La producción ajustada parte de la mejora, convirtiendo la experiencia tradicional en métodos científicos y eficaces, eliminando MUDA y obteniendo así más beneficios para la empresa.
1. Conciencia de mejora
1. 20 pautas para acciones de mejora
En este curso de capacitación, el maestro Xu nos escribió por primera vez 20 principios. Personalmente creo que la mejora Las reglas de acción son bastante buenas para guiar la mejora, de la siguiente manera:
(1) Lo bueno es malo, lo malo es bueno y debe haber mejoras infinitas.
(2) La búsqueda interminable es perseguir a) mejorar la productividad laboral b) reducir la tasa de defectos c) acortar el tiempo de entrega d) reducir el inventario e) ahorrar espacio.
(3) Sólo se necesitan mejoras cuando hay problemas. No espere hasta que no haya problemas para mejorar.
(4) Es necesario romper con el concepto tradicional de una persona operando un proceso fijo y evolucionar hacia la demanda flexible de una persona operando múltiples procesos.
(5) Debemos dominar los cinco principios de estar presente, estar presente, practicar, hacer y comprobar, y no limitarnos a leer registros escritos.
(6) Si estás 50% seguro, puedes intentar hacerlo. No espere hasta estar 100% seguro de realizar mejoras.
(7)La mejora sólo se puede lograr intentándolo, no una vez.
(8) Debemos implementar el espíritu de trabajo lento y cuidadoso, y lograr el éxito de una vez. No piense ni discuta en la sala de conferencias.
(9) Utiliza la sabiduría para superar los problemas en lugar del dinero.
(10) Marcha hacia la postura ideal y no busques motivos por los que no puedes hacerlo.
(11) La postura ideal es: a) producción según el plazo de entrega, b) producción de flujo único, c) producción kanban pull-back.
(12) Dar rienda suelta al espíritu de trabajo en equipo, no trabajar solo, y trabajar juntos para lograr el objetivo.
(13) Pregunte por qué cinco veces para descubrir el origen real del problema.
(14) Considere primero la situación general y haga excepciones.
(15) Es necesario observar si hay algún problema (fenómenos Damu, Muli, Muula y Wusan) que necesiten mejorar.
(16)Las mejoras son bienvenidas, pero el mantenimiento es más importante.
(17) Mantenimiento significa adherirse a las operaciones estándar.
(18) Debemos tener cuatro ciclos de conciencia de mejora: a) Conciencia de calidad (planificación) b) Conciencia de mantenimiento (implementación) c) Conciencia de problemas (inspección) d) Conciencia de mejora (manejo de acciones).
(19) Los médicos prescriben medicamentos, los pacientes toman medicamentos, los profesores enseñan y mejoran, y los estudiantes mantienen.
Los problemas son oportunidades, mejorar es ganar dinero.
2. Dos formas de resolver los problemas:
Una es la innovación, pero se debe aplicar la última y mejor tecnología o equipo. Este método requiere una gran inversión.
Uno es la mejora. Utilizando conceptos y métodos de sentido común, se pueden lograr resultados de mejora sin gastar mucho dinero.
3. Los cinco "corazones" de la mejora:
(1) Confianza: Cree que estas actividades de mejora pueden aportarte beneficios.
(2) Determinación: Decídete a hacerlo lo antes posible y no te frustres.
(3) Paciencia: Sigue siempre progresando y los resultados llegarán de forma natural.
(4) Cuidado: Muestra tu cuidado y atención a tus empleados.
(5) Amor: Animar o recompensar a las personas para elevar su moral.
En segundo lugar, mejorar la organización de las actividades
1. Métodos para mejorar las actividades:
La importancia de mejorar las actividades: bajo la dirección de consultores, compuestos por miembros cruzados. -miembros del departamento Un pequeño equipo trabaja en un tema específico dentro de un período de tiempo específico.
Frecuencia de las actividades de mejora: una vez al mes
Número de días de mejora: generalmente 3-6 días.
Mejorar el número de grupos: 2-3 grupos.
Número de personas por grupo: generalmente 3-9 personas.
2. Mejorar la organización del programa de actividades:
(1) Iniciar la reunión (generalmente 1-2 horas en la sala de conferencias)
Propósito:
a) Revisar el progreso de la última actividad de mejora;
b) Informar las dificultades de la etapa anterior de la actividad de mejora.
c) El líder del equipo de mejora informará sobre los temas de mejora de esta etapa. (Los informes involucrados incluyen principalmente: formulario de registro de reunión de investigación independiente, mapa de flujo de valor, formulario de asignación de operadores, formulario de tarea estándar, formulario de registro de desempeño y formulario de comparación antes y después de la mejora).
d) La mejora del instructor dirección.
e) Recitar las veinte reglas para las acciones de mejora.
(2) Implementación in situ de actividades de mejora (3.ª a 40.ª hora)
a) Todos los miembros del equipo de mejora y los profesores consultores van al sitio para realizar mejoras.
b) Llevar a cabo actividades de mejora de acuerdo con los ocho pasos de mejora (ocho pasos: formular el tema, establecer objetivos, investigar el status quo, analizar las causas, probar contramedidas, confirmar los efectos, mantener los estándares y planificar mejoras futuras ).
c) Dominar los cinco principios (en el sitio, ahora, realidad, hacer ahora, comprobar ahora)
d) Con el espíritu de "más lento, más inteligente, más tarde" Realizar mejoras.
