Sección de benceno crudo del 20 de mayo de 2018
1. Productos de benceno crudo y sus usos
El benceno crudo es un líquido amarillo transparente y es una variedad de orgánico. Mezcla de compuestos. El benceno crudo en sí tiene poca utilidad, pero productos como el benceno puro (C6H6), el tolueno (C6H5CH3) y el xileno {C6H4(CH3)2 se pueden obtener refinando y procesando el benceno crudo. El benceno puro se utiliza en fibras sintéticas, plásticos, medicamentos y combustibles, el tolueno se utiliza en la fabricación de explosivos y fibras sintéticas, y el xileno se utiliza como disolvente en caucho y pinturas y como aditivo en combustibles para motores de aviación y de combustión interna. . En resumen, el benceno bruto es una materia prima química básica muy valiosa.
2. Composición, propiedades y calidad del benceno bruto
2.1 Composición del benceno bruto
La composición del benceno bruto fluctúa mucho, dependiendo principalmente de la mezcla del carbón coquizable La composición de los productos de coquización y el grado de pirólisis de los productos de coquización en la cámara de carbonización (y la temperatura de carbonización del horno de coque). El contenido medio de los componentes principales del benceno bruto es el siguiente:
Benceno 55-80%: Tolueno 11-22%: Di Tolueno 2-6%: compuestos insaturados (como ciclopentadieno (C5H6) estireno (C6H5CHCH2), etc. 7-12%: sulfuros (como disulfuro de carbono (CS2) tiofeno (C4H4S)), etc. 0,3-1,8%.
2.2 Propiedades del benceno bruto
El benceno bruto es más ligero que el agua, ligeramente soluble en agua y se separa fácilmente del agua. debido a la oxidación y polimerización de compuestos insaturados cuando se almacena durante mucho tiempo, la sustancia resinosa formada se disuelve en benceno crudo, lo que puede convertir el benceno crudo en marrón oscuro (o rojo claro). El benceno crudo es inflamable, con un punto de inflamación de. 12°C. La concentración volumétrica de vapor de benceno crudo en el aire es del 1,4 % al 7,5 %. Puede formar una mezcla explosiva. Si el benceno crudo se incendia, se debe utilizar un agente espumante o vapor para extinguir el fuego. electricidad estática cuando fluye por la tubería Para evitar el riesgo de chispas estáticas, la producción y los productos de benceno crudo Los equipos y tuberías de transporte y almacenamiento deben instalarse con dispositivos conductores de conexión a tierra confiables
2.3 Calidad e indicadores del benceno crudo <. /p>
Cada componente principal del benceno crudo se destila antes de 180°C, el flujo de salida después de 180°C se calcula como 100%, por lo que la cantidad de destilación antes de 180°C se utiliza como uno de los indicadores para identificar el benceno crudo. Calidad del benceno crudo. La cantidad de destilación de benceno crudo antes de 180 °C depende de la sección de benceno crudo y del sistema operativo. Cuanto mayor sea el volumen destilado antes de 180 ℃, mejor será la calidad del benceno crudo. El benceno bruto que se debe destilar antes de los 180 ℃ es del 91 % al 93 %.
Nombre del indicador
Benceno bruto para procesamiento
Benceno bruto para disolventes
Apariencia
Líquido transparente amarillo
Rango de destilación: volumen de destilación antes de 75 ℃ (V)
Volumen de destilación antes de 180 ℃ (W)
Densidad (20℃), g/ml
≥93
0.871-0.900
≤3
≥ 91
≤0,900
Humedad
No hay agua no disuelta visible a temperatura ambiente (18-25°C)
3. producción de benceno bruto
3.1 Rendimiento de benceno bruto
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El rendimiento de benceno bruto está relacionado con la calidad del carbón de carga, la temperatura de coquización y la temperatura visible del horno de coque. arriba Aumenta con el aumento del contenido volátil del carbón de carga y disminuye con el aumento de la temperatura de coquización y la temperatura visible de la parte superior del horno.
El rendimiento de benceno bruto se puede calcular según. la siguiente fórmula empírica: (1) y=a bv
Donde: y——rendimiento de benceno crudo (para carbón)
V——base combustible materia volátil del carbón coquizable,
a, b——constantes
Las constantes a y b están determinadas por las propiedades del carbón del horno y varía según las condiciones principales del proceso. Bajo ciertas condiciones a y b son valores constantes.
