Entretejido de urdimbre y trama. El hilo retorcido se deforma hasta formar un paquete (cabeza) y el hilo de trama se sacude en astillas y se teje en un telar. En la década de 1930 se utilizaba para tejer cintas en telares de madera hechos a mano y en telares de palo fierro. A principios de la década de 1960, el telar 1511 se convirtió en un telar de cintas y todavía se utiliza ampliamente en la actualidad. Debido al pequeño ancho del cinturón, los métodos de tejido también son diferentes, desde una sola capa, dos capas, docenas de capas hasta una sola capa y dos capas.
En 1967, el grupo de investigación de correas sin lanzadera, con trabajadores como cuerpo principal, diseñó y fabricó una máquina de correas sin lanzadera única de alta velocidad, realizando tejido sin lanzadera, acortando el proceso, ocupando un área pequeña y mejorando productividad laboral., es un trabajo pionero en la historia de la tecnología del tejido en nuestro país.
En la década de 1970, debido a la promoción de las máquinas de teñido y planchado continuo de cintas, el procesamiento de cintas se desarrolló a partir del proceso tradicional de primero teñir y luego tejer, primero tejer y luego teñir, primero tejer y luego blanqueado, luego planchado y luego procesamiento continuo. Desde entonces, la tecnología de cintas ha entrado en las filas de la producción en masa mecanizada. A principios del decenio de 1980, la industria introdujo telares de alta velocidad sin lanzadera, máquinas de planchar, máquinas devanadoras y urdidoras procedentes de Suiza, Italia y la República Federal de Alemania, y la tecnología de cintas entró en una nueva etapa de desarrollo.
El avance de la tecnología de las correas ha supuesto la mejora de los productos. En 1979, la correa de husillo de caucho SD9-9 de primera generación de mi país se produjo con éxito en una prueba de producción, poniendo fin a la historia de depender de productos de correas de husillo de caucho importados. En 1980, se desarrollaron las correas de husillo de caucho tipo SD-81A y B, que son suaves, delgadas, fuertes, de alargamiento pequeño, de impacto pequeño y tienen juntas cortas y planas. A principios de 1990, la producción de prueba de cinturones de seguridad para los sedanes Santana tuvo éxito. Después de más de dos años de investigación y producción de prueba, la calidad del producto alcanzó los estándares QC49-92 y TL-VW 470. Después de que el tubo meridiano del hilo y el hilo de la trama se enrollan para formar un tubo de trama, se inserta en el asiento del engranaje fijo de la máquina de tejer. El tubo de la trama gira a lo largo de la órbita en forma de 8 y atrae los hilos para que se crucen entre sí. . Generalmente el número de husos es par y la cinta es tubular. El número de husos es impar y la cinta es plana. La tecnología de frivolité se ha utilizado desde la antigua China. Debido a los diferentes equipos, el número de husillos varía de 9 a 100. El flujo de proceso básico del tejido es: blanqueo y teñido, encuadernación de trama, tejido, corte a máquina y embalaje. Desde la década de 1960, las máquinas de tejer han experimentado muchas innovaciones tecnológicas, incluido el aumento del diámetro de la tabla de melocotón, la instalación de un dispositivo de parada automática para bandas de goma rotas, el cambio de husillos de hierro por husillos de nailon, etc. Gracias a la mejora de estos equipos, la velocidad del vehículo aumentó a 160 ~ 190 rpm, la tasa de parada se duplicó y la calidad del producto mejoró enormemente.
Los tejedores no sólo pueden tejer cintas, sino también cuerdas. La cinta tubular es un tipo de cuerda trenzada. Las que tienen un diámetro de 1 a 4 mm se denominan cuerdas o cordones, las que tienen un diámetro mayor a 4 mm se denominan cuerdas y las que tienen un diámetro mayor a 40 mm se denominan cables. En 1989, la industria introdujo el equipo de línea de producción de cables estereotipado de Japón y al año siguiente produjo cables con forma de polipropileno, y el producto ganó la medalla de plata nacional. En la década de 1970, las tecnologías de tejido por urdimbre y tejido por trama se utilizaban ampliamente en las correas. En 1973, la producción de prueba de un cinturón ancho y ajustado de nailon tejido tuvo éxito. En 1982 se introdujeron las máquinas de crochet italianas, con tecnología avanzada y una amplia gama de productos, especialmente indicados para tejidos finos para cinturones decorativos, como encajes, bandas elásticas, biombos para ventanas, cinturones decorativos, etc. El flujo del proceso básico es: blanqueo y teñido-bobinado-tejido-planchado-embalaje.
Antes de la década de 1970, los tubos para mangueras contra incendios se tejían en telares planos. Los tubos en bruto tenían grandes deformaciones en el diámetro y un bajo rendimiento. En la segunda mitad de 1974, la industria organizó un grupo de investigación sobre tejido de tubos. Según el principio de tejido, se utiliza tejido de urdimbre y trama. Durante el proceso de tejido, el cilindro de la aguja y el arco de hundimiento del hilo tejido se utilizan para conectar la urdimbre y la trama no tejidas en un solo cuerpo, convirtiéndose así en un tejido de punto tubular con urdimbre y trama. inserciones de trama. El nivel de tecnología de producción de tuberías de agua recubiertas de plástico y mangueras contra incendios de alta presión ocupa el primer lugar en el país.