El método es el siguiente:
1. Se agrega polvo de piedra caliza con agua para formar una suspensión como absorbente y se bombea a la torre de absorción para que entre en contacto y se mezcle completamente con los gases de combustión. El dióxido de azufre en los gases de combustión y el carbonato de calcio en la suspensión y el aire soplado desde la parte inferior de la torre sufren una reacción de oxidación para generar sulfato de calcio. Después de que el sulfato de calcio alcanza un cierto grado de saturación, cristaliza. formar yeso dihidrato.
2. La lechada de yeso descargada de la torre de absorción se concentra y deshidrata para que el contenido de agua sea inferior al 10 %. El transportador se envía al silo de yeso para su apilamiento. El gas de combustión desulfurado pasa a través de un desempañador. para eliminar las gotas de niebla. Después de ser calentadas por el intercambiador de calor, se descargan a la atmósfera a través de la chimenea.
3. Método NID: el polvo de ceniza ingresa al reactor después de ser digerido por el digestor de cal (LDH) y reacciona químicamente con el SO? en los gases de combustión para generar CaSO y CaSO?, que se encuentran en? Se elimina el gas de combustión.
Explicación de contenido relacionado:
Actualmente existen tres tipos de métodos de desulfuración: precombustión, durante la combustión y desulfuración postcombustión. Con el desarrollo de la industria y la mejora del nivel de vida de las personas, la necesidad de energía también está aumentando. El SO2 presente en los gases de combustión de carbón se ha convertido en la principal causa de contaminación del aire. La reducción de la contaminación por SO2 se ha convertido en una máxima prioridad en la gestión del medio ambiente atmosférico actual. Muchos procesos de desulfuración de gases de combustión se han utilizado ampliamente en la industria y también tienen una importancia práctica importante para el tratamiento de gases de escape de diversas calderas e incineradores.
La absorción por desulfuración y el tratamiento del producto de la tecnología FGD seca se llevan a cabo en estado seco. Este método no tiene descarga de aguas residuales ni residuos ácidos, menos corrosión del equipo y no hay enfriamiento o purificación evidente de los gases de combustión durante. El proceso de purificación tiene las ventajas de una alta temperatura del humo trasero, que favorece la difusión de los gases de escape de la chimenea y menos contaminación secundaria. Sin embargo, tiene problemas como una baja eficiencia de desulfuración, una velocidad de reacción lenta y equipos voluminosos.
La tecnología FGD semiseca significa que el desulfurizador se desulfura en estado seco y se regenera en estado húmedo (como un proceso de regeneración de carbón activado lavado con agua), o la desulfuración se realiza en estado húmedo y el producto de desulfuración se procesa en estado seco (tecnología de desulfuración de gases de combustión, como el método de secado por aspersión).
En particular, el método semiseco, que desulfura en estado húmedo y procesa el producto de desulfuración en estado seco, tiene las ventajas de una rápida velocidad de reacción de desulfuración en húmedo y una alta eficiencia de desulfuración, y el método seco no tiene aguas residuales. Las ventajas de la descarga de ácidos residuales y la facilidad de manipulación de los productos de desulfuración han atraído una atención generalizada. Según el uso de los productos de desulfuración, se puede dividir en dos tipos: método de descarte y método de recuperación.