1. Los recursos humanos necesarios, ya sea en el desarrollo de productos, sistemas de producción u otros departamentos de la fábrica, pueden al menos reducirse en comparación con las fábricas en modo de producción en masa. a 1/2;
2. Ciclo de desarrollo de nuevos productos: el mínimo se puede reducir a 1/2 o 2/3
3. Se puede reducir a 1/10 del nivel general en el modo de producción en masa;
4 El espacio ocupado por la fábrica se puede reducir al menos a la mitad en el modo de producción en masa;
5, Inventario de productos terminados: el mínimo se puede reducir a 65438 0/4 del nivel de inventario promedio en el modo de producción en masa;
La producción ajustada es un modo de gestión de la producción que utiliza la estructura del sistema y la organización del personal. , modo de operación y mercado Los cambios en la oferta y la demanda permiten que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios, optimice todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción y, en última instancia, logre los mejores resultados en todos los aspectos de la producción, incluida la oferta del mercado. y ventas. A diferencia del método tradicional de producción en masa, se caracteriza por "múltiples variedades" y "pequeños lotes".
Los conceptos centrales de la producción ajustada:
1. La búsqueda del inventario cero La producción ajustada es un sistema de producción que busca la producción libre de inventario o minimiza el inventario. Para ello, se desarrollaron una serie de métodos específicos, incluido el "kanban", y gradualmente se formó un sistema único de gestión de la producción.
2. Buscar una respuesta rápida, es decir, una respuesta rápida a los cambios del mercado.
Para responder rápidamente a los cambios del mercado, los productores lean han desarrollado métodos de diseño y programación de producción, como la producción unitaria y la producción variable fija.
3. Armonía y unificación del entorno interno y externo de la empresa
La clave del éxito del modelo de producción ajustada es unificar armoniosamente las actividades internas y el mercado externo de la empresa ( necesidades del cliente) con los objetivos de desarrollo de la empresa.
4. Humanismo
La producción ajustada enfatiza la importancia de los recursos humanos y considera la sabiduría y la creatividad de los empleados como una valiosa riqueza de la empresa y la fuerza impulsora para el desarrollo futuro. b. Prestar atención a la formación; c. * * * * y colaboración.
5. El inventario es la "maldición"
El alto inventario es una de las características de la producción en masa. Debido al funcionamiento inestable del equipo, disposiciones de proceso irrazonables, altas tasas de desperdicio, producción desigual y otras razones, el suministro a menudo se retrasa y el inventario se considera un "amortiguador" esencial. La producción ajustada cree que el inventario es el "flagelo" de la empresa. Las principales razones son: 1. El inventario aumenta los costos operativos; 2. El inventario enmascara los problemas corporativos.
Pregunta 2: ¿Cuál es la definición de producción ajustada? Definición de gestión de producción ajustada:
La producción ajustada es un nuevo modelo de gestión de producción impulsado por las necesidades del cliente y centrado en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, que permite a las empresas obtener costos con la menor inversión y de manera significativa. mejorar la eficiencia operativa. Se caracteriza por enfatizar los requisitos de tiempo y valor de los clientes, utilizar un sistema de fabricación científico y razonable para organizar actividades de producción que aporten valor a los clientes y acortar el ciclo de producción, mejorando así significativamente la capacidad de la empresa para adaptarse al mercado en constante cambio. . La gestión ajustada de la producción es la forma más eficaz de controlar el desperdicio y reducir los costes.
Características de la gestión de producción ajustada:
1. Promover la producción justo a tiempo.
El método de producción "justo a tiempo" se refiere al uso. de una variedad de métodos y medios de gestión para controlar la producción. Las "personas, máquinas, materiales, métodos, entornos y superficies" en el proceso se optimizan y combinan para garantizar que las piezas necesarias se produzcan con la mano de obra necesaria en el tiempo y la necesidad. en la cantidad necesaria, eliminando así la sobreproducción y la mano de obra ineficaz, reduciendo costes y mejorando la calidad del producto con una mínima inversión.
2. Innovación continua, pragmatismo y énfasis en la integridad y la autosuficiencia.
Los objetivos de gestión y la profundidad de la gestión de la producción ajustada son infinitos. Es un proceso de mejora continua y superación personal, desde el análisis de procesos, análisis de tiempos, análisis de acciones, análisis de equipos hasta la combinación de factores de producción y la determinación de planes de gestión, es un proceso de innovación y optimización continua.
