Los deshidratadores generalmente se refieren a deshidratadores centrífugos para minas de carbón en el campo. Los deshidratadores centrífugos vibratorios y los deshidratadores centrífugos de descarga raspadora son dos tipos de deshidratadores centrífugos comúnmente utilizados en las minas de carbón.
En el diseño de la planta de preparación de carbón, el uso de centrífugas mineras puede realizar la automatización de la alimentación y descarga de material, lo que es beneficioso para el control automático de toda la planta de preparación de carbón. Entre las centrífugas para minería, los deshidratadores centrífugos de descarga por vibración y los deshidratadores centrífugos de descarga por raspador son dos equipos centrífugos comunes. Su propósito de trabajo es usar fuerza centrífuga para separar la humedad en la superficie del carbón de la superficie del carbón y luego usar diferentes métodos para descargar el material deshidratado en el puerto de descarga. Un componente importante de la centrífuga es el tamiz azul. Para procesar más materiales, a menudo se utilizan máquinas con cestas de criba de gran diámetro. El tamaño de los espacios del tamiz en la cesta del tamiz tiene un gran impacto en la pérdida de filtrado. Las estructuras y métodos de descarga de los deshidratadores centrífugos vibratorios y raspadores son diferentes. Introducción básica Nombre chino: Deshidratador Nombre extranjero: extractor de agua Rendimiento: Excelente rendimiento, funcionamiento suave, alta tasa de deshidratación Estructura: Estructura de péndulo de tres patas Propósito: Separar la humedad de la superficie del carbón Principio físico: Generar una gran fuerza centrífuga Selección de materiales: Material de acero inoxidable Campos: Introducción a la minería, introducción a los deshidratadores, equipos centrífugos de descarga por vibración, deshidratadores centrífugos de descarga con raspador, comparación de dos deshidratadores, otra maquinaria, deshidratadores de lodos de cinta, deshidratadores industriales, introducción al equipo de separación centrífuga, se usa ampliamente en productos químicos, farmacéuticos, alimentarios. industria ligera, minería y otras industrias. Es un dispositivo que utiliza la fuerza centrífuga para separar sustancias de dos o varios componentes con diferentes densidades. Los equipos de deshidratación de material húmedo son uno de ellos. Las centrífugas se pueden dividir en diferentes tipos según diferentes definiciones. De acuerdo con el principio de separación, el propósito de la máquina y el proceso de operación de la máquina, el equipo centrífugo se divide en centrífugas de raspador, centrífugas de vibración de circulación mecánica, centrífugas de descarga por gravedad y centrífugas de descarga de paso. En el diseño de la planta de preparación de carbón, el uso de centrífugas mineras puede lograr la automatización de la alimentación y descarga de material, lo que es beneficioso para el control automático de toda la planta de preparación de carbón. Entre las centrífugas para minería, los deshidratadores centrífugos de descarga por vibración y los deshidratadores centrífugos de descarga por raspador son dos equipos centrífugos comunes. Su propósito es separar la humedad en la superficie del carbón de la superficie del carbón usando fuerza centrífuga y luego usar diferentes métodos para descargar el material deshidratado en el puerto de descarga. Un componente importante de la centrífuga es el tamiz azul. Para procesar más materiales, a menudo se utilizan máquinas con cestas de criba de gran diámetro. El tamaño de los espacios del tamiz en la cesta del tamiz tiene una gran influencia en la pérdida de filtrado. Las estructuras y métodos de descarga de los deshidratadores centrífugos vibratorios y raspadores son diferentes. Los sistemas de vibración y los métodos de excitación de las centrífugas de descarga vibratorias de diferentes fabricantes son diferentes, pero los principios básicos son los mismos. Según la forma del tamiz azul en la centrífuga, se divide en dos tipos: centrífuga vibratoria horizontal y centrífuga vibratoria vertical. Introducción al deshidratador, equipo centrífugo de descarga vibratoria, centrífuga vibratoria horizontal, centrífuga vibratoria horizontal tiene varias estructuras. En términos generales, se puede dividir en sistema de amortiguación, sistema de transmisión, sistema de lubricación y partes de la carrocería. Los sistemas de amortiguación centrífuga vibratoria horizontal generalmente utilizan resortes de goma para aislar, reducir y limitar la vibración. El sistema de transmisión incluye dos tipos de transmisión