Tomando como ejemplo una planta de coque: a=-0,64, b=0,065 (ámbito de aplicación: v=27,96-30,37, y=0,0988-1,37))
2. y=-1,6 0,144v- 0.0016 ( v) 2
Los símbolos en la fórmula tienen el mismo significado que el anterior (v está entre 20 y 30).
El rendimiento de benceno bruto es generalmente de 0,75 a 1,1 del del carbón mezclado de base seca coquizado. Es decir, cuando se coquiza con carbón limpio lavado con coquización, se pueden obtener de 7,5 a 11 kilogramos de benceno bruto sin utilizar. una sola comida de carbón seco. El gas de horno de coque generalmente contiene 25-40 g/m3 de benceno bruto.
3.2 Estimación de la producción de benceno bruto
(1) Datos básicos (ejemplo)
Carbón consumo de horno de coque (promedio) 50 t/h (base seca)
Rendimiento neto de gas 320-330 Nm3/t de carbón seco, valor 325 m3/t
Torre de lavado de benceno Contenido de benceno del gas frontal es de 28 g/m3
El contenido de benceno del gas después de la torre de lavado de benceno es de 3 g/m3
Producción de benceno bruto (para carbón seco) 0,82
(2) Producción de benceno crudo
a. Estimación basada en el contenido de benceno en el gas de carbón (el contenido de benceno en el gas de carbón en la producción real se puede obtener mediante análisis de laboratorio):
50*325* (28- 3)/1000=406,25kg
Es decir, se pueden producir unas 10 toneladas de benceno crudo cada día.
b. Estimado en base al rendimiento de benceno crudo:
50*0.0082*1000=410kg/h
Es decir, se pueden extraer unas 10 toneladas de benceno crudo. producido todos los días.
4. Indicadores de consumo de aceite de lavado, vapor y gas de coquería en la producción de benceno bruto
(1) Aceite de lavado <100kg/t de benceno bruto (algunas coquerías nacionales <70 kg/t de benceno bruto);
(2) Vapor 10-1,5 t/t de benceno bruto;
(3) Gas de coquería 450-550 m3/t de benceno bruto.
5. El principio básico del aceite de lavado para absorber benceno crudo
El uso de aceite de lavado para absorber benceno crudo en el gas de horno de coque es un proceso de absorción física, que obedece a la ley de Henry y al gas parcial de Dalton. Ley de presión. Cuando la presión parcial del vapor de benceno crudo en el gas es mayor que la presión de vapor del benceno crudo en la superficie del aceite de lavado, el aceite de lavado absorbe el benceno crudo en el gas.
6. Método de recuperación de benceno crudo a partir del gas de horno de coque
(1) Absorción de la parte de benceno crudo
a. ): Utilice aceite de lavado para absorber el benceno crudo en el gas del horno de coque en una torre de lavado especial y envíe el aceite de lavado que ha absorbido el benceno crudo (llamado aceite rico) a la unidad de destilación de la torre de eliminación de benceno, donde el crudo Se extrae el benceno, el aceite lavado después de la eliminación del benceno (llamado aceite pobre) se enfría y se envía de regreso (circula) a la torre de lavado para absorber el benceno crudo.
b. Método de adsorción (si se utiliza carbón activado para adsorber benceno crudo en gas de carbón, se puede utilizar como uno de los métodos analíticos para pruebas de gases que contienen benceno)
c. Método de presurización a baja temperatura
(2) Parte de eliminación de benceno por destilación
El aceite de lavado que ha absorbido el benceno crudo en el gas se llama aceite rico. Según la ocurrencia del calentamiento con aceite rico, se divide en:
a. El método de eliminación de debenceno en el que el precalentador calienta el aceite rico (se utiliza vapor de agua como fuente de calor).
b. Método de eliminación del debenceno calentando aceite rico en un horno tubular (utilizando gas de coque como principal fuente de calor).
7. El principio de destilar benceno bruto a partir de petróleo rico
El principio de destilar benceno bruto a partir de petróleo rico se basa en la diferencia del punto de ebullición 2 entre el aceite de lavado y el benceno bruto. Aunque el punto de ebullición del benceno crudo es inferior a 180 °C, su mezcla líquida no tiene un punto de ebullición constante. Al mismo tiempo, el aceite de lavado es el componente principal de esta mezcla, por lo que el punto de ebullición de la mezcla es. entre los puntos de ebullición del benceno crudo y el aceite de lavado (230-300°C), y al acercarse al punto de ebullición del aceite de lavado, se utiliza un método de destilación al vapor para reducir la temperatura de destilación.
