Las piezas de pulvimetalurgia se pueden dividir en los siguientes tipos según sus usos:
(1) Materiales de pulvimetalurgia de alta temperatura. Incluyendo aleaciones de alta temperatura de pulvimetalurgia, metales y aleaciones refractarias, cermets, materiales reforzados con dispersión y reforzados con fibra, etc. Se utiliza para fabricar discos de turbina, boquillas, palas y otras piezas resistentes a altas temperaturas utilizadas a altas temperaturas.
(2) Materiales para herramientas y moldes de pulvimetalurgia. Incluyendo carburo cementado, acero de alta velocidad pulvimetalúrgico, etc. Este último tiene una estructura uniforme, granos finos y ninguna segregación. Tiene mejor tenacidad y resistencia al desgaste que el acero fundido de alta velocidad, tiene menos deformación por tratamiento térmico y tiene una vida útil más larga. Piezas en bruto que se pueden utilizar para fabricar herramientas de corte, moldes y piezas.
(3) Materiales estructurales pulvimetalúrgicos. También conocidos como materiales estructurales sinterizados. Puede soportar cargas de tracción, compresión, torsión y otras cargas, y puede funcionar en condiciones de fricción y desgaste. Debido a la presencia de poros residuales en el interior del material, su ductilidad y valor de impacto son inferiores a los de piezas fundidas y forjadas con la misma composición química, limitando así su rango de aplicación.
(4) Materiales antifricción pulvimetalúrgicos. También conocido como material reductor de fricción sinterizado. Se produce sumergiendo aceite lubricante en los poros del material o agregando un reductor de fricción o lubricante sólido a los componentes del material. El coeficiente de fricción entre las superficies del material es pequeño y, en condiciones limitadas de aceite lubricante, tiene una larga vida útil y alta confiabilidad en condiciones de fricción seca, depende de sí mismo o del lubricante contenido en la capa superficial, es decir, tiene una Efecto autolubricante. Se utiliza ampliamente en la fabricación de cojinetes, casquillos de soporte o sellos de extremo, etc.
(5) Materiales porosos de pulvimetalurgia. También llamado material sinterizado poroso. Está hecho de polvo de aleación o metal esférico o de forma irregular mediante moldeo y sinterización. Los canales internos del material están entrecruzados e interconectados, generalmente con una porosidad en volumen del 30% al 60% y un diámetro de poro de 1 a 100 micras. Tiene buena permeabilidad, conductividad térmica y conductividad eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al choque térmico y resistencia media a la corrosión. Se utiliza para fabricar filtros, electrodos porosos, dispositivos extintores de incendios, dispositivos anticongelantes, etc.
(6) Materiales de fricción pulvimetalúrgicos. También llamado material de fricción sinterizado. Consta de tres partes: metal base (cobre, hierro u otras aleaciones), componentes lubricantes (plomo, grafito, disulfuro de molibdeno, etc.) y componentes de fricción (sílice, amianto, etc.). Tiene un alto coeficiente de fricción, puede absorber rápidamente energía cinética, tiene velocidades de transmisión y frenado rápidas y tiene poco desgaste, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y buena conductividad térmica, tiene buenas propiedades antiagarrotamiento y resistencia a la corrosión; , y se ve menos afectado por la grasa y la humedad. Utilizado principalmente en la fabricación de embragues y frenos.
(7) Pulvimetalurgia de materiales electromagnéticos. Incluyendo materiales eléctricos y materiales magnéticos. Entre los materiales eléctricos, los utilizados como materiales del cabezal de potencia incluyen materiales pulvimetalúrgicos de metales preciosos como oro, plata y platino, y materiales pulvimetalúrgicos hechos de plata y cobre como base con tungsteno, níquel, hierro, carburo de tungsteno, grafito, etc.; los electrodos utilizados incluyen materiales de pulvimetalurgia como tungsteno-cobre y tungsteno-níquel-cobre; los cepillos incluyen materiales de pulvimetalurgia y otros materiales de pulvimetalurgia;
Los materiales magnéticos se dividen en materiales magnéticos blandos y materiales magnéticos duros. Los materiales magnéticos blandos incluyen polvo magnético, núcleo de polvo magnético, ferrita magnética blanda, ferrita magnética de momento, ferrita piezomagnética, ferrita de microondas, ortoferrita y acero al silicio en polvo, etc. Los materiales magnéticos duros incluyen ferrita magnética dura, cobalto de tierras raras. Imanes duros, grabación magnética; Materiales, imanes duros de micropolvo, plásticos magnéticos, etc. Se utiliza para fabricar diversos dispositivos magnéticos que convierten, transmiten y almacenan energía e información.
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