas, etc. También se puede utilizar en diversos proyectos subterráneos como sótanos, túneles, presas y metros. La ingeniería de impermeabilización y antifugas del proyecto es especialmente adecuada para enlucidos o pintados antifugas de paredes de materiales porosos como hormigón celular y ladrillo hueco. El cemento utilizado es generalmente cemento de silicato ordinario con un grado de resistencia no inferior a C32.5. Dependiendo del objeto de construcción, se utiliza arena media o arena fina. Al preparar la lechada de cemento, solo se necesita la cantidad adecuada de cemento y látex. Se utiliza de acuerdo con la proporción de la fórmula. Simplemente revuelva el agua de manera uniforme. La cantidad de látex es de aproximadamente 0,1 kg/m. Al preparar el mortero impermeable, primero mezcle en seco el cemento y la arena de acuerdo con la proporción de la fórmula, luego agregue el látex y el agua especificados. , y revuelva uniformemente usando maquinaria o manualmente.
Es mejor utilizar el mortero impermeable preparado en 1 hora. El mortero debe ser liso y sólido, y se debe eliminar cualquier polvo flotante, suciedad, aceite, etc. en la superficie. Las partes con fugas deben tratarse primero con materiales que cierren las fugas. Las partes circundantes donde las tuberías de metal y plástico están en contacto. con diferentes materiales deben pulirse hasta quedar limpios. Aplique lechada de cemento sobre la superficie de la base tratada para mejorar la adherencia con la superficie de la base. Una vez que la lechada de cemento ya no esté pegajosa, puede aplicar uniformemente el mortero de cemento polimérico mezclado sobre la superficie de la base y usar una paleta para aplanarla y alisarla. El espesor es generalmente de 3 a 5 mm para paredes exteriores y de 5 a 8 mm para sótanos y piscinas. El mortero de cemento polimérico debe construirse en capas. Después de que la primera capa de mortero de cemento polimérico se haya endurecido inicialmente, aplique la segunda capa. se utiliza hasta obtener el espesor requerido. Se requiere curado húmedo después de 24 horas de construcción. El tiempo de curado depende de las diferentes condiciones de temperatura. Es apropiado de 3 a 5 días a temperatura ambiente. Los materiales decorativos deben aplicarse "cemento, lechada" o "mortero impermeable" uniformemente a la superficie a pegar, luego ajústelo a la superficie de la base, alinee y compacte.