1. Finalidad: Prevenir científicamente y manejar correctamente los accidentes por incendio y explosión de polvo. 2. Alcance: Aplicable al taller (puesto) de polvo de la empresa (fábrica). 3. Principales estándares de referencia: "Reglamentos de seguridad para la prevención de explosiones de polvo" (GB 15577-2007), "Reglamentos de seguridad para la prevención de explosiones para el procesamiento de polvo de aluminio y magnesio" (GB 17269-2003)4. Responsabilidades y autoridad: 4.1 El responsable principal de la empresa (fábrica) es responsable de configurar el lugar de trabajo de polvo de acuerdo con las especificaciones. 4.2 El director de seguridad de la empresa (fábrica) es responsable de formular este sistema y supervisar su implementación, y orientar la prevención y respuesta de emergencia de accidentes por incendio y explosión en el taller de polvo (fábrica). 4.3 El director del taller (líder del equipo) es responsable de la implementación de las medidas de prevención de accidentes relacionadas con este sistema y el manejo oportuno de los accidentes por incendio y explosión de polvo. 4.4 El departamento de gestión de equipos es responsable de la correcta instalación de los equipos de taller de polvo, tendido de líneas eléctricas, etc. Mantenimiento oportuno de las instalaciones de seguridad relevantes y prueba de los elementos de prueba relevantes especificados de acuerdo con las regulaciones pertinentes y las especificaciones de referencia. 4.5 Los trabajadores que limpian el polvo deben cumplir con los procedimientos operativos seguros de sus puestos, mantener las instalaciones y los equipos para el polvo de manera oportuna, verificar el equipo de protección contra incendios y las señales de seguridad de sus puestos, asegurarse de que los pasajes de emergencia estén despejados e informar posibles accidentes. 5. Prevención de accidentes por incendio y explosión de polvo: 5.1 El taller (puesto) de polvo debe mantenerse a una distancia segura de otros edificios. El taller (poste) de polvo de aleación de aluminio y magnesio debe mantener una distancia segura de más de 10 m de otros talleres y no debe instalarse en un taller de varios pisos. Los marcos de puertas y ventanas del taller de polvo deben estar hechos de materiales metálicos y la puerta de seguridad debe abrirse hacia afuera. Las rutas de evacuación y rescate de emergencia deben protegerse y mantenerse despejadas. 5.2 El taller de polvo debería estar equipado con equipo de extinción de incendios. Los extintores de polvo seco, los extintores de agua y los extintores de espuma no deben utilizarse en equipos de extinción de incendios en talleres de polvo de aleación de aluminio y magnesio. Los operadores del puesto inspeccionan y mantienen periódicamente los equipos de extinción de incendios y las señales de seguridad del taller, y se implementa una gestión de punto fijo. 5.3 El taller de polvo (puesto) debe utilizar interruptores y equipos eléctricos a prueba de explosiones, y el tendido de cables debe utilizar tuberías galvanizadas o; Tuberías de agua y aire para cumplir con los requisitos generales a prueba de explosiones. El colector de polvo debe cumplir con los requisitos de seguridad antiestático. Las instalaciones de eliminación de polvo deben estar equipadas con dispositivos a prueba de explosiones y antiexplosiones. No debe caer polvo en el tubo de extracción de polvo. Si hay alguna anomalía, el operador debe detener la operación e informar al departamento de gestión del equipo a tiempo para su procesamiento. 5.4 Los trabajadores que trabajan con polvo deben recibir capacitación especial del director de seguridad y solo pueden trabajar después de aprobar el examen. 5.5 Los trabajadores que trabajan con polvo deben usar overoles de algodón y no se les permite usar overoles de fibra química. Use una mascarilla contra el polvo y protección para los oídos mientras trabaja. 5.6 Los fuegos artificiales y las llamas abiertas no productivas están estrictamente prohibidos en el taller de polvo (post), y se deben utilizar herramientas con funciones a prueba de explosiones o que no produzcan chispas. Si realmente es necesario trabajar con una llama abierta, el personal relacionado con incendios debe comunicarse con el director de seguridad de la empresa (fábrica) de acuerdo con las regulaciones, obtener permiso e implementar las medidas operativas de seguridad pertinentes antes de poder trabajar. 5.7 Cuando el taller de polvo esté ubicado en el último piso del edificio o el dispositivo de eliminación de polvo esté más alto que el edificio de la fábrica, debe tener un dispositivo de protección contra rayos. 5.8 El taller de polvo debe estar equipado con dispositivos de ventilación y garantizar su buen estado. 5.9 Las instalaciones y equipos del taller (puesto) de polvo serán inspeccionados una vez por semana por el departamento de gestión de equipos. Los trabajadores postales realizan el mantenimiento de rutina de los equipos e instalaciones de producción. 5.10 Una vez finalizada la operación, los operadores en el trabajo deben recoger inmediatamente el polvo en las bolsas y tuberías para el polvo. No deben usar aire comprimido para soplar las instalaciones y equipos, y no deben soplar el polvo en sus cuerpos y ropa. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas metálicas para golpear las partes metálicas del equipo de eliminación de polvo. 5.11 El polvo recolectado debe enfriarse y almacenarse, y no debe almacenarse junto con otras sustancias combustibles. El polvo de aluminio y magnesio debe almacenarse en almacenes especiales. 6. Detección y monitoreo de polvo 6.1 El recolector de polvo seco debe estar equipado con una alarma de sobrecalentamiento. 6.2 Cada mes, el departamento de gestión de equipos debe utilizar una brida para conectar el colector de polvo, y la resistencia en ambos extremos de la brida debe ser inferior a 0,03ω. 6.3 El departamento de gestión de equipos probará la resistencia a tierra del colector de polvo una vez al mes. La resistencia a tierra debe ser inferior a 100ω. 6.4 La persona a cargo de la seguridad en el taller de polvo debe realizar inspecciones diarias del taller. Si hay alguna anomalía, se deben tomar medidas para solucionarla; los peligros ocultos que no se pueden abordar deben informarse al supervisor de seguridad de manera oportuna.
7. Eliminación de accidentes por incendio y explosión de polvo 7.1 Los trabajadores en el sitio deben detener inmediatamente la máquina después de descubrir signos de accidentes por incendio y explosión de polvo y la ocurrencia de accidentes por incendio y explosión de polvo, cortar todos los interruptores de energía en el sitio, notificar en el sitio y personal cercano para evacuar el lugar del accidente de inmediato e informar inmediatamente al lugar del accidente a la persona de seguridad de la empresa (fábrica) a cargo o superior. 7.2 El responsable de seguridad o el personal de gestión en el sitio debe organizar inmediatamente la evacuación del personal en el lugar del accidente, realizar trabajos de autorrescate e informar al responsable principal de la unidad y al departamento de gestión y supervisión de seguridad. . 7.2 No se deben utilizar extintores de polvo seco, extintores de agua y extintores de dióxido de carbono para combatir accidentes con polvo de aleación de aluminio y magnesio. 8. Disposiciones complementarias 8.1 Este sistema será aprobado por el director general de la empresa (fábrica) y entrará en vigor a partir de la fecha de su emisión. 8.2 El director de seguridad es responsable de la explicación y supervisión de la implementación.
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