Pregunta 1: ¿Cuál es el concepto de gestión eficiente? La gestión ajustada se origina en la producción ajustada. Lean Production (LP-Lean Production) es el nombre del profesor del MIT James. PAG. Womack y otros expertos realizaron una encuesta y un análisis comparativo de más de 90 plantas de fabricación de automóviles en 17 países de todo el mundo a través del "Proyecto Internacional de Automoción (IMVP)" y consideraron que el método de producción de la japonesa Toyota Motor Corporation es el más adecuado para los modernos. Empresas manufactureras. Estilo de gestión organizacional.
La gestión ajustada se ha implementado con éxito en el sistema de producción y se ha extendido gradualmente a varios negocios de gestión de la empresa. También ha evolucionado desde un método de gestión empresarial específico a un concepto de gestión estratégica. Maximiza el valor para los accionistas aumentando la satisfacción del cliente, reduciendo costos, mejorando la calidad, acelerando los procesos y mejorando la inversión de capital.
La connotación de gestión ajustada:
La gestión ajustada requiere que se utilice el "pensamiento ajustado" en todas las actividades de la empresa. El núcleo del "pensamiento ajustado" es crear el mayor valor posible con la mínima inversión de recursos, incluida mano de obra, equipos, fondos, materiales, tiempo y espacio, y brindar a los clientes nuevos productos y servicios oportunos.
El objetivo de la gestión eficiente se puede resumir en: las empresas proporcionan a los clientes productos y servicios satisfactorios minimizando al mismo tiempo el desperdicio. Hay muchos fenómenos de desperdicio en las actividades de producción empresarial. Los más comunes incluyen: errores: suministro de productos defectuosos o servicios insatisfactorios; atrasos y exceso de inventario causados por falta de demanda; procesamientos y procedimientos redundantes; de artículos; espera debido a la incapacidad de las actividades de producción previas para entregar bienes o brindar servicios a tiempo; movimientos redundantes: movimientos innecesarios de personal en el trabajo que brindan a los clientes servicios y productos que no son necesarios; Los esfuerzos para eliminar estos fenómenos de desperdicio son el contenido más importante de la gestión eficiente.
La estructura de valor del producto la determinan los clientes:
1. El significado de la estructura de valor del producto.
La estructura de valor del producto se refiere a la composición, proporción y proceso de valor del valor del producto, es decir, los diversos beneficios, gastos y relaciones proporcionales que proporciona un determinado producto, así como el proceso de realización del valor. La estructura del valor del producto es para determinar los beneficios específicos que un determinado producto de la empresa proporciona a los clientes y la cantidad de cada beneficio. También determina los diversos gastos y cantidades de diversos gastos que los clientes gastarán en la compra de los diversos productos y; Gastos ¿Qué tipo de conexión existe entre qué tipo de proceso siguen los diversos beneficios y gastos para obtener el valor del producto? Por ejemplo, los supermercados Carrefour ofrecen bolsas de plástico gratuitas a los clientes en general, pero Metro cobra por las bolsas de plástico. Esto muestra que Carrefour brinda el beneficio de bolsas de plástico para los clientes generales, mientras que Metro no brinda este beneficio a los clientes generales. La razón es que los grupos destinatarios de los dos comerciantes son diferentes. Carrefour se dirige principalmente a clientes generales, mientras que Metro se dirige principalmente a clientes grupales.
2. La estructura de valor del producto la determina el cliente.
En el contexto de la actual economía y sociedad de la información, debido a factores ambientales externos como talentos de alta calidad, información de bajo costo, tecnología avanzada, modelos de gestión maduros, fuerte poder adquisitivo de los clientes, las empresas ya Tener económicamente satisfacer las condiciones sociales para las diversas necesidades de los clientes. El foco de la competencia empresarial es cómo utilizar la ventaja de escala de la sociedad industrial y la ventaja de bajo costo de la información de la sociedad de la información para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes. En este momento, la estructura de valor del producto la determina el cliente. Por supuesto, en las condiciones sociales y económicas actuales, debido a limitaciones económicas, en la mayoría de los casos la empresa proporciona una lista de componentes de valor y, dentro del alcance de la lista, el cliente determina la estructura de valor del producto. El punto de partida de la gestión eficiente es la estructura de valor del producto. La estructura de valor solo puede ser determinada por el cliente final, y la estructura de valor solo puede ser determinada por un producto específico (bienes o servicios) con un precio específico que pueda satisfacer las necesidades del cliente. dentro de un tiempo específico, y a menudo es una mercancía (sólo tiene sentido cuando se expresa como un producto de servicio).
