1. Descripción general del proyecto
Este proyecto es el edificio de fábrica estándar de Hebei China Unicom Company, con una estructura de cuatro pisos y parcialmente de cinco pisos. Durante el uso del primer y segundo piso, aparecieron grietas parcialmente en los pisos del primer y segundo piso. La empresa ha solicitado a un departamento profesional que emita un informe de tasación. Por razones de seguridad, se reforzaron y reforzaron las partes con posibles riesgos para la seguridad en el primer y segundo piso.
Después de que nuestra empresa, junto con la unidad de diseño y la unidad de construcción, invitamos a expertos relevantes a realizar investigaciones y decidimos por unanimidad reforzar el proyecto. Se propusieron dos planes: uno era ampliar el método de la sección transversal, pero la construcción era compleja y llevaba mucho tiempo, y ya se habían construido algunas paredes de ladrillo, lo que inevitablemente conduciría a un desperdicio de retrabajo. Teniendo en cuenta el corto plazo de construcción del proyecto y con el fin de reducir el coste de refuerzo, se decidió adoptar la segunda opción: el método de refuerzo de acero adherido.
2. Diseño del plano de refuerzo
De acuerdo con las características de este proyecto, se utilizan los siguientes métodos para reforzar columnas y vigas:
2.1 Refuerzo de columnas: Teniendo en cuenta que la resistencia del hormigón de la columna no alcanza los requisitos de diseño, la capacidad de carga de la columna y la relación de compresión axial no pueden cumplir con los requisitos de especificación. Las columnas de hormigón se refuerzan con placas de acero pegadas a la parte inferior de la viga o a la parte inferior de la misma. la placa está conectada a la columna original en su conjunto. Esto no solo mejora la capacidad de carga de la columna, sino que también cumple con la relación de compresión axial y puede aumentar efectivamente la tensión de deformación del concreto y mejorar la ductilidad de las columnas.
2.2 El refuerzo de vigas, refuerzo y pegado, adopta dos formas, viga inferior o viga lateral. Fije la placa de acero a la parte inferior de la viga (se debe quitar la capa de pintura para dejar una capa protectora de barras de acero) hasta que el borde de la columna o viga no debe pegarse a más de 1/3 de la superficie de la viga. la altura de la viga. Si topa con puertas o ventanas, evítelo.
2.3 Refuerzo de vigas principales de apoyos laterales de vano
Las vigas principales de apoyos laterales de vano se refuerzan según nudos articulados. Primero, pegue una placa de acero de 3 mm de espesor en la columna y luego pegue una placa de acero de 6 mm de espesor en la placa de acero, ambas de tamaño 600 mm × 300 mm, y use pernos de expansión para penetrar la placa de acero y anclarla en la columna, luego seleccione; Dos placas de eje de triángulo rectángulo isósceles de 6 mm de espesor soldadas a la placa de acero pegada en la columna, el tamaño de la placa de cartela es de 600 mm x 600 mm. Finalmente, se pega una placa de acero de 3 mm de espesor en la parte inferior del extremo de la viga, con el tamaño. de 600mmx300mm, de manera que el extremo de la viga quede apoyado sobre la placa de cartela a través de la placa de acero.
2.4 Refuerzo de vigas principales a ambos lados de la columna central
La viga principal del pórtico de este proyecto es una viga continua Los lados de las columnas del pórtico sobresalen del lateral. vigas de las vigas para soportar las losas del piso. Las dos vigas superiores deben Pegue la placa de acero alrededor de la columna en el costado, como se muestra en la Figura 7. La pendiente diseñada de la placa de acero es 1:3. El ancho de la placa de acero se controla por debajo de 100 mm. Para mejorar el efecto de unión de la placa de acero, se instala una placa de respaldo en la curva de la placa de acero y se fija con pernos de anclaje. El espacio triangular formado en la intersección entre las placas. Placa de acero y la viga y columna se rellena con mortero epoxi.