de movimiento: uno es la transmisión del movimiento de rotación centrífuga; el otro es la transmisión de vibración axial alternativa en la canasta de la criba. La rotación centrífuga se genera principalmente por la rotación del motor principal y se transmite a la cesta de la criba a través de poleas, correas y cojinetes. La fuerza de inercia de la vibración es generada por el movimiento de rotación de los bloques pendulares de levas emparejados y se transmite a la canasta de la criba a través de resortes de goma de diferentes formas para formar un movimiento alternativo axial. El objetivo principal del sistema de lubricación es lubricar los cojinetes giratorios con aceite y reducir la temperatura de funcionamiento de los cojinetes para maximizar la vida útil de los cojinetes. Las partes del cuerpo son las distintas piezas procesadas y soldadas que componen la máquina. Las diferentes condiciones de funcionamiento tienen diferentes requisitos para las partes de la carrocería. Los deshidratadores centrífugos para minas de carbón requieren que la carcasa principal esté revestida con materiales resistentes al desgaste. Las piezas que están en contacto directo con el material, como por ejemplo el soporte de la cesta de la criba, están fabricadas en acero resistente al desgaste. El tamiz azul está fabricado de acero inoxidable o de materiales especiales desmagnetizados según las condiciones del medio. En resumen, el principio de funcionamiento de la centrífuga vibratoria horizontal es: un lado se deshidrata a través de la centrífuga; el otro lado se mueve mediante la fuerza de inercia de la vibración. Centrífuga vibratoria vertical La estructura de la centrífuga vibratoria vertical es similar a la de la centrífuga horizontal, pero la disposición y distribución son diferentes. La cesta de criba de la centrífuga vertical se coloca verticalmente. Su principio de funcionamiento es: el material ingresa al fondo de la canasta de la criba centrífuga a través del conducto de alimentación. Bajo la acción de la fricción, acelera gradualmente y alcanza la misma velocidad que la cesta de la criba.
Porque la cesta de la criba realiza una vibración vertical mientras gira. Por lo tanto, bajo la acción de esta fuerza de vibración, el material se mueve hacia arriba a lo largo de la pared de la criba hasta llegar a la parte superior y entrar en el área de descarga. Todo el proceso es el mismo que el de la centrífuga de deshidratación por vibración horizontal, que realiza la deshidratación centrífuga de materiales y un flujo y descarga continuos. El deshidratador centrífugo con descarga raspadora también se puede dividir en tipos horizontales y verticales según la disposición de las cestas de la criba. El deshidratador centrífugo con descarga raspadora utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación de la canasta del tamiz para deshidratar materiales y usa un raspador para descargar los materiales deshidratados fuera de la canasta del tamiz. En general, también se puede dividir en componentes de la carrocería, sistema de amortiguación, sistema de transmisión y sistema de lubricación. El cuerpo contiene muchas partes, una de las más importantes es el husillo y el eje hueco en el centro del cuerpo. Es la clave para realizar el funcionamiento simultáneo de la cesta de criba y el raspador. Diferentes relaciones de diámetro de polea (o engranaje) son la clave para lograr diferentes velocidades de la cesta de la criba y del raspador. Debido a que el interior de la carcasa de la máquina y el propio rascador están en contacto directo con el material, generalmente tienen revestimientos resistentes al desgaste. El sistema de amortiguación del deshidratador centrífugo con descarga raspadora, al igual que la centrífuga vibratoria, generalmente utiliza resortes de goma para aislar, reducir y limitar la vibración. El sistema de transmisión también consta de dos partes. Una parte es la transmisión del movimiento de rotación de la cesta de la criba y la otra parte es la transmisión del movimiento de rotación del raspador. Las velocidades de rotación de la cesta de la criba y del raspador son diferentes. En circunstancias normales, la velocidad del raspador es más de diez vueltas mayor que la velocidad de la pantalla azul. Todos ellos son impulsados por la rotación del motor principal. El movimiento giratorio se transmite a través de poleas (o engranajes), correas, cojinetes, etc. Aquí ya no hay vibraciones recíprocas. La función del sistema de lubricación sigue siendo lubricar los cojinetes giratorios con aceite y reducir la temperatura de funcionamiento de los cojinetes