Cambiar "movimiento por lotes" por "flujo de una sola pieza":
1. Los conceptos de movimiento por lotes y flujo de una sola pieza.
El movimiento por lotes significa que los productos en proceso se procesan en lotes en cada lugar de trabajo y se mueven en lotes a través de cada lugar de trabajo de acuerdo con el flujo del proceso. El movimiento por lotes se origina en la producción por lotes, que es la producción periódica de varios productos en lotes.
En condiciones de producción por lotes, la producción es repetitiva, hay menos variedades de productos y la producción de cada producto es mayor, lo que forma las características de la producción cíclica de múltiples variedades.
El flujo de una sola pieza significa que los productos en progreso se procesan uno por uno de acuerdo con el flujo del proceso a través de cada sitio de trabajo y se mueven continuamente, es decir, el sitio de trabajo y el equipo (banco de trabajo) se configuran razonablemente de acuerdo. al flujo de trabajo, y generalmente se dividen en Para varios trabajadores...>>
Pregunta 2: ¿Cuál es la importancia de la gestión eficiente? Búsqueda infinita del progreso;
Sin importar los detalles;
Movilizar a las masas;
Mejorar dinámicamente el trabajo
Establecer la influencia de la construcción; Eficiencia y La eterna búsqueda de resultados.
Pregunta 3: ¿Qué significa producción ajustada? La producción ajustada es un modelo de producción impulsado por el cliente, desde el proceso de producción, el resultado final pasa la demanda a la línea superior, se produce a tiempo y en la cantidad correcta. , reduce el desperdicio y mejora la calidad.
Representada por Toyota y otros.
Pregunta 4: ¿Qué significa proyecto de gestión ajustada? El significado original de gestión ajustada es producción ajustada, y proyecto se refiere a la gestión de la producción en un campo determinado.
Pregunta 5: ¿Qué es? ¿Cuál es la definición de producción ajustada? Definición de gestión de producción ajustada:
La producción ajustada es un método completamente nuevo impulsado por la demanda del cliente, con la eliminación del desperdicio y la mejora continua como núcleo, lo que permite a las empresas obtener mejoras significativas en costos y beneficios operativos con la Modelo de gestión de producción de mínima inversión. Sus características son que enfatiza los requisitos de tiempo y valor de los clientes, utiliza un sistema de fabricación científico y razonable para organizar actividades de producción que aportan valor agregado a los clientes, acorta el ciclo de producción y, por lo tanto, mejora significativamente la capacidad de la empresa para adaptarse a los cambios constantes. mercado cambiante. La gestión de producción ajustada es el método de gestión de producción más eficaz para controlar el desperdicio y reducir los costos.
Características de la gestión de producción ajustada:
1. Producción justo a tiempo tipo pull
El método de producción "justo a tiempo" se refiere a el uso de una variedad de métodos y medios de gestión Optimizar la combinación de "personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente y elementos secundarios" en el proceso de producción para garantizar que se utilice la mano de obra necesaria para producir las piezas y componentes necesarios en la forma necesaria. cantidad y dentro del tiempo necesario, para Es un método de producción que elimina la sobreproducción, elimina la mano de obra ineficaz, reduce los costos, mejora la calidad del producto y logra la máxima producción con el menor insumo.