(3) Preparar materiales de informe en la sala de conferencias (últimas 3-4 horas)
Los principales materiales preparados son: mapa de flujo de valor, casos de mejora, Platón, lista de cinco preguntas, Hoja de registro de desempeño, planes futuros.
(4) Convocar la reunión final (últimas 2 horas)
a) El equipo de mejora informa sobre las actividades de mejora. (Formularios involucrados: formulario de registro de la Asociación de Investigación Independiente, mapa de flujo de valor, Kaizen Express, Platón, lista de cinco preguntas, casos de mejora, formulario de resultados de mejora, hoja de trabajo estándar, formulario de asignación de operadores (después de la mejora), plan futuro)
b) Comentarios del instructor.
c) Opiniones de la alta dirección de la empresa
d) Finalizar la reunión.
Tres. Práctica de actividades de mejora
1. Ocho pasos de mejora:
(1) Selección de materias
Formulario utilizado: Formulario de registro de la Asociación de Investigación Independiente.
Puntos clave: El tema debe escribirse basándose en la descripción de verbos y sustantivos, como mejorar la productividad laboral y acortar el tiempo de entrega.
(2) Establecimiento de objetivos:
Formulario de uso: Formulario de registro de la Asociación de Investigación Independiente.
Punto clave: seleccione y refine las medidas temáticas apropiadas. Utilice los indicadores previos a la mejora y los indicadores objetivo posteriores a la mejora para lograr la cuantificación de los indicadores.
(3) Investigación de la situación actual:
Formularios de uso: tabla de observación de tiempo, gráfico de flujo de valor, tabla de asignación de operadores, boleto combinado de operación estándar, tabla de capacidad de procesamiento, Platón, cinco preguntas table, mejorar la tabla de resultados.
Puntos clave: es una investigación del status quo, no una recopilación de datos y una investigación del status quo. Se refiere a "encontrar la causa real" al mismo tiempo y dominar los cinco principios.
(4) Lu Xun:
Uso de tablas: express mejorado, método de cinco preguntas y tabla de asignación de operadores.
Puntos clave: utilice los "siete métodos para explorar la verdadera causa": el método de las cinco apariencias, el método de las cinco preguntas, el método de comparación, el método de ampliación, el método de la anatomía, el método del mapa, y el método de buceo.
(5) Contramedidas de prueba:
Forma de uso: informe de mejora, ejemplo de mejora
Puntos clave: a) Eliminar las tres nada, es decir, nada , irrazonable e irrazonable Estabilizar. b) lento y hábil; c) resolver problemas con sabiduría, no con dinero. d) Realice mejoras cuando esté 50% seguro, no espere hasta el 100% para realizar mejoras.
(6) Confirmación de efecto:
Utilizar tablas: tabla de estado de producción horaria, tabla de cronograma de producción y tabla de resultados de mejora.
Puntos clave: si el efecto no es bueno, repita los pasos 3-5. Los resultados deben cuantificarse.
(7) Mantenimiento estándar:
Utilice formularios: ticket de operación estándar, tabla de asignación de operadores, tabla de estado de producción horaria, cronograma de producción, libro de estándares operativos y tabla de error humano.
Puntos clave: Se deben reforzar las herramientas de gestión visual, y si se produce alguna anomalía, se deben tomar medidas inmediatas para corregirla.
(8) Planes futuros:
Formulario de uso: Improvement Express
Puntos clave: primero establezca una línea de demostración de observación y aprendizaje, y luego intente extenderla acciones de mejora a otros lugares.
2. Medidas para mejorar resultados:
(1) Productividad laboral = producción/insumo de trabajo (productividad = producción/insumo).
(2) Tiempo de entrega = cantidad de inventario/tasa de producción diaria
Tiempo de entrega de fabricación = (material, producto terminado en progreso)/producción diaria
Plazo de entrega de producción = WIP/tasa de producción diaria
(3) Tasa de aprobación única = [(cantidad total de producción - cantidad total de defectos)/cantidad total de producción]*100.
(4) Movilidad = tiempo de movimiento/tiempo de planificación de producción
(5) Tasa de precisión = tasa de precisión * tasa de puntualidad * tasa de precisión.
Tasa de precisión = tasa de rendimiento real de buenos productos/tasa de rendimiento planificada de buenos productos.
Tasa de puntualidad = cantidad de buenos productos completados según los requisitos del pedido/cantidad planificada completada.
Tasa de cuasi continuidad = número de artículos completados en secuencia/número de artículos continuos planificados producidos.
(6) Tasa de calificación de suministro total = eficiencia de calidad * eficiencia de costos * eficiencia de entrega (QCD)
(7) Tiempo de cambio de molde: debido al cambio de modelo de producto, se requiere un cambio de molde O el momento de detener la producción debido a un reordenamiento de las condiciones de producción.
Horas de trabajo de cambio de molde: las horas de trabajo consumidas en el cambio de molde.
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