El desgaste adhesivo tiene diferentes formas dependiendo de la fuerza del nodo adhesivo y la ubicación del daño.
1. Desgaste adhesivo leve: cuando la fuerza del punto de unión es menor que la fuerza de los dos materiales del par de fricción, se produce un corte en la interfaz, aunque el coeficiente de fricción aumenta. el desgaste es muy pequeño. Este tipo de desgaste adhesivo suele ocurrir cuando hay una película de óxido, una película de sulfuro u otro recubrimiento sobre la superficie del metal.
2. Desgaste adhesivo general: cuando la fuerza del punto de unión es mayor que la resistencia al corte del material más blando en el par de fricción, se producirá daño en la capa superficial del material blando no lejos del superficie de la junta, por lo que el material blando se transfiere a una superficie de material duro. El coeficiente de fricción de este tipo de desgaste es similar al del desgaste adhesivo leve, pero el grado de desgaste se agrava
3. Desgaste por rayado: cuando la fuerza del punto de unión es mayor que la fuerza del punto de unión. Dos pares de materiales abrasivos, el daño por corte es el principal. Ocurre dentro de la capa superficial de materiales blandos y, a veces, dentro de la capa superficial de materiales duros. La transferencia del adhesivo sobre el material duro provocará rayones en la superficie del material blando, por lo que los rayones ocurren principalmente en la superficie del material blando.
4. que la resistencia al corte de los dos pares de materiales de molienda. Cuando la resistencia al corte es mucho mayor y el área del punto de unión es mayor, se produce una falla por corte en la matriz del material de contramolienda. En este momento, las dos superficies están muy desgastadas e incluso los pares de fricción están atascados y no pueden deslizarse entre sí