El modelo de producción ajustada utiliza de manera integral una variedad de métodos y tecnologías de gestión modernos, enfatizando las funciones generales, por lo que requiere una clara división del trabajo entre la dirección profesional y presta atención a la cooperación mutua. Durante las operaciones de campo, a medida que se resuelve un problema, surgen nuevos problemas. Si desea lograr un progreso continuo, debe tomar los objetivos alcanzados hoy como punto de partida para el desarrollo del mañana y perseguir constantemente nuevos objetivos.
3. Operación sincrónica
El modelo de producción ajustada tiene las características distintivas de voluntad unificada, acción unificada y operación sincrónica. Es una combinación de mano de obra que realiza operaciones de múltiples máquinas herramienta y gestión de múltiples procesos basada en tasas de carga de trabajo manual basadas en la implementación de operaciones estándar. Se basa en la cuota prescrita de trabajo en progreso y la cuota de reserva de producto terminado para lograr. "un flujo" entre procesos. Y la logística y el transporte kanban se utilizan como medio para implementar operaciones sincronizadas en el proceso de producción. Es decir, cada línea de producción debe trabajar, descansar y realizar actividades de las 5S al mismo ritmo de producción para:
(1) Producir la misma cantidad de piezas de la misma variedad al mismo tiempo. .
②La salida del ensamblaje se sincroniza con el procesamiento de piezas y la entrada de espacios en blanco.
③ El front y el back office trabajan juntos para lograr la sincronización de la producción front-end y los servicios back-end en torno a los requisitos de la producción "justo a tiempo".
4. Combinar autodisciplina y control institucional.
Si un equipo quiere ganar en el juego, se basa principalmente en dos puntos: primero, excelentes habilidades individuales y segundo, la cooperación tácita de todo el equipo. Ambos son inseparables de la dirección del entrenador del equipo. Sólo mediante los estrictos requisitos del entrenador y el duro entrenamiento por uno mismo se puede lograr una situación de excelentes habilidades personales y cooperación tácita de todo el equipo. Lo mismo ocurre con las empresas. Las actividades de producción son un proceso que combina el control del sistema y la autodisciplina. Un gerente de negocios es como un entrenador de equipo. Por un lado, formula estándares operativos y brinda orientación en el sitio para garantizar que los operadores implementen estrictamente los estándares operativos. Por otro lado, cultiva el espíritu cooperativo de los operadores. Los empleados, al igual que los miembros del equipo, deben mejorar constantemente sus niveles técnicos e ideológicos en la práctica de producción e integrar sus exquisitas habilidades en acciones colectivas, formando así la fuerza impulsora de la fortaleza corporativa.
5. Dar pleno juego a la función general
El modelo de producción ajustada es un proyecto sistemático complejo que refleja la función general de las ideas de gestión, la organización de gestión, los métodos de gestión, los medios de gestión y calidad del personal. Es un sistema de trabajo que utiliza el campo como soporte y opera personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y mediciones de manera eficiente. Implementar producción justo a tiempo, equilibrio de carga, gestión de múltiples procesos, operaciones de múltiples máquinas herramienta, tecnología de gestión de inventario, gestión Kanban y logística razonable para permitir el flujo de productos en proceso entre procesos. Realizar actividades 5S in situ para garantizar que el sitio de producción se convierta en un todo orgánico de alta calidad, eficiencia, bajo consumo, seguridad, unidad y armonía.
6. Gestión de la calidad total
① Enfatizar que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y la calidad final se garantiza a través de la gestión de la calidad del proceso.
② La inspección y el control de calidad en el proceso de producción se ejecutan en cada proceso, enfocándose en cultivar el conocimiento de calidad de cada empleado para garantizar el descubrimiento oportuno de los problemas de calidad.
③Si se encuentran problemas de calidad durante el proceso de producción, según...> gt
Pregunta 3: ¿Qué significa producción ajustada? La producción ajustada es un modelo de producción impulsado por el cliente. Desde la perspectiva del proceso productivo, significa trasladar las necesidades del siguiente paso al anterior, producir a tiempo y en la cantidad adecuada, reducir el desperdicio y mejorar la calidad.
Representada por Toyota y otros.