para maximizar la vida útil de los cojinetes. Cada máquina tiene los requisitos de parámetros de material correspondientes. Existen requisitos específicos para la capacidad de procesamiento, el tamaño del bloque de material, el contenido de humedad del material antes de la deshidratación y la tasa de deshidratación después de la deshidratación. Una vez que se cumplen los parámetros de alimentación, el espacio entre la cesta de la criba y el rascador tiene una gran influencia en el funcionamiento de la centrífuga. Un pequeño espacio reducirá la cantidad de carbón esparcido en la pared de la cesta de la criba, reducirá la fricción, facilitará el flujo de material y reducirá la obstrucción de la cesta de la criba hasta cierto punto. También será más fácil que la humedad del material pase a través de la capa de material, lo que favorece la deshidratación. Un espacio grande espesará la cantidad de carbón en la pared de la pantalla y aumentará la resistencia al movimiento, lo que no favorece la deshidratación. El requisito de espacio libre general para centrífugas con descarga de rascador en espiral es de aproximadamente 2 mm. Al ajustar la posición relativa del raspador y la cesta de la criba, se puede ajustar el tamaño de este espacio. La dirección de la hoja espiral del raspador se diseña en función de la posición de rotación relativa del raspador y la cesta de la criba. Hace que el material avance hacia el extremo de descarga a lo largo de la dirección de rotación de la placa raspadora en espiral. Por lo tanto, la dirección de dirección del motor no se puede cambiar a voluntad y la potencia debe conectarse de acuerdo con los requisitos de dirección de rotación del diseño. La estructura del deshidratador centrífugo de descarga con raspador vertical es básicamente la misma que la del deshidratador horizontal. Sólo el arreglo es diferente. El principio de funcionamiento es básicamente el mismo. Comparación de dos deshidratadores Del análisis anterior, se puede ver que el deshidratador centrífugo vibratorio descarga materiales a través de vibración, mientras que la centrífuga raspadora no tiene un sistema de vibración. Utiliza la rotación del raspador para descargar con fuerza el material fuera de la criba. cesta. El deshidratador centrífugo de descarga del raspador está limitado por el espacio entre el raspador y la canasta del tamiz, y tiene ciertos requisitos para el tamaño de las partículas entrantes. La centrífuga vibratoria tiene una gran adaptabilidad y el tamaño máximo de partícula que puede manejar puede alcanzar los 60 mm. El tamaño máximo de partículas de la centrífuga raspadora no puede exceder los 25 mm. Se puede ver en el proceso de trabajo de la centrífuga raspadora que su capacidad de trituración de carbón es mayor que la de la centrífuga vibratoria. Las centrífugas con raspador tienen mejores propiedades de deshidratación que las centrífugas vibratorias. El deshidratador centrífugo de Taige debe tener las características de bajo contenido de humedad del producto deshidratado y sin rugosidad en el líquido centrifugado. Al mismo tiempo, si bien cumple con la capacidad de procesamiento programada de la máquina, la máquina funciona sin problemas, tiene poco ruido, es fácil de reparar y tiene bajos costos de mantenimiento. Otros deshidratadores de lodos de correa mecánicos (1) Estructuras principales Las estructuras principales de los deshidratadores de lodos de correa son: correa de filtro, cilindro de rodillo, sistema tensor de correa de filtro, sistema de ajuste de correa de filtro, sistema de lavado de correa de filtro y transmisión de correa de filtro. Los tipos de máquinas deshidratadoras de lodos con cinta de uso común incluyen máquinas deshidratadoras de lodos con cinta de uso general, máquinas deshidratadoras de lodos con cinta potentes, máquinas deshidratadoras de lodos con cinta superpotentes y máquinas deshidratadoras de lodos con cinta de alta resistencia utilizadas en la deshidratación industrial. Al seleccionar un modelo, los puntos clave que se deben considerar son: 1. Cinta filtrante: la cinta filtrante debe seleccionarse de acuerdo con diversas propiedades, como la concentración de lodos, la acidez y la alcalinidad. Seleccione la cinta filtrante adecuada según su resistencia a la tracción. , resistencia a los cambios de temperatura y otras características. Las correas le confieren buenas propiedades de transpirabilidad e intercepción. 2. Velocidad de la cinta: Lodos con diferentes propiedades, como la concentración. Una mejor protección* también puede mejorar en gran medida la suavidad del funcionamiento de la máquina.
