Distribuya las materias primas (guata de algodón) a procesar uniformemente sobre la cortina de alimentación de algodón. Las materias primas se envían al lickerin mediante dos pares de rodillos de trabajo y a los rodillos de alimentación de algodón (dos pares relativamente). rodillos de eje grueso giratorios y roscados), debido a la rotación del rodillo, la capa de algodón se alimenta continuamente bajo el fuerte agarre del rodillo de alimentación de algodón y la fuerza de sujeción sobre la capa de algodón continúa debilitándose cuando el gancho y la fricción. La fuerza de los dientes de la sierra sobre el algodón es mayor que la fuerza de sujeción. Cuando se aumenta la fuerza de sujeción, el lamidor retira gradualmente las fibras cardadas en la guata de algodón.
El estiramiento entre el rodillo de toma y el rodillo de alimentación de algodón es aproximadamente mil veces, por lo que la guata de algodón se separa en un estado de fibra única. La proporción de impurezas adheridas a la fibra de algodón es grande. Cuando el rodillo alimentador funciona a alta velocidad, bajo la acción de la fuerza de inercia centrífuga, se genera una gran fuerza de inercia centrífuga cuando el rodillo de espinas se aleja del rodillo de alimentación de algodón y alcanza la distancia desde el puerto de descarga de impurezas. Estas impurezas se expulsan continuamente a lo largo de la dirección tangente del círculo exterior del rodillo bajo la acción de la fuerza de inercia centrífuga.
La fibra de algodón tiene una gravedad específica pequeña y una fuerza de inercia centrífuga pequeña, y se engancha con los dientes de la sierra cuando el rodillo de la rejilla ingresa a la placa recolectora de algodón, bajo la acción del flujo de aire, se envía. a la recolección de algodón a través del canal de transporte de algodón. Se forma una capa de algodón en la superficie de la jaula de polvo a medida que la jaula de polvo gira, el rodillo de presión de algodón la aplana y la envía a la segunda tabla de alimentación de algodón. Igual que el anterior. El aire mezclado con polvo y fibras cortas pasa a través del orificio de la rejilla del polvo, a través del conducto del ventilador, y se envía al dispositivo de eliminación de polvo. El ancho de salida del algodón se ajusta hasta cierto punto. Las varillas de tracción de ambos lados se tiran hacia afuera para alargar el ancho y las varillas de tracción de ambos lados se empujan hacia adentro para reducir el ancho. La capa de algodón formada se introduce en el rodillo de algodón y se enrolla alrededor de la superficie del rodillo de madera. Información ampliada
Función:
1. El cardado peina cuidadosa y minuciosamente la capa de algodón alimentado con el menor daño posible a las fibras, de modo que las fibras del haz se separen en estado de fibra única. .
2. Eliminación de impurezas: Elimina completamente las impurezas residuales y los defectos basándose en la separación completa de las fibras.
3. Mezcle uniformemente para que las fibras estén completamente mezcladas y distribuidas uniformemente en el estado de una sola fibra.
4. Convierta astillas uniformes de ciertas especificaciones y requisitos de calidad en tiras y colóquelas regularmente en latas de astillas. El proceso de cardado peina principalmente las piezas de algodón o los haces de algodón con cuidado para separarlos básicamente en un estado de fibra única, y continúa eliminando las fibras pequeñas o las impurezas de fuerte adhesión que quedan en el rollo de algodón o en la corriente de algodón, de modo que el contenido de impurezas en la materia prima tiras se reduce a aproximadamente 0,1.
Utilice las funciones de "succión" y "liberación" de la guarnición de la tarjeta para lograr uniformidad y mezcla en el estado de una sola fibra. Se fabrican astillas de algodón que cumplen determinadas especificaciones y requisitos de peso y se circulan periódicamente en la lata de astillas.
Enciclopedia Baidu-Procesamiento del algodón