Pregunta 4: Las ventajas y la importancia de los métodos de producción ajustada En comparación con los métodos de producción a gran escala, las ventajas de los métodos de producción ajustada adoptados en Japón se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: 1. Recursos humanos necesarios, independientemente Ya sea en el desarrollo de productos, el sistema de producción u otros departamentos de la fábrica, en comparación con las fábricas con métodos de producción en masa, el mínimo se puede reducir a 1/2. Ciclo de desarrollo de nuevos productos: el mínimo se puede reducir a 1/2 o; 2/ 3; 3. Inventario WIP durante el proceso de producción: el mínimo se puede reducir a 1/10 del nivel general en el modo de producción en masa 4. El espacio ocupado por la fábrica se puede reducir al menos a la mitad en masa; modo de producción; 5. Inventario de productos terminados: el mínimo se puede reducir a 65438, que es 0/4 del nivel de inventario promedio en el modo de producción en masa, que es una producción que persigue exhaustivamente la racionalidad y la eficiencia de la producción; Producir de manera flexible productos de alta calidad para satisfacer diversas necesidades. Tecnología y técnicas de gestión. Sus principios básicos y muchos métodos tienen un significado positivo para la industria manufacturera. El núcleo de la producción ajustada, es decir, las ideas básicas de planificación y control de la producción y gestión de inventarios, también desempeñan un papel importante en el enriquecimiento y desarrollo de la teoría moderna de la gestión de la producción.
Pregunta 5: ¿Cuál es el concepto de producción ajustada? Esto significa que los productos producidos superan las necesidades de los clientes y las consecuencias son un mayor inventario, acumulación de fondos y costos de material y mano de obra ocupados. Si necesita encontrar un consultor para implementar Lean Manufacturing, envíeme un mensaje. ¡Gracias a todos!
Pregunta 6: ¿Cuáles son los conceptos, principios básicos y características del modelo de producción lean “justo a tiempo”? 1. El concepto de modelo de producción justo a tiempo
El modelo de producción "justo a tiempo" utiliza una variedad de métodos y medios de gestión para optimizar la combinación de "personas, máquinas, materiales, métodos". ", medio ambiente y medición" en el proceso de producción, para garantizar que se utilice la mano de obra necesaria para producir las piezas y componentes necesarios en el momento necesario y en la cantidad necesaria, eliminando así la sobreproducción, eliminando la mano de obra ineficaz y el desperdicio, reduciendo los costos y mejorando la calidad del producto. y consiguiendo una inversión mínima.
La producción "justo a tiempo" tiene como objetivo mejorar la calidad del producto y reducir los costos, y eliminar la sobreproducción eliminando la mano de obra ineficaz y el desperdicio. Porque la sobreproducción es la fuente de todo tipo de trabajo ineficaz y desperdicio.
La implementación del modelo de producción "justo a tiempo" consiste en cambiar la producción "push" por producción "pull". Este modelo de producción "pull" requiere que la línea de producción solo produzca piezas extraídas del posproceso dentro del tiempo necesario. Cuando la calidad del producto, el equipo y las herramientas son estables, la reserva del producto terminado se reduce gradualmente al mínimo. trabajo en progreso entre procesos a "0". Para garantizar que solo se produzca la cantidad necesaria de piezas, los departamentos traseros también deben aprovechar al máximo su espíritu de colaboración y garantizar que los trabajadores de producción creen valor cada minuto con servicios puntuales. Por lo tanto, para que la retaguardia trabaje colaborativamente y forme un todo unido y armonioso, es necesario diseñar e implementar la organización logística, organización laboral, reparación de equipos, suministro de herramientas, métodos de proceso, control de calidad y otros aspectos simultáneamente para brindar total desempeñar la función general y aprovechar al máximo los recursos humanos, las finanzas, el material, el tiempo, el espacio y los recursos para lograr la optimización general y obtener el máximo rendimiento con la mínima inversión.
2. Los principios básicos que se deben seguir a la hora de implementar el modelo productivo "justo a tiempo".
Para mejorar la productividad laboral, las organizaciones laborales deben adherirse a los principios de operación de múltiples máquinas y gestión de múltiples procesos y al principio de distribución de los intereses económicos de los trabajadores relacionados con la cantidad de trabajo manual.
