En los últimos años, la tecnología extranjera de secado de granos se ha desarrollado rápidamente y en la producción se han aplicado sistemas de control automático con sensores y controladores inteligentes como núcleo. La tecnología de secado de granos optimizada y los equipos de control avanzados mejoran la eficiencia de la producción y la calidad del grano, reducen los costos de producción y el consumo de energía, reducen las fallas de los equipos y extienden la vida útil. Desde 1998, algunas unidades nacionales también han desarrollado sistemas de control automático para secadores de granos, que se han instalado y operado en 8 equipos de secado de granos a gran escala en 7 depósitos de granos, incluida la Reserva Nacional de Granos en el condado de Huanan. El sistema funciona sin problemas y es fácil de operar. Después de su uso, se reducen los costos de producción, el consumo de energía y mano de obra, se mejora la calidad del grano y se reducen las tasas de falla de los equipos. En concreto: 1. Reducir los costes de producción. Antes de equipar el sistema, había tres turnos de 18 personas cada día laborable, con 6 personas en cada turno. La tarifa laboral es de 20 yuanes al día, lo que equivale a 360 yuanes al día. Una vez equipado el sistema, hay 4 personas por turno y 12 personas por día laborable. El coste laboral es de 240 yuanes al día, lo que supone un ahorro de 120 yuanes. 2. El índice de calidad del grano se puede controlar estrictamente dentro del rango especificado. La tasa de trituración del maíz aumentará a ≤0,5; la desigualdad de humedad de los granos descargados será inferior a 2; la tasa de craqueo del maíz aumentará a ≤33; , la calidad del grano será buena y no habrá decoloración evidente. 3. El funcionamiento del equipo se puede monitorear en cualquier momento y la tasa de fallas se reduce en casi un 10%. Los resultados anteriores muestran que el sistema ha logrado beneficios económicos y sociales obvios desde su instalación y uso. A finales de 1999, pasó la evaluación de expertos y fue catalogado como un producto nuevo clave a nivel nacional por el Ministerio de Ciencia y Tecnología. El sistema adopta una estructura informática superior e inferior y tecnología de comunicación de datos, y su rendimiento es estable y confiable. La computadora superior adopta una PC y completa principalmente las funciones de visualización de parámetros de proceso, configuración de parámetros, gestión de producción y comunicación remota. La computadora inferior está compuesta por un controlador PLC para completar el monitoreo del proceso, la detección de fallas y la alarma. La computadora inferior puede funcionar independientemente de la computadora superior para realizar funciones de control. Las principales funciones y características del sistema de secado de granos son las siguientes: 1. Función de transmisión remota de datos, el historial de datos del sitio de secado se puede transmitir a una computadora remota. El sistema de control automático del secador de granos debe incluir el monitoreo del proceso del secador de granos (control de secuencia), el control automático de la descarga de humedad del grano (control de proceso) y la gestión por computadora del proceso de producción. El sistema de control automático para secadores de granos desarrollado en el país tiene actualmente las funciones de monitorear el flujo del secador de granos y administrar por computadora el proceso de producción. Sin embargo, el control automático de la humedad del grano aún se encuentra en etapa de investigación y desarrollo en el país y en el extranjero, y actualmente no existe ningún caso de implementación en China. La razón principal radica en la complejidad del proceso y mecanismo de secado del grano, con muchos factores que influyen e incertidumbre. Para controlar la humedad del grano es necesario resolver dos problemas técnicos. El primero es estudiar dispositivos de monitoreo en línea de la humedad del grano precisos y confiables o dispositivos de medición de muestreo rápido; el segundo es establecer un conjunto de modelos de control razonables, de alta precisión y ampliamente aplicables;
2. Registros de producción e impresión de informes de gestión: registre el proceso operativo, el estado operativo del equipo y los parámetros del proceso en cualquier momento, y registre periódicamente la temperatura, la velocidad de rotación, la producción y la humedad del grano. Puede consultar los registros históricos en cualquier momento e imprimir informes de acuerdo con los elementos requeridos.
3. Control de proceso: haga clic en el equipo o la cadena de equipos a través de la computadora superior y controle el equipo de la secadora de acuerdo con el proceso de la secadora en el gabinete PLC de la computadora inferior. el almacén está lleno o la torre está llena; el almacén y la torre se llenarán automáticamente.
4. Visualización del flujo del proceso, parámetros del proceso y estado del equipo: muestra la temperatura del aire caliente, la temperatura de entrada y salida del intercambiador de calor, la temperatura del grano en cada sección, el contenido de humedad del grano (con medidor de agua en línea), la salida de grano seco. (con balanza electrónica), velocidad de salida de grano (con convertidor de frecuencia), velocidad del elevador, apertura de válvula de compuerta, nivel de material y muestra el estado de funcionamiento del equipo con animación, texto e íconos.
5. La apertura de frenos y válvulas se puede ajustar de forma continua, y la apertura se puede ajustar según la apertura registrada previamente o la apertura establecida según el modo de configuración.
6. Detección de fallas, alarma y apagado por fallas: cuando la cinta transportadora se desvía, el elevador se detiene, la secuencia de operación del equipo es incorrecta, la temperatura, el nivel de grano en el almacén o el nivel de grano en el torre supera el límite, detección automática y alarma o tiempo de inactividad.
7. Monitorizar la velocidad instantánea del ascensor para conocer el estado del mismo en cualquier momento. Información de: www.gyxxjx.com.