1. La temperatura del tubo de material es alta y el material permanece en el tubo de material durante demasiado tiempo, lo que genera más generación de gas.
2. La ranura de escape del molde está bloqueada, lo que produce un escape irregular.
3. La temperatura de fusión del ABS es relativamente baja (puede entenderse simplemente como la temperatura de moldeo por inyección), entre 220 y 240 grados. El poliestireno común (GPPS) está a 240-280 grados. Cuando terminemos de moldear por inyección con ABS, quedará una pequeña cantidad de ABS en el cilindro. Si el cilindro no se limpia, el material ABS permanecerá en el cilindro por mucho tiempo. la temperatura es relativamente alta, se producirá más descomposición y la niebla blanca será claramente visible después del moldeo por inyección (especialmente ABS blanco). Utilice directamente material de boquilla GPPS y lave la máquina primero.