Para reducir la ocupación de capital de trabajo, las pérdidas de desperdicio, la mano de obra ineficaz y los costos, la organización de producción debe implementar el principio de "primera clase" entre procesos y el principio de reducir las reservas de producto terminado año tras año. año.
Para satisfacer las necesidades del mercado y crear los máximos beneficios para la empresa, la preparación y organización de la producción deben adaptarse al principio de producción de flujo mixto de variedades múltiples. Específicamente, incluyen: cambio rápido de accesorios, equipos de reparación rápida, cambio rápido de herramientas y transmisión de información rápida y precisa.
Adherirse al principio de estar centrado en el sitio, centrándose en la calidad y el cliente primero;
(1) Adherirse al enfoque centrado en el sitio, es decir, las necesidades del el sitio de producción son instrucciones de trabajo, y todos los departamentos deben hacer lo mejor que puedan Ir al sitio para recibir servicio en el sitio;
(2) Preste atención a la calidad, es decir, mejorar la calidad del producto como criterio básico para la evaluación. diversos trabajos de gestión.
En producción, cuando los problemas secundarios de calidad afectan las tareas de producción, la premisa no debe ser bajar los estándares de calidad;
(3) Los clientes son lo primero, enfatizando que estos últimos son los usuarios del frente, y las necesidades de El frente son los estándares. En términos de cantidad, solo se reponen las piezas retiradas en el proceso posterior, de modo que las piezas que no están calificadas en calidad no pasan al siguiente proceso.
3. Características del modelo productivo "justo a tiempo"
El modelo productivo JIT persigue la optimización global de la gestión in situ, y se diseñan diversos métodos y medios de gestión. e implementado simultáneamente para mejorar la calidad del producto y los beneficios económicos;
(2) Cambie la producción "push" del proceso anterior a la producción "pull" del siguiente proceso, y la empresa organizará simplemente. producción a tiempo basada en la demanda del mercado;
③ Minimizar la reserva de trabajo en progreso, eliminar la sobreproducción y mover el trabajo en progreso hacia "cero" entre procesos, asegurando así la calidad del producto y evitar la generación de desperdicios por lotes
④ Implementar en la organización laboral La gestión multiproceso y las operaciones con múltiples máquinas han mejorado enormemente la productividad laboral
⑤ En la gestión in situ, enfatizamos; actualizar conceptos e implementar un sistema de gestión del sitio de producción con los trabajadores de producción como cuerpo principal y el director del taller como persona a cargo. Todos los departamentos de back-end brindan servicios puntuales y de alta calidad en torno a la producción justo a tiempo para garantizar que. Los trabajadores de producción crean valor añadido cada minuto y cada segundo.
Pregunta 7: ¿Cuál es el significado de manufactura esbelta? Por favor, explique 1. La manufactura esbelta es un cambio de gestión.
Muchas empresas suelen lamentar que su espacio habitable es demasiado pequeño. Hablaron de la baja eficiencia del pasado, de la contratación de más trabajadores, de la mala calidad, de más inspecciones y de más reparaciones. De todos modos, las ganancias son altas, así que no te preocupes por estas cosas. Ahora no, el cliente no le dará la oportunidad de cometer un error y se le descontará cada centavo de la ganancia.
El análisis de transformación y actualización de Tianxingjian Consulting tiene las siguientes tres características destacadas:
① Las oportunidades de mercado cambian de oportunidades amplias a oportunidades profundas.
Una característica importante es que el capital ya no es el recurso más escaso entre los factores de producción. El método tradicional y sencillo de ganar dinero se ha vuelto muy difícil. Sin una comprensión única de la industria o ventajas acumuladas, la viabilidad de la empresa se reducirá significativamente.
② Las empresas comenzaron a extenderse desde la fabricación única hasta el extremo superior de la cadena de valor.
En la actualidad, muchas empresas tienen ventajas en la escala de producción, pero son sólo ventajas parciales. Los márgenes de beneficio de los productos sin contenido de conocimiento independiente se han reducido drásticamente y la calidad de vida se ha reducido significativamente. Obliga a las empresas a buscar nuevos avances.
(3) El rápido desarrollo de la industria de servicios ha absorbido una gran cantidad de recursos humanos.
La ventaja de los bajos costes laborales que ha durado más de diez años se está desintegrando rápidamente. Las empresas que en el pasado dependían de bajos costos laborales y altas cargas de trabajo para sustentar sus operaciones enfrentarán una crisis laboral sin precedentes.
