La TSG Z0004-2007 “Requisitos Básicos para los Sistemas de Aseguramiento de la Calidad para la Fabricación, Instalación, Modificación y Mantenimiento de Equipos Especiales” no tiene requisitos de certificación específicos para el personal de aseguramiento de la calidad.
Dependiendo de los diferentes requisitos profesionales, cuanto mayor sea la cualificación del personal dedicado a la tecnología de inspección, mejor. Existen muchos certificados de pruebas no destructivas, como RT UT PT MT, etc. Sólo podrán emplearse aquellos con certificados de formación como análisis físicos y químicos, espectroscopía metalográfica y mecánica. Las mediciones también requieren certificados.
Si el ingeniero de control de calidad de la unidad de fabricación de recipientes a presión cambia, se debe presentar una solicitud de cambio al departamento de licencias (oficina nacional o oficina provincial). La solicitud de cambio deberá expresar los motivos y adjuntar el certificado académico y el título profesional del nuevo ingeniero de control de calidad.
Datos ampliados:
En la producción industrial, se denomina recipiente a presión a un equipo que tiene funciones de proceso específicas y soporta una determinada presión. Los recipientes de almacenamiento y transporte, los recipientes de reacción, los recipientes de intercambio de calor y los recipientes de separación son todos recipientes a presión. Para distinguirlo de los recipientes ordinarios (recipientes a presión normal), sólo se denominan recipientes a presión los recipientes que cumplen las tres condiciones siguientes:
(1) La presión máxima de trabajo (Pw) (Nota 1) es mayor mayor o igual a 0,1 Mpa (excluyendo la presión hidrostática, lo mismo a continuación);
(2) El diámetro interior (la sección transversal no armoniosa se refiere a su tamaño máximo) es mayor o igual a 0,15 m , y el volumen (V) (Nota 2) es mayor o igual a 0.25m3
(3) El medio contenedor es gas, gas licuado o líquido cuya temperatura máxima de operación es mayor o igual a la punto de ebullición estándar.
Los recipientes a presión son muy utilizados. Es un equipo que desempeña un papel importante en la industria petroquímica, la industria energética, la investigación científica y la industria militar. En términos generales, un recipiente a presión consta de seis partes: cilindro, culata, brida, junta, abertura, boquilla y soporte.
Además, está equipado con dispositivos de seguridad, instrumentos y piezas internas para completar diferentes procesos productivos. Debido a razones de sellado, soporte de presión y medios, los recipientes a presión son propensos a explosiones e incendios, poniendo en peligro la seguridad del personal, los equipos y la propiedad, y contaminando el medio ambiente. En la actualidad, todos los países del mundo lo han incluido como un producto importante para la supervisión e inspección, y las agencias especializadas designadas por el estado llevan a cabo la supervisión, inspección e inspección técnica de acuerdo con las regulaciones y normas nacionales.
Recipiente a presión Clase III de la Enciclopedia Baidu