(2) Principio de funcionamiento El lodo que contiene agua ingresa a la cámara de agitación de lodo y reacciona con el agente de coagulación durante un cierto período de tiempo antes de pasar a través de la unidad de separación, y luego ingresa al distribuidor de lodo de la cinta deshidratadora de lodo después de que el lodo es. Distribuida uniformemente en el área de deshidratación, es una deshidratación móvil bajo la doble guía de dragado y gravedad. El lodo se trata con deshidratación para formar una capa angular. Después de la deshidratación secundaria mediante filtración presurizada, el componente de agua libre que contiene se reduce al mínimo y la cinta filtrante que retrocede avanza, se comprime y se retira. hacia abajo por las dos correas del filtro, la presión se vuelve gradualmente dura y luego ingresa a la zona de agua de extrusión después de la presión previa y la deshidratación por el rodillo del filtro. Después de apretar repetidamente en la sección de prensado, el agua se filtra mediante la fuerza de corte generada por. la colocación alternada de la correa del filtro. Después del raspado, los lodos se transportan a la zona de almacenamiento de lodos. (3) Ventajas del deshidratador de lodos tipo correa: El deshidratador de lodos tipo correa puede funcionar sin problemas, sin sonidos ni vibraciones anormales, y tiene la capacidad de ajustar y limitar el espesor del lodo. El dispositivo de limpieza tiene un buen sellado y es conveniente para. La limpieza, reparación y mantenimiento, concentración de lodos y deshidratación están integradas con una fuerte función de protección y efecto de control automático. Al mismo tiempo, el deshidratador de lodos tipo correa puede obtener lodos con mayor sequedad, consume menos energía, es simple de operar y tiene menores requisitos de calidad de los empleados. (4) Procedimientos operativos 1. Preparativos antes de arrancar (1) Verifique que haya suficiente aceite lubricante (grasa) en cada pieza lubricante. Verifique la conexión entre la tubería del sistema neumático y la válvula para detectar fugas. Compruebe si todas las válvulas de las tuberías de lodo, agua y productos químicos son flexibles. Abra la válvula manual de la tubería. (2) Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación es normal. Compruebe si el interruptor eléctrico y el dispositivo de protección de la correa del filtro están restablecidos. (3) Antes de arrancar la máquina, debe verificar cuidadosamente si la posición del brazo de detección de desviación de la correa del filtro y la placa de detección del límite de sobreflexión de la correa del filtro al final de la máquina es correcta, y probar manualmente si funciona el dispositivo de corrección de desviación. normalmente, de lo contrario, el arranque ciego dañará gravemente la correa del filtro y el interruptor. (4) Verifique si el nivel del líquido del lodo es normal. (5) Gire el interruptor de selección del modo de trabajo para seleccionar el modo de trabajo. 2. Secuencia de operación del sistema (1) Arranque el compresor de aire, la bomba de lavado, el accionamiento principal de la sección de concentración y el accionamiento principal de la sección de filtro prensa, y haga funcionar. secar la máquina. (2) Encienda la bomba dosificadora y la bomba de lodos, compare el medidor de flujo dosificador y ajuste la velocidad de la bomba dosificadora en consecuencia para que el lodo flocule en el mejor estado. Este proceso se basa en los datos experimentales al principio y debe ajustarse de acuerdo con la situación de floculación en la operación real. (3) Observe la distribución del lodo y las condiciones de deshidratación por gravedad, y ajuste la válvula eléctrica para controlar la cantidad de lodo. (4) Establezca el caudal de alimentación y la altura de la placa de manejo de material, observe los efectos de floculación y deshidratación por gravedad y ajuste el caudal de dosificación para obtener el caudal de dosificación mínimo con el mejor efecto de floculación. (5) Observe el espesor de la descarga de la torta de filtración, el contenido de humedad de la torta de filtración, ajuste la cantidad de alimentación de lodo, la tensión de la correa del filtro y la velocidad de funcionamiento de la correa del filtro en la sección de concentración y la sección de filtro prensa para obtener la máxima capacidad de producción. 3. Secuencia de inicio (1) Cierre el interruptor de encendido QF y bloquee la puerta del gabinete eléctrico. La energía se enciende y la luz de señal está encendida. El dispositivo dosificador automático está en condiciones de funcionar. (2) Verifique si los dispositivos de alarma de fallas y los botones de parada de emergencia en el sistema de protección de la máquina son sensibles y confiables. Después de que el sistema de protección sea normal, abra la válvula correspondiente en la tubería y coloque el interruptor de selección del modo de trabajo en modo de trabajo "manual". y realice las siguientes operaciones. (3) Presione el botón "Compresor de aire", el compresor de aire arranca, el cilindro se mueve y la correa del filtro comienza a tensarse. Tarda unos 5 minutos. Confirme que el manómetro total de la fuente de aire en la caja de control de aire indique presión normal y que la presión de tensión sea normal. (4) Presione el botón de inicio de la "bomba de lavado" para iniciar la bomba de lavado. Presione los botones "Iniciar sección de filtro prensa" e "Iniciar sección de concentración" para iniciar la unidad principal. Al mismo tiempo, comienza la corrección, ajuste el regulador mecánico continuo de velocidad del reductor (nota: el ajuste está estrictamente prohibido cuando el motor está parado) de lento a rápido, observe el funcionamiento de la correa del filtro y determine la velocidad de funcionamiento de la correa del filtro. Generalmente, el rango de velocidad de trabajo de la sección de concentración es del 20~80%, y el rango de velocidad de trabajo de la sección de filtro prensa es del 40~90%. 4. Secuencia de apagado (1) Detenga la "bomba de lodos" y la "bomba dosificadora". (2) Después de al menos 20 minutos, espere hasta que la correa del filtro esté limpia, presione "parada de la sección de presión del filtro" y "parada de la sección de concentración". ”, “parada de la bomba de lavado”, el accionamiento principal y la bomba de lavado dejan de funcionar. (3) Presione el botón “parada del compresor de aire”, el compresor de aire deja de funcionar y cierra la válvula de aire. 5. Trabajo automático (1) Cambie el funcionamiento. modo Gire el interruptor selector al modo de trabajo "automático" Presione el botón "Inicio del programa" y el sistema funcionará automáticamente de acuerdo con la secuencia de inicio (2) Presione el botón "Parada del programa" y el sistema funcionará automáticamente de acuerdo con el apagado. 6. Ajuste de la correa del filtro (1). La correa del filtro en la sección de concentración puede estirarse ligeramente después de usarse durante un período de tiempo y debe apretarse.