Estos cambios han traído nuevos desafíos de gestión a las empresas, lo que significa que la lógica en la que se basaba el éxito en el pasado ya no respaldará el desarrollo de las empresas. Las empresas deben superar este obstáculo inevitable y lograr cambios en los modelos de gestión. La gestión del cambio empresarial consiste en adaptarse a esta situación y realizar la transformación del modelo de gestión de "primero los recursos" al modelo de gestión de "primero la capacidad". A través de la gestión del cambio empresarial, las ventajas de los recursos a gran escala se transformarán en ventajas de capacidad de producción eficiente. estableciendo así nuevas ventajas competitivas. Quien se dé cuenta pronto de este problema tomará la iniciativa del cambio y será el ganador en el futuro.
2. La fabricación ajustada es el desarrollo de capacidades organizativas.
En las primeras etapas del crecimiento corporativo, las empresas enfrentan muchas presiones competitivas y riesgos comerciales. La clave del éxito corporativo es aprovechar las oportunidades para la supervivencia y el desarrollo empresarial. Estas élites empresariales son dignos ganadores. Este tipo de experiencia, acumulada durante la etapa empresarial, formará gradualmente una cultura de élite en la empresa. En una cultura de élite, existen grandes diferencias en los patrones de pensamiento y las estructuras de conocimiento del liderazgo y la gestión (aquí el conocimiento es diferente de la educación), lo que puede generar enormes barreras de comunicación y sesgos cognitivos. Este tipo de gestión empresarial es como bailar un dragón largo. Cualquier acción debe estar dirigida por un líder. Cuanto más llegas a la cola del dragón, menos sabes bailar. La ejecución y la creatividad son relativamente débiles. El resultado es que odias a tus subordinados y te agotas.
A medida que la empresa crezca y el profesionalismo y la complejidad de la gestión alcancen un cierto nivel, esta cultura de élite se volverá insuficiente. Depender de las habilidades personales de las élites ya no puede controlar este barco que ha navegado hacia las profundidades del mar.
En este momento, la clave del éxito empresarial será mejorar las capacidades de gestión de toda la empresa. El mayor desafío para las empresas es cambiar el negocio. A medida que la empresa crezca y el profesionalismo y la complejidad de la gestión alcancen un cierto nivel, esta cultura de élite se volverá insuficiente. Depender de las habilidades personales de las élites ya no puede controlar este barco que ha navegado hacia las profundidades del mar. En este momento, la clave del éxito empresarial será mejorar las capacidades de gestión de toda la empresa. El mayor desafío que enfrentan las empresas es cambiar el modo de pensar de las élites en materia de gestión: pasar de aprovechar las oportunidades a mejorar las capacidades de gestión de las empresas y lograr la transformación de una cultura de élite a una cultura de equipo. Porque mientras se formen las capacidades del equipo, se puede confiar en las capacidades organizativas para aprovechar mejor las oportunidades. Este es un cambio cultural importante en la historia del crecimiento empresarial.
3. La producción ajustada consiste en establecer un sistema de gestión competitivo.
Muchas empresas todavía utilizan el modelo de negocio original de fábricas clandestinas, con muy baja eficiencia de producción y rentabilidad. El desarrollo de una empresa es como subirse a una montaña rusa, sumamente emocionante. Su calidad de vida también difiere significativamente de la de las empresas internacionales.
¿Cuál es el origen de esta brecha? Además de la cierta brecha en el poder duro, como el capital y la tecnología, el factor más fundamental es la falta de sistemas de gestión establecidos por las empresas internacionales a través de la acumulación a largo plazo. Este tipo de sistema de gestión es como una plataforma alta construida por la empresa, lo que permite a cada empleado que se encuentra en esta plataforma alta ganar una altura innata, lo que permite a la empresa saltar más alto que las empresas comunes de la competencia.