2. Busque continuamente la innovación, sea pragmático y enfatice la integridad y la superación personal.
Los objetivos de gestión y la profundidad de la gestión de la producción ajustada son infinitos. Se basa en los objetivos de política de la empresa. , comenzando desde el nivel más bajo, los niveles se desarrollan gradualmente hasta niveles avanzados, y es un proceso de mejora continua y superación personal, desde el análisis de procesos, análisis de tiempos, análisis de acciones y análisis de equipos, hasta la combinación de factores de producción y. la determinación de planes de manejo, es un proceso de innovación y selección continua. El método de producción ajustada utiliza de manera integral una variedad de métodos de gestión y tecnologías de gestión modernos, enfatizando la función general, por lo que requiere una división clara del trabajo en varios tipos de gestión profesional y concede gran importancia a la cooperación y colaboración mutuas. Durante la operación en sitio, cuando se resuelve un problema, aparecerán nuevos problemas. Si desea mejorar continuamente, debe utilizar los objetivos alcanzados hoy como punto de partida para el desarrollo del mañana y perseguir constantemente nuevos objetivos.
3. Operaciones sincronizadas
El método de producción ajustada tiene las características distintivas de voluntad unificada, acción unificada y operaciones sincronizadas. Se basa en la implementación de operaciones estándar, una combinación de mano de obra de operación de múltiples máquinas herramienta y gestión de múltiples procesos basada en tasas de carga de trabajo manual y en la cuota prescrita de trabajo en progreso y cuota de reserva de producto terminado, y la realización de "un flujo" entre procesos, utilizando la logística y el transporte Kanban como medio para implementar operaciones sincronizadas en el proceso de producción. Es decir, cada línea de producción opera al mismo ritmo de producción, descansa al mismo tiempo y realiza actividades de las 5S al mismo tiempo para lograr lo siguiente:
① Producir la misma cantidad de piezas del mismo escriba al mismo tiempo.
②La salida del ensamblaje se sincroniza con el procesamiento de piezas y la entrada de espacios en blanco.
③. La parte delantera y trasera trabajan juntas. La producción delantera y los servicios traseros están sincronizados según los requisitos de la producción "justo a tiempo".
4. Combinación de autodisciplina y control institucional
Si un equipo quiere ganar en el juego, depende principalmente de dos cosas: primero, excelentes habilidades personales, y segundo, Cooperación tácita de todo el equipo. Ambos son inseparables de la orientación del entrenador del equipo.
Sólo a través de los estrictos requisitos del entrenador y el duro entrenamiento de uno mismo se puede alcanzar un estado de excelentes habilidades personales y una cooperación tácita de todo el equipo. Lo mismo ocurre con las empresas. Las actividades de producción son un proceso que combina el control institucional y la autodisciplina. El gerente de una empresa es como el entrenador de un equipo. Por un lado, establece estándares operativos y brinda orientación en el sitio para que los operadores implementen estrictamente los estándares operativos. Por otro lado, cultiva el espíritu de cooperación de los operadores. Los empleados, al igual que los miembros del equipo, deben mejorar continuamente sus niveles técnicos e ideológicos en la práctica de producción e integrar sus excelentes habilidades personales en acciones colectivas, formando así la fuerza impulsora de la fortaleza de la empresa.
5. Aprovechar al máximo la función general
El método de producción ajustada es un proyecto sistemático complejo, que es un reflejo de la función general de las ideas de gestión, la organización de gestión, los métodos de gestión, medios de gestión y calidad del personal, es un sistema de trabajo que utiliza el sitio como soporte y opera eficientemente en personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y mediciones. Implementar producción justo a tiempo, equilibrio de carga, gestión de múltiples procesos, operación de múltiples máquinas herramienta, tecnología de gestión de inventario, gestión Kanban y logística razonable, para que los productos en proceso puedan fluir entre procesos. Realizar actividades 5S in situ para garantizar que el sitio de producción se convierta en un todo orgánico de alta calidad, eficiencia, bajo consumo, seguridad, unidad y armonía.
6. Gestión de la calidad total
① Enfatizar que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y la calidad final está garantizada por la gestión de la calidad del proceso.
② La inspección y el control de calidad se llevan a cabo en cada proceso durante el proceso de producción, enfocándose en cultivar la conciencia de calidad de cada empleado para garantizar que los problemas de calidad se descubran de manera oportuna.
