Después de que una plataforma de perforación se utiliza en el campo durante mucho tiempo, las piezas se desgastarán y fatigarán, y las conexiones se aflojarán. Por lo tanto, la inspección y el mantenimiento regulares de las plataformas de perforación pueden reducir las fallas de las plataformas de perforación, extender su vida útil, reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento, mejorar la eficiencia de la perforación y permitir que la plataforma de perforación alcance sus mejores condiciones de trabajo. El rendimiento y la confiabilidad de la plataforma de perforación dependen en gran medida de su mantenimiento.
1. Mantenimiento del sistema hidráulico
Las bombas hidráulicas, los motores hidráulicos, los cilindros hidráulicos y diversas válvulas hidráulicas utilizadas en la plataforma de perforación son componentes de precisión y el aceite hidráulico es la transmisión. Por lo tanto, la calidad del aceite hidráulico y mantenerlo limpio son muy importantes. Todas las impurezas (partículas metálicas, polvo, agua, etc.) no pueden ingresar al sistema hidráulico. La mayoría de las fallas de las plataformas de perforación durante la operación son causadas por impurezas mezcladas en el aceite hidráulico.
(1) Debemos esforzarnos en mantener el aceite hidráulico del equipo de perforación limpio y libre de impurezas.
(2) No abra ni exponga ninguna parte del sistema hidráulico al exterior. Se deben instalar tapones de sellado en los extremos de las mangueras y en las juntas desmontadas.
(3) Después de reparaciones o ajustes importantes en el sistema hidráulico, el sistema hidráulico debe limpiarse completamente antes de usar la plataforma de perforación. El método de limpieza es: quitar la manguera del motor hidráulico, instalar las dos mangueras en los accesorios, colocar la manija de control de la plataforma de perforación en la posición de rotación, hacer circular el sistema hidráulico durante aproximadamente 5 minutos y luego regresar a la posición original.
(4) El filtro de aire en el tanque hidráulico debe reemplazarse una vez al año y debe reemplazarse varias veces en condiciones de mucho polvo.
(5) El filtro de retorno del tanque de aceite hidráulico debe reemplazarse una vez al año. Observe el indicador de obstrucción en el filtro de aceite de retorno durante el trabajo para determinar si es necesario reemplazar el elemento filtrante.
(6) Reemplazar el aceite hidráulico: En condiciones normales de trabajo, el aceite hidráulico debe reemplazarse después de 2000 horas de operación. Además, cambie el aceite hidráulico al menos una vez al año.
Si la calidad del aceite se ha deteriorado por cualquier motivo, como debido a temperaturas extremadamente altas o contaminación, se debe cambiar el aceite lo antes posible. En este caso, se debe quitar la tapa del tanque hidráulico y limpiar a fondo el interior del tanque.
Al cambiar el aceite, utilice una bomba de combustible para inyectar aceite nuevo. Cuando el aceite se bombea al tanque, el aceite pasa a través del filtro y se filtran todas las impurezas.
(7) Descarga de agua condensada en el tanque de aceite: use la válvula de descarga en la parte inferior del tanque de aceite hidráulico para drenar el agua condensada en el tanque de aceite. El agua condensada se concentra en el fondo del tanque de petróleo. La cantidad de agua condensada está relacionada con la humedad y la cantidad de veces que se apaga la plataforma de perforación y se enfría el tanque de petróleo.
Debe comprobar periódicamente si hay agua de condensación en el aceite descargado del tanque de combustible. En condiciones de alta humedad y cuando es necesario enfriar el tanque de combustible después de cada turno, el agua de condensación debe descargarse en el. inicio de cada turno.
(8) Nivel de aceite del tanque de aceite hidráulico: el nivel de aceite en el tanque de aceite debe mantenerse por encima del nivel de aceite más bajo en la ventana de aceite en todo momento. Muy poco aceite hidráulico dañará la bomba hidráulica.
2. Realice un mantenimiento regular de acuerdo con el programa de mantenimiento de la plataforma de perforación.
El programa de mantenimiento proporciona instrucciones sobre cómo lubricar la plataforma de perforación después de trabajar durante un período de tiempo determinado. qué elementos de inspección se deben llevar a cabo y qué medidas se deben tomar. Al realizar el mantenimiento de acuerdo con el tiempo y las instrucciones especificadas en el cronograma, la plataforma de perforación se puede mantener en óptimas condiciones de funcionamiento.
(1) El aceite hidráulico, el fueloil y los lubricantes deben utilizar aceite hidráulico, fueloil y lubricantes recomendados.
(2) Está estrictamente prohibido mezclar aceites de diferentes marcas y grados.
(3) Al cambiar el aceite, asegúrese de reemplazar el filtro correspondiente al mismo tiempo.
(4) El agua de río contiene una gran cantidad de calcio y otras impurezas, por lo que si la máquina utiliza agua de río, las incrustaciones se adherirán a las paredes internas del motor y al radiador, lo que provocará un mal intercambio de calor y sobrecalentamiento. . No utilice agua que no sea apta para beber como refrigerante.
(5) El radiador del motor debe llenarse con anticongelante permanente. El anticongelante puede prevenir eficazmente la corrosión del sistema de refrigeración y puede utilizarse de forma continua durante dos años o 4000 horas. Por tanto, se puede utilizar incluso en zonas con clima cálido. La proporción de anticongelante y agua debe determinarse en función de la temperatura ambiente.