Cabe señalar que esta brecha de gestión es una brecha sistémica, más que una brecha entre varios métodos y herramientas de gestión. Si espera aprender de empresas avanzadas y luego juntarlas como si fueran una bandeja, es imposible formar su propio sistema de gestión. Las empresas deben estudiar sistemáticamente, subir paso a paso como si fueran montañistas y mejorar constantemente su altura. El propósito de la gestión es cultivar continuamente el sistema de gestión de la empresa y, finalmente...> gt
Pregunta 8: ¿Cuáles son los conceptos e ideas de la producción ajustada? El núcleo del pensamiento lean es todo el proceso de eliminar el desperdicio y crear valor, realizado a través de cinco principios (pasos): identificar el valor para el cliente, establecer flujos de valor, fluir la producción, estimular la producción, buscar la perfección y eliminar constantemente el desperdicio. Puedes leer el libro "Lean Thinking", es muy detallado y fácil de entender.
Pregunta 9: La importancia de que las empresas implementen la producción ajustada es una tarea importante para las empresas. Para una empresa, mejorar la gestión in situ tiene efectos evidentes.
La producción ajustada generalmente reduce el desperdicio de producción de la empresa, mejora la eficiencia de la producción de la empresa y da la respuesta más rápida a la demanda del mercado en el menor tiempo posible a través de cambios internos dentro de la empresa. A continuación se analizarán las seis funciones principales de la producción ajustada para ahorrar tiempo, reducir el desperdicio de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Reducir el desperdicio de productos defectuosos y sus reparaciones. Los productos defectuosos aparecerán durante el proceso de producción de la empresa y los empleados necesitan tiempo para solucionarlos, lo que genera un desperdicio de mano de obra y recursos materiales.
2. Reducir el desperdicio de procesamiento redundante. Los denominados residuos en el procesamiento incluyen principalmente dos aspectos. Por un lado, se refiere a procesamiento redundante y, por otro lado, a tiempo y equipos redundantes.
3. Reducir el desperdicio de mano de obra y espacio provocado por el transporte interno. Durante el proceso de producción, si el equipo no está bien ubicado, habrá situaciones en las que será necesario transportar materias primas. En este proceso se requiere mano de obra para el transporte y también se desperdicia una cierta cantidad de espacio.
4. Reducir el desperdicio causado por el retraso en el inventario. Los grandes inventarios son una mala señal. Debido a que hay demasiado inventario, esta situación ocurrirá inevitablemente. Es una acumulación de errores, planes equivocados, cualidades diferentes, habilidades desequilibradas. Estos problemas pueden acumularse. No propicio para la clasificación.
5. Reducir los residuos provocados por la producción no instantánea. La sobreproducción, los costos de producción se consumirán por adelantado y el desperdicio se producirá por la espera.
6. Reducir los residuos provocados por una mala gestión. Después de que ocurre un problema en una empresa, los gerentes de la empresa tomarán las contramedidas correspondientes y tomarán las medidas correctivas correspondientes. No importa cuán buenas sean las medidas correctivas, también producirán algunos desechos, el más importante de los cuales es causado por una gestión inadecuada.
El proceso de producción ajustada de una empresa requiere la cooperación de los gerentes y empleados internos, y requiere esfuerzos concertados para implementarlo correctamente y lograr resultados prácticos.
Es una cuestión muy problemática para las empresas implementar la producción ajustada, pero las actividades de consultoría de producción ajustada son las mejores y más simples actividades para que las empresas implementen la producción ajustada.