③Si se encuentran problemas de calidad durante el proceso de producción, según...>>
Pregunta 6: Lean Management 3, 4, 7, ¿qué significan 3 es Muda? ,Muli,Mula, se refiere a desperdicio/desbordamiento/desequilibrio
4 es Hombre/Máquina/Material/Método
7 son los siete desperdicios principales, que son 7 tipos de muda
Pregunta 7: ¿Cuál es el significado de pull en la gestión de producción ajustada? La producción pull es la tecnología que permite el "Just In Time", uno de los dos pilares del Modelo de Producción de Toyota. Este es también un método de producción que Ohno Taiichi tomó prestado de los métodos de venta de los supermercados estadounidenses con su imaginación superior. En comparación con la producción de tipo push anterior, la primera operación "empuja" las piezas producidas a la operación posterior para su procesamiento. En la producción de tipo pull, la última operación procesa tantos productos como sea necesario, lo que requiere que la operación anterior fabrique exactamente las piezas. necesario. "Kanban" es una herramienta para transmitir esta información entre varias operaciones y operar este sistema. La contraparte de la producción pull es la producción push. En la producción de tipo push, cada proceso se produce tanto como sea posible de acuerdo con el plan de producción, y las tareas de producción se completan lo antes posible, independientemente de si se necesita el siguiente proceso en ese momento. Los sistemas de producción tradicionales son generalmente de tipo push, lo que provocará la acumulación de artículos.
Por ejemplo: en un supermercado, hay productos en los estantes. El encargado del supermercado camina de un lado a otro para ver la cantidad de productos en los estantes y el cliente toma algunos artículos casualmente. alcanza un cierto nivel, el camarero recogerá la mercancía del almacén y la llenará hasta el límite máximo. Es decir, si hay menos, añade más. Esta escena ocurre todo el tiempo en los supermercados de nuestro alrededor. Estamos acostumbrados a ella y le prestamos poca atención. Sin embargo, hace más de 50 años, Ohno Taiichi no solo notó este fenómeno cuando lo descubrió por primera vez en un supermercado de Estados Unidos. Estados, pero también lo pensó profundamente. Surgió un método de gestión revolucionario en el mundo de la gestión de la producción. El método de reabastecimiento posterior al supermercado también es el método de extracción. . Tianxingjian Consulting Introducción: Este es el último principio de la producción ajustada: tirar.
Es para permitir a los usuarios impulsar la producción de acuerdo con sus necesidades, en lugar de impulsar por la fuerza productos que los usuarios no desean mucho.
Pregunta 8: ¿Cuáles son las características de la gestión ajustada? ¿Cuáles son las características de los métodos de producción ajustada?
La producción ajustada encarna tres palabras: estructura organizativa rápida, flexible y de largo plazo. , equilibrio, esta es la encarnación de la esencia de la cultura china:
1. Rápido
Obtenga resultados rápidamente, al igual que el Tai Chi oriental. El momento en que actúa es muy rápido. y sucede en ese momento, rápido. Reúna todas sus fuerzas, realice mejoras Kaizen y vea rápidamente los resultados de mejora a través de la implementación de mejoras en un corto período de tiempo.
2. En vivo
Aunque Lean tiene muchas herramientas y métodos de mejora, estas herramientas y métodos no se pueden aplicar mecánicamente a diferentes empresas o diferentes problemas, y no pueden utilizar un modelo fijo. -llamado "en vivo" "Nos permite pensar qué tipo de método de combinación se puede utilizar para obtener los mejores resultados, aprovechar al máximo el potencial de cada uno, maximizar su propio potencial y combinar herramientas básicas de diferentes maneras.
3. Largo plazo
Considere Lean desde una perspectiva de largo plazo, maximice los beneficios generales que aporta la larga cadena de suministro, enfatice la gestión de procesos del flujo de valor y enfatizamos la responsabilidad social, que se refleja en y En términos de cooperación con los proveedores, les ayudamos a mejorar y lograr los mejores resultados.