3. Proceso de construcción de unión de acero
3.1 Proceso de construcción:
El refuerzo de unión de acero debe ser construido por un equipo de construcción profesional y la construcción debe llevarse a cabo. estrictamente de acuerdo con el proceso El flujo del proceso es el siguiente:
Tratamiento de la superficie de la pasta → Preparación del sistema de fijación y descarga presurizada (el paso de descarga a veces se omite según las condiciones reales y los requisitos de diseño) → Preparación del adhesivo →. Pegado y pegado → Curado y descarga Sistema de fijación presurizado → Inspección → Mantenimiento
Mientras se cumple el proceso anterior, también se debe controlar el intervalo de tiempo para pegar las placas de acero para garantizar el curado y mantenimiento del acero adherido.
3.2 Puntos de operación
(1) Tratamiento superficial con pasta
La superficie del concreto debe cincelarse para quitar la capa de cal, grasa y suciedad, y luego pulirse con un amoladora angular. Capa superficial de 1-2 mm de espesor, use pegamento nivelador para reparar depresiones más grandes. Después de pulir, elimine el polvo flotante con aire comprimido. Finalmente, limpie la superficie con un paño de algodón humedecido en acetona. antes de su uso.
La superficie de pegado de la placa de acero debe rasparse y eliminarse el óxido con una amoladora angular hasta que esté pulida y brillante. Si está limpia antes de usarla, simplemente límpiela con un paño seco. De lo contrario, limpie la superficie con un paño de algodón humedecido en acetona y espere hasta que esté completamente seco.
Los principales materiales utilizados en este proceso: gafas protectoras, mascarillas antipolvo, martillos de impacto y palas planas, martillos manuales, amoladoras angulares, discos abrasivos de diamante, discos muela, compresores de aire, tela de algodón y acetona.
(2) Preparación del sistema de fijación y descarga a presión (el paso de descarga a veces se omite según las condiciones reales y los requisitos de diseño)
La carga viva soportada por los componentes reforzados, como el personal, La maquinaria de oficina debe retirarse temporalmente y se deben minimizar las cargas temporales de construcción.
La fijación por presión debe utilizar un sistema compuesto por gatos, almohadillas y varillas expulsoras. Este sistema no sólo puede generar una mayor presión, sino que también elimina la carga que soportan parte de los componentes del refuerzo durante la presurización y fijación, y. Es mejor hacer que la placa de acero adherida posteriormente y el componente original soporten conjuntamente la tensión, lo que da como resultado el mejor efecto de refuerzo y una mayor eficiencia de construcción.
La fijación por presión también puede utilizar un sistema compuesto por pernos de expansión, ángulos de acero y almohadillas. Este sistema requiere perforar y fijar pernos de expansión en posiciones apropiadas en los componentes de refuerzo, que solo pueden generar una pequeña presión y no pueden causar. Descarga efecto de carga, adecuado para pegar placas de acero laterales.
(3) Preparación del adhesivo
El adhesivo estructural de construcción consta de dos componentes, A y B. Tome un recipiente limpio (baño de plástico o metal, sin aceite, agua, impurezas) y pese Utilice una báscula para mezclar la mezcla según el manual de instrucciones y revuelva con un agitador durante unos 5 a 10 minutos hasta que el color sea uniforme. Al revolver, es mejor hacerlo en la misma dirección para evitar que el aire se mezcle y se formen burbujas. El lugar de instalación debe estar bien ventilado.
Los principales materiales utilizados en este proceso: batidoras, recipientes, básculas, cuchillos engrasados y guantes.
(4) Pegado y pegado
Después de preparar el adhesivo, use una espátula para aplicarlo sobre la superficie de la placa de acero tratada (o la superficie de concreto). La sección de pegamento debe ser. triangular, con el medio El espesor es de aproximadamente 3 mm y el borde tiene aproximadamente 1 mm de espesor Luego pegue la placa de acero en la superficie de concreto, fíjela con el sistema de presión fija preparado y aplique la presión adecuada hasta que el pegamento esté apenas exprimido. desde la costura del borde de la placa de acero.