Pregunta 10: La importancia de la gestión ajustada La gestión ajustada significa que la gestión debe ser: 1. "Lean": menos inversión, menos consumo de recursos, menos tiempo, especialmente reduciendo la inversión y el consumo de recursos no renovables para lograr una alta calidad. ⒉ "beneficios": generar más beneficios económicos y lograr el objetivo de modernización empresarial. Más, sigue mejorando. El concepto de empresa ajustada tiene su origen en el concepto justo a tiempo (JIT) promovido por Taiichi Ohno de Toyota. Su objetivo principal es eliminar por completo el desperdicio en el proceso de producción de la empresa y otras actividades comerciales. En el pasado, el pensamiento lean a menudo se entendía como simplemente eliminar el desperdicio, lo que indicaba que muchas empresas defendían el ahorro en la producción, la mejora de la eficiencia, la eliminación del JIT, la reducción de empleados y el rediseño de los procesos. Sin embargo, esto es sólo un requisito para "hacer las cosas bien", lo cual es una perspectiva unilateral y peligrosa. El llamado pensamiento lean no sólo debería centrarse en eliminar el desperdicio, sino también en "hacer lo correcto" con el objetivo de crear valor. En resumen, el pensamiento lean consiste en eliminar continuamente el desperdicio con el objetivo de crear valor. En el contexto de la globalización, las empresas se enfrentan a una competencia cada vez más feroz y la reforma ágil de las empresas se ha convertido en una tendencia de desarrollo. BPM y Lean Management El pensamiento tradicional de Lean Management dibuja un hermoso plan para las empresas, mientras que BPM proporciona una excelente manera de lograr una gestión Lean. La idea central de Lean Production LP (Lean Production) es eliminar todo desperdicio y buscar la perfección. Se denomina "el núcleo de la tecnología de fabricación de clase mundial". Las ventajas del modelo de producción ajustada no sólo se reflejan en el sistema de fabricación, sino también en el desarrollo de productos, la cooperación, la red de marketing y la gestión. La gestión ajustada se convertirá en el sistema estándar de gestión empresarial global en el siglo XXI. Uno de los principales propósitos de la gestión de procesos de negocio es hacer que el resultado final (ya sean productos físicos o servicios intangibles) sea más consistente y estable, y cumplir mejor con los requisitos de racionalidad de la producción y el consumo bajo demanda, a fin de mejorar el alto nivel. de productos y servicios. La producción ajustada se basa en procesos de fabricación, mientras que la gestión de procesos de negocio se basa en procesos de negocio. En este sentido, BPM persigue procesos de negocio lean y los objetivos perseguidos por la gestión lean y BPM son consistentes. BPM realiza procesos precisos y producción ajustada utilizando métodos avanzados de gestión de la producción, como producción justo a tiempo, inventario cero, producción de flujo único y automatización para mejorar el nivel de gestión de las empresas. BPM enfatiza la cuantificación de los objetivos de desempeño del proceso, sin los cuales no hay precisión. La evaluación de la calidad de un proceso empresarial no puede basarse únicamente en sentimientos e impresiones. Los indicadores de proceso son medidas objetivas para evaluar el desempeño del proceso y un reflejo de la precisión del proceso. La métrica de proceso más utilizada es el tiempo de entrega de procesos y actividades comerciales, que es el tiempo necesario para completar un proceso o actividad comercial. Por ejemplo, la tasa de integridad del embalaje y la tasa de puntualidad del transporte durante el proceso de distribución. BPM logra el objetivo de una gestión excelente. La gestión ajustada enfatiza la "producción muy puntual" y "bajo demanda", exigiendo que todos los eslabones del proceso productivo estén conectados a tiempo, sin pausas logísticas ni inventarios innecesarios, y de acuerdo con la calidad del usuario. , cantidad y requisitos de entrega para la producción. La producción justo a tiempo se logra mejorando la logística y el flujo de información del proceso de producción. Lo que quieren los clientes: rápido, correcto, barato, fácil. Los requisitos de la gestión eficiente son lograr la mayor velocidad, puntualidad y precisión, el mejor costo y el servicio más considerado. De manera similar, BPM se enfoca en excelentes objetivos de gestión y persigue la mejora continua de la calidad, el costo y el servicio del producto. BPM y la gestión de excelencia tienen el mismo objetivo, como el inventario más bajo, el ciclo de producción más corto, la utilización de recursos más razonable, la productividad más alta, el costo de producción más bajo, la entrega precisa, la mayor adaptabilidad al mercado, etc. En las soluciones BPM esta excelente gestión se puede diseñar, simular y medir. BPM cambia constantemente y busca la excelencia a través de actividades continuas. Sin embargo, las empresas que han pasado por una transformación lean han descubierto que no hay forma de lograr una producción lean en un solo paso y que las mejoras en lean no tienen fin. Aunque BPM establece objetivos de proceso excelentes y medibles, también es un trabajo de gestión de circuito cerrado de mejora continua. BPM es una expresión de alto nivel de gestión de equipos. La gestión ajustada enfatiza el papel del equipo en la gestión y considera la sabiduría y la creatividad de los empleados como una valiosa riqueza de la empresa y la fuerza motriz para el desarrollo futuro.
Todos los métodos de gestión lean se realizan en última instancia a través del trabajo y la labor de todos los empleados. Las reglas de trabajo en grupo son la base organizativa para lograr este objetivo. El concepto de método de trabajo en grupo surge de su nueva comprensión del papel de las personas en la empresa. El método de trabajo en grupo hereda la media dorada de la cultura oriental, que enfatiza la >gt
de todos.