Pregunta 9: El significado de la educación en gestión lean. La implementación de la gestión lean es un requisito para el desarrollo científico de las empresas y una elección inevitable para la mejora de nuestro nivel de gestión. "Gestión empresarial beneficiosa para todos" de Xia Hua presenta las siguientes ideas sobre la gestión eficiente.
La producción ajustada no es solo un montón de técnicas y herramientas, sino más importante aún, es una herencia ideológica que establece el ADN de la producción ajustada.
2. "Tres pies de hielo no se congelan en un día". Se ha ido mejorando y acumulando a lo largo de los años. Lean no es un mito. Roma no se construyó en un día. La implementación de la producción lean requiere un plan de guerra prolongado, no es realista apresurarse con Lean.
3. "Los factores internos juegan un papel decisivo y los factores externos juegan un papel de apoyo". Los consultores son factores externos y la gestión de la empresa son factores internos. Es importante entender que los directivos de la empresa son quienes toman las decisiones finales sobre las soluciones. Los consultores son simplemente médicos que sólo diagnostican, prescriben medicamentos y brindan consejos sobre el cuidado de la salud de la empresa también requieren tomar los medicamentos a tiempo cuando hay problemas. fortalecimiento del ejercicio físico.
4. La gestión ajustada no es una "panacea", y los directivos de empresas deberían abandonar la idea y la mentalidad de "cavar un pozo cuando se tiene sed". Toyota tiene una fórmula, valor corporativo = gestión estratégica/gestión interna, que explica muy bien la diferencia entre ambas. El denominador es la gestión interna, que es eterna. Está orientada al proceso del producto y gestiona siete actividades en la empresa, incluido el personal, la calidad, la seguridad, la producción, los costos, los equipos y el medio ambiente. La gestión se basa en los resultados de la gestión para tomar decisiones y juicios, lo cual es resultado de la gestión. Sólo mediante un avance sólido de las actividades de gestión podremos garantizar mejor los cambios en las decisiones empresariales de las empresas.
5. Los clubes de lectura, los concursos, los discursos, los cuestionarios, los periódicos y revistas, las presentaciones, los sitios web internos, las bases de conocimientos y otras actividades son buenas formas de movilizar el entusiasmo de todos. Si no puedes cruzar la montaña, yo lo haré. No influya en los demás, pero encuentre formas de influir en los demás.
6. Es necesario dejar claro que la Oficina de Promoción Lean desempeña el papel de orientar, organizar, planificar, entrenar, coordinar y evaluar durante el proceso del proyecto.
7. El escenario de una empresa no es sólo un escenario para las élites. Es necesario encontrar formas de dar a los trabajadores de nivel más bajo de la empresa un escenario para realizarse y expresarse. Debemos darnos cuenta claramente de que sólo estos trabajadores que luchan en primera línea son la fuente de creación de valor para las empresas. Debemos entender que Yongjin es el operador que mejor conoce el lugar de producción y el primero en descubrir los problemas, que trabaja repetidamente día tras día. Las empresas deben establecer un mecanismo de capacitación muy sistemático para capacitar continuamente a los empleados, especialmente a los operadores, en habilidades operativas, calidad, seguridad, eficiencia, mejora y otros aspectos. Preste atención a que los cursos de formación sean lo más sencillos y fáciles de entender posible y combine la teoría con la práctica. Sólo organizando y movilizando a estos trabajadores creadores de valor para llevar a cabo diversas actividades de mejora y dándoles la oportunidad de mostrar sus talentos en varias ocasiones, podremos ayudar a darnos cuenta de que pueden poner a trabajar no sólo sus manos sino también su cerebro.
8. No tengas miedo de intentarlo, cruza el río sintiendo las piedras, y recuerda siempre que implementar producción ajustada no es una acción “real”, ¡sino una acción “inmediata”!
9. Formar a los empleados El concepto de "hacer las cosas bien desde el principio" se centra en el diseño de todo el proceso productivo. El diseño del proceso inicial evita por completo causar diversos problemas a los procesos posteriores.