8. Introducción al proceso y diagrama de flujo de la sección de benceno crudo
8.1 Introducción al proceso
El gas de la sección de sulfato de amonio ingresa a la torre de enfriamiento final y es enfriado aquí Después de alcanzar 25-28 ° C, ingresa a la torre de lavado de benceno desde la parte inferior de la torre. Después del contacto a contracorriente con el aceite de lavado (aceite pobre) que desciende desde la parte superior de la torre, los hidrocarburos de benceno en el gas son. absorbidos por el aceite de lavado y el aceite pobre, y se descargan por la parte superior de la torre. Parte del gas que sale se devuelve al horno de coque para su calentamiento. El resto se envía a usuarios como armarios de gas.
Después de absorber el aceite pobre de los hidrocarburos de benceno y convertirlo en aceite rico, una pequeña bomba de aceite rico se alimenta al fondo de la torre de lavado de benceno y se envía al tanque de aceite rico. Se bombea desde Dafu Oil a la sección de vaporización de benceno para su procesamiento. El aceite pobre caliente después de la eliminación del benceno pasa a través del intercambiador de calor de aceite pobre de la primera etapa y entra al tanque de aceite pobre caliente en el fondo de la torre de eliminación de benceno. Luego se extrae del tanque con una bomba de aceite pobre y pasa a través de la segunda etapa. Intercambiador de calor de aceite pobre, el enfriador de aceite pobre de la segunda etapa se enfría y se envía a la parte superior de la torre de lavado de benceno para su pulverización.
El aceite rico de la torre de lavado de benceno se bombea al intercambiador de calor de petróleo-gas para intercambiar calor con el vapor de benceno en la parte superior de la torre de eliminación de benceno, y luego ingresa a la segunda y primera etapa de aceite pobre. Intercambiadores de calor y calor de la torre de eliminación de benceno. Después del intercambio de calor, el aceite pobre ingresa a la sección de convección y a la sección radiante del horno tubular para calentar el aceite rico a 180 ± 5 ℃ y luego ingresa a la torre de debenceno para su destilación. El 2% del aceite rico ingresa al regenerador y se vaporiza y sopla con vapor sobrecalentado. El gas evaporado desde la parte superior ingresa a la torre de eliminación de benceno y el residuo descargado desde la parte inferior fluye hacia el tanque de residuos.
El vapor de benceno de la torre de eliminación de benceno ingresa al enfriador de condensación, primero se intercambia con el intercambiador de calor de aceite rico y luego ingresa al separador de aceite y agua. El benceno crudo fluye hacia la columna de reflujo y parte de él. se envía a la parte superior de la torre de eliminación de benceno para reflujo usando una bomba de reflujo. El resto fluye hacia el tanque intermedio de benceno crudo y se envía regularmente a la biblioteca de benceno con una bomba de producto.
El separador de agua y petróleo separa el agua y fluye hacia el separador de control para separar aún más el petróleo y el agua. El benceno crudo fluye hacia el tanque intermedio y el agua va al tanque de ventilación para su tratamiento.
8.2 Diagrama de flujo del proceso de la sección de benceno crudo (página adjunta)
9. Descripción general de los principales equipos del proceso de producción de la sección de benceno crudo
(1 ) Terminal de tubería horizontal de gas Hay 2 refrigeradores (F=3100m2) (uno encendido y otro en espera), diseñados para manejar un volumen de gas de horno de coque de 33740m3/h. La parte superior y la central están equipadas con dispositivos de pulverización de condensado circulante para lavar y limpiar mecánicamente. Adsorbe los tubos transversales internos del enfriador final. Naftaleno y polvo de alquitrán adheridos a la pared. La parte superior es la entrada de gas y la parte inferior es la salida de gas. Su estructura es básicamente la misma que la del enfriador primario de tubo horizontal de gas.
(2) Dos bombas de líquido de pulverización de refrigeración final (una encendida y otra en standby), con un caudal de 20m3/h, una elevación de 50m y un motor a juego de 7,5KW.
(3) 1 torre de lavado de benceno, Dn3.6m; H=32m La función de la torre de lavado de benceno es contactar completamente el aceite de lavado circulante (aceite pobre) y el gas en la torre. Alcanzó el nivel de efecto de lavado de benceno. La torre de lavado de benceno es una torre circular vertical rellena de porcelana ligera hecha de placas de acero soldadas.
(4) 1 torre de eliminación de benceno, Dn1,6m, con 3 bandejas, debajo de la 15ª bandeja se encuentra la sección de despojo, y encima de la 15ª bandeja se encuentra la sección de rectificación. Se instala una tapa de burbuja en cada bandeja. Hay muchas ranuras en la tapa de burbuja para que el vapor pase de abajo hacia arriba. También hay un tubo de desbordamiento en la bandeja para que el líquido fluya de arriba a abajo, de modo que el gas-líquido. Se lleva a cabo una transferencia de masa en dos fases. El calor vaporiza parcialmente las fracciones de bajo punto de ebullición en el líquido, mientras que las fracciones de alto punto de ebullición en el vapor se condensan parcialmente. Después de repetidas vaporizaciones parciales y condensaciones a través de múltiples bandejas, las de alto punto de ebullición. El aceite de lavado de punto de ebullición se enriquece en el líquido de la bandeja (esto se llama aceite pobre caliente), el vapor de benceno de los componentes de bajo punto de ebullición se enriquece en el vapor en la parte superior de la torre, de modo que el benceno crudo se encuentra en el aceite rico. está vaporizado. La torre de eliminación de benceno está hecha de placas soldadas de acero inoxidable y tiene una capacidad de procesamiento de aceite rico de 45-55 m3/h.
(5) Un horno de calentamiento tubular con una carga térmica total de 2,97 MW/h. Es un horno tubular cilíndrico vertical con una sección de convección y una sección de radiación de calor. Su función es calentar aceite rico y. El vapor de agua saturado se calienta hasta obtener vapor sobrecalentado y se utiliza como vapor de calentamiento directo para la eliminación del debenceno del aceite rico.
(6) 3 bombas térmicas de aceite pobre y bombas de aceite rico (2 abiertas y 1 de reserva), caudal nominal 50 m3/h; altura de altura = 125 m, equipadas con potencia de motor 37 KW.
(7) Dos bombas de reflujo de benceno crudo (1 abierta y 1 de reserva), flujo nominal 6,25 m3/h, elevación = 36 m, potencia del motor de soporte 3 KW. Su función es enviar benceno crudo a la parte superior. la torre de eliminación de benceno se somete a reflujo para controlar la temperatura en la parte superior de la torre y producir productos calificados.
(8) Regenerador de aceite de lavado La función del regenerador es eliminar los componentes poliméricos de alto punto de ebullición en el aceite de lavado para mejorar la calidad del aceite de lavado en circulación. También proporciona vapor de calentamiento directo al benceno. torre de eliminación El regenerador es un cilindro de columna vertical hecho de placas de acero soldadas con un fondo cónico. El principio de la regeneración del aceite de lavado en circulación (aceite rico) es que, debido al calentamiento cíclico del aceite de lavado, los componentes de alto punto de ebullición en el aceite de lavado se polimerizan para generar residuos. A través del regenerador de aceite de lavado, se utilizan calor y soplado de vapor. para evaporar los componentes de bajo punto de ebullición del aceite rico y descargar los residuos del aceite de lavado en circulación.
10. Los principales factores que afectan la absorción de benceno crudo en el aceite de lavado
El grado en que el benceno crudo del gas se absorbe en la torre de lavado de benceno se denomina tasa de recuperación. La tasa de recuperación es el principal indicador para evaluar la calidad de la operación de lavado de benceno. Este valor se puede expresar mediante la siguiente fórmula:
N=1-a2/a1
Donde: n— —Tasa de recuperación de benceno crudo,
a1, a2 - contenido de benceno en el gas de entrada y gas de salida de la torre de lavado de benceno, g/m3
La tasa de recuperación de benceno crudo depende de los siguientes factores; gas y circulación El contenido de benceno crudo en el aceite de lavado (caudal y presión del gas de aceite pobre); la cantidad y el peso molecular del aceite de lavado en circulación (temperatura de absorción del aceite pobre); La torre de lavado de benceno.
Generalmente, la tasa de recuperación del benceno crudo es 93-95 y la temperatura de absorción adecuada es de aproximadamente 25 °C. Durante la operación, la temperatura del aceite pobre debe controlarse estrictamente para que sea ligeramente superior a la temperatura del gas. para evitar que el vapor de agua del gas se condense, ingresa al aceite de lavado circulante (aceite rico) y empeora el funcionamiento del sistema de eliminación de benceno. Generalmente, se determina que la cantidad de lavado de aceite circulante debe ser de aproximadamente 15 a 18 toneladas por cada 1 m3 de gas. Este valor se denomina relación petróleo-gas. El contenido de benceno del aceite pobre es uno de los principales factores que determina el contenido de benceno del gas después de la torre de lavado de benceno. Los resultados del cálculo teórico muestran que si el contenido de benceno del gas después de la torre de lavado de benceno no es superior a 2 g/. m3, el contenido máximo de petróleo crudo en el aceite pobre será El contenido de benceno es 0,22 (valor teórico, se puede permitir que el contenido real de benceno del aceite pobre alcance 0,3-0,5, lo que aún puede garantizar que el contenido de gas detrás de la torre sea 2 g/m3).
11. Requisitos de rendimiento e indicadores de calidad del aceite de lavado
11.1 Rendimiento del aceite de lavado Para cumplir con los requisitos de recuperación y producción de benceno crudo a partir de gas, el aceite de lavado debe tener las siguientes propiedades:
(1) Tiene buena capacidad de absorción de benceno crudo a temperatura ambiente y puede hacer que el benceno crudo sea muy bueno cuando se calienta.
(2) Tiene suficiente estabilidad química; propiedades, es decir, su capacidad de absorción no disminuye durante el uso a largo plazo;
(3) Es fácil de separar del agua a la temperatura de operación de absorción;
(4) No se emulsiona con la sustancia acuosa y es fácil de separar del agua;
(5) Tiene buena fluidez, por lo que el aceite de lavado se puede bombear fácilmente con una bomba y distribuir uniformemente en el empaque en el benceno. torre de lavado.
11.2 Indicadores de calidad del aceite de lavado
La mayoría de las plantas de coquización nacionales utilizan aceite de lavado para lavar el benceno, y un número muy pequeño de plantas de coquización utilizan aceite de lavado de petróleo.
El aceite de lavado de alquitrán es la fracción de 230-300°C del alquitrán de hulla de alta temperatura. Sus indicadores de calidad se muestran en la siguiente tabla.
Nombre del indicador
Indicador
Nombre del indicador
Indicador
Densidad (20 ℃), g/ml
1,04-1,07
Contenido de naftaleno (W)
≤13
Rango de destilación ()
Viscosidad E25
2
Volumen de destilación antes de 230℃ (V)
≤3
Humedad (W)
≤1
Volumen de destilación antes de 300℃ (V)
≥90
Cristalización a 15℃
Ninguna
Contenido de fenol (W)
≤0,5
Se requiere que el contenido de naftaleno del aceite de lavado sea inferior a 7 y el contenido de acenafteno no sea superior a 5 para garantizar que permanece entre 10 y 15 ℃. No hay precipitado sólido. Debido a su alto punto de fusión, la naftaleno tiende a precipitar cristales sólidos a temperatura ambiente, por lo que se debe controlar su contenido.
Sin embargo, cuando la naftaleno se mezcla con acenafteno, fluoreno, oxifluoreno y otros componentes de alto punto de ebullición en el aceite de lavado, puede formar una mezcla con un punto de fusión más bajo que el de los componentes relevantes.
Por lo tanto, la presencia de una cierta cantidad de naftaleno en el aceite de lavado ayuda a reducir la temperatura a la que los precipitados se separan del aceite de lavado. El contenido de metilnaftaleno es el más alto en el aceite de lavado. El aceite de lavado tiene una viscosidad pequeña, un peso molecular relativo promedio pequeño y una gran capacidad de absorción. Por lo tanto, cuando se utiliza el proceso de lavado con aceite y eliminación de naftaleno (no utilizado por nuestra empresa), se debe evitar que se elimine el componente de metilnaftaleno. El alto contenido de fenol en el aceite de lavado puede formar fácilmente emulsiones con agua, lo que destruirá la operación de lavado con benceno. Además, la presencia de fenol también tiende a espesar el aceite de lavado. Por lo tanto, el contenido de fenol en el aceite de lavado debe controlarse estrictamente.
12. Fallos comunes en la producción de benceno crudo y sus métodos de tratamiento
(1) El contenido excesivo de agua en el aceite de lavado en circulación causará confusión en el funcionamiento del sistema de eliminación de benceno. El método de tratamiento es el siguiente:
a. Ajuste oportuno la temperatura del aceite pobre a 2-5 °C más que la temperatura del gas
b. del gasoducto detrás de la torre de enfriamiento final, dejarlo sin obstrucciones para evitar que el agua condensada ingrese al aceite rico en el fondo de la torre de lavado de benceno;
c. horno y la temperatura en la parte superior de la torre de eliminación de benceno según sea apropiado para aumentar el contenido de agua en el aceite de lavado circulante lo más rápido posible.
(2) La resistencia de la torre de lavado de benceno es demasiado grande. En las operaciones de producción, la resistencia de la torre de lavado de benceno es generalmente de alrededor de 500 Pa. Si es demasiado alta, el efecto de lavado de benceno se verá afectado. . Una de las formas de reducir la resistencia de la torre de lavado de benceno es utilizar lavado con aceite pobre en caliente para reducir la resistencia de la torre de lavado de benceno.
(3) El tanque de aceite en la parte inferior de la torre es evacuado o tanqueado
a. El volumen de entrega de aceite de cada bomba de aceite es inconsistente, lo que provoca que el nivel de líquido de cada aceite. el tanque sea inestable, o incluso evacuado o tanqueado. En este momento, el tanque de aceite debe ser evacuado o tanqueado inmediatamente ajuste el flujo de la bomba de aceite correspondiente y vierta el aceite a tiempo. Método de prevención: el funcionamiento de cada bomba de aceite debe estabilizarse en momentos normales para mantener constante el caudal de cada bomba de aceite y comprobar si el nivel del líquido es normal.
b. Si el indicador de nivel de líquido es inexacto, verifique el indicador de nivel de líquido en el sitio a tiempo y luego vierta el aceite inmediatamente. El método preventivo consiste en comparar frecuentemente la lectura del indicador de nivel de líquido con el valor indicado por el instrumento.
13. Requisitos para la calidad del gas de coquería en el proceso de lavado de benceno
El gas de coquería contiene: amoniaco <0,03-0,1g/Nm3; naftaleno <0,2-0,5g/Nm3;
Alquitrán <0,05 g/Nm3; Sulfuro de hidrógeno <0,2-0,5 g/Nm3;
14. Procedimientos operativos estandarizados para el proceso de lavado
1. Parámetros del proceso
La resistencia de la torre de lavado de benceno es <1000 Pa
La temperatura del gas que sale de la torre de enfriamiento final es 25-28 ℃
La temperatura del aceite pobre que entra a la torre de lavado de benceno es de 27-30 ℃
La temperatura del gas que sale de la torre de lavado de benceno es de 28 ℃
El rango de fluctuación de temperatura de funcionamiento de la torre de lavado de benceno se controla a 20-30 ℃
El gas antes de la torre de lavado de benceno contiene 25-40 g de benceno/Nm3
El gas después de la torre de lavado de benceno contiene benceno ≯ 4 g/Nm3; /p>
El aceite pobre contiene benceno ≯ 0,5
El aceite rico contiene benceno 1,8 —2,5
Contenido de agua en aceite rico ≤ 1
Circulante Volumen de lavado de aceite 50 m3/h
Aumento de temperatura del motor de la bomba ≯45 ℃
Temperatura del rodamiento ≯ 65 ℃
2. Funcionamiento normal
2.1 Realice una prueba que contenga benceno en el gas antes y después de la torre. Realice los ajustes apropiados según los resultados de la prueba y las condiciones de operación de producción para garantizar que el gas detrás de la torre cumpla con los requisitos.
2.2 Analice el aceite de lavado en circulación, capte la cantidad de aceite en circulación y el efecto de lavado de benceno, reponga el aceite de lavado nuevo de manera uniforme y evite que el aceite se llene al agregar aceite de lavado nuevo.
2.3 Observe si el nivel de líquido del tanque de aceite rico fluctúa y ajústelo a tiempo para evitar que se desborde de aceite.
2.4 Observe la temperatura del gas que ingresa a la torre de lavado de benceno y controle estrictamente la temperatura del gas que ingresa a la torre para cumplir con las regulaciones.
2.5 Temperatura del gas, asegúrese y ajuste el volumen de