Los principales materiales utilizados en este proceso: sistema presurizado de fijación y descarga, cuchillo engrasado y guantes.
(5) Curado y descarga del sistema de fijación presurizado
Los principales materiales utilizados en este proceso: llaves, guantes, relojes y termómetros.
(6) Inspección
El adhesivo estructural JGN-G tiene un excelente rendimiento operativo y puede alcanzar el 100% de plenitud en funcionamiento normal. Durante la inspección, puede golpear la placa de acero pegada con un pequeño martillo y juzgar el efecto de pegado por el sonido. También puede utilizar un instrumento ultrasónico para detectarlo. Si el área de unión efectiva en el área de anclaje es inferior al 90% y el área de unión efectiva en el área sin anclaje es inferior al 70%, la placa de acero se debe despegar y volver a pegar.
La inspección de carga también se puede utilizar para componentes importantes. Generalmente, la carga gradual se utiliza para alcanzar el valor estándar de la carga normal. Los resultados de la inspección son más intuitivos y confiables, pero el costo y el tiempo son mayores. es más largo. Se requiere un gato o contrapeso (sacos de arena o ladrillos de uso común), un indicador de cuadrante, un microscopio de grietas y una báscula.
(7) Mantenimiento
Después del refuerzo, se debe proteger la placa de acero con mortero de cemento M15 de 20 mm de espesor o pintura antioxidante para evitar la corrosión del acero.
4. Cuestiones a las que se debe prestar atención durante la construcción
Para garantizar el éxito del refuerzo de acero adherido, es especialmente necesario garantizar la calidad de la construcción del refuerzo. Principios generales de construcción, combinados con las características del proyecto, durante la construcción. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
4.1 La calidad del cemento en sí es la clave del éxito del refuerzo de acero adherido. El cemento debe ser estrictamente controlado. El cemento debe ser de alta resistencia, buena durabilidad y tener un cierto grado de elasticidad, su resistencia debe ser mayor que la resistencia de los componentes reforzados correspondientes. Para garantizar la calidad del cemento, este proyecto utiliza productos de fabricantes de marcas famosas designados a nivel nacional, y la unidad de construcción y yo presenciaremos conjuntamente el muestreo y la inspección antes de continuar con la construcción.
4.2 Para garantizar que la placa de acero pegada sea fuerte y eficaz, se debe controlar el ancho y el espesor de la placa de acero (el ancho no debe ser superior a 100 mm y el espesor debe ser de 3 mm) El área de la sección transversal de la placa de acero que debe reforzarse en algunas partes de la viga principal del marco es mayor y debe pegarse en dos o más capas (es decir, placa de acero sobre placa de acero).
4.3 Al pegar el parche adhesivo, utilice una espátula para aplicarlo sobre la superficie de hormigón tratada y la placa de acero al mismo tiempo. El espesor es de 1-3 mm. Es apropiado tener un espesor medio y. un borde delgado. Después de pegar la placa de acero, se debe asegurar estrictamente que no haya adhesivo. El tambor está vacío; de lo contrario, la placa de acero se debe despegar, pegar y volver a pegar.
4.4 Teniendo en cuenta el efecto de la vibración, agregue pernos de expansión en el área de anclaje como medidas de anclaje adicionales. Una vez reforzado y reforzado el acero adherido, la superficie del acero adherido debe enlucirse con mortero de cemento Ml5 como mortero. Medida de sellado, impermeabilización y tratamiento anticorrosión para la placa de acero. Su espesor no es adecuado para la viga. Debe ser inferior a 20 mm.
5. Conclusión
Este proyecto ha estado en construcción durante casi dos años y no se han encontrado nuevas grietas. Después de dos años de seguimiento de observaciones de asentamientos, los asentamientos del edificio se encuentran dentro del área. requisitos de diseño.
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