La tensión de la correa del filtro tensada se puede ajustar mediante la cantidad de compresión del resorte de compresión. El rango general de la máquina es de 0 a 0,6 KN. Al realizar el ajuste, los dos extremos deben ajustarse en paralelo. (2) La tensión de la correa del filtro en la sección de filtro prensa se controla mediante la presión del aire y su tensión se puede ajustar a través de la válvula reguladora de presión del sistema de presión de aire. La presión máxima de trabajo de tensión de la máquina Jinhe no excederá los 0,4 MPa y la de la máquina general no excederá los 0,6 MPa para evitar afectar el uso. Generalmente, la presión de trabajo de tensión de la máquina Jinhe es de 0,2~0,4MPa, y la de la máquina general es de 0,4MPa. Deshidratador industrial (1) Estructura El deshidratador industrial generalmente tiene una estructura pendular de tres patas. Las tres patas están equipadas con resortes para evitar la vibración causada por la carga desequilibrada. La carcasa interior está hecha de placa de acero inoxidable, que es resistente y duradera. El frenado generalmente adopta un dispositivo de brazo de apertura y cierre del freno, que tiene buen rendimiento de frenado, seguridad y confiabilidad. Adopta una transmisión por correa triangular y el motor impulsa la rueda de arranque, comenzando lentamente a la velocidad normal, y el funcionamiento es suave y sin vibraciones. (2) Introducción de parámetros Las principales características técnicas de la máquina deshidratadora industrial: 1. Adopta una estructura de suspensión de tres patas y tiene un buen efecto de absorción de impactos. 2. Hay una estructura de rueda de arranque debajo del eje, que acelera gradualmente el tanque interno al arrancar sin sobrecargar el motor. 3. El tanque interno está equilibrado y calibrado para garantizar un funcionamiento suave, seguridad y confiabilidad. 4. Frenado suave, alta tasa de deshidratación y fácil operación. (3) Máquina automática de elevación y deshidratación La máquina automática de elevación y deshidratación se utiliza principalmente para el proceso final después del lavado cíclico, limpieza por trituración y enjuague para reemplazar la pesca manual y agregar funciones de limpieza de primer nivel y deshidratación automática de alta velocidad para ahorrar mano de obra. , con el propósito obvio de mejorar la calidad de la limpieza y ahorrar consumo de energía. Al mismo tiempo, se puede combinar con dispositivos de transporte automático para formar un nivel superior de producción de línea de montaje automatizada. (4) Principio de construcción El cuerpo principal de la pila de caracoles del deshidratador es un dispositivo de filtrado formado por el apilamiento de anillos fijos y anillos móviles, con un eje en espiral que lo atraviesa. La sección frontal es la sección de concentración y la sección trasera es la. sección de deshidratación. El espacio del filtro formado entre el anillo fijo y el anillo móvil y el paso del eje en espiral se vuelven gradualmente más pequeños desde la parte de concentración hasta la parte de deshidratación. La rotación del eje del tornillo impulsa el lodo que se transportará desde la parte de concentración a la parte de deshidratación y, al mismo tiempo, también impulsa continuamente el anillo de natación para limpiar las costuras del filtro y evitar obstrucciones. Después de que el lodo se concentra por gravedad en la sección de concentración, se transporta a la sección de deshidratación. Durante el proceso de avance, a medida que las costuras del filtro y el paso se vuelven más pequeños, y bajo la acción de bloqueo de la placa de contrapresión, se genera una enorme presión interna. Se genera y el volumen continúa reduciéndose, para lograr el propósito de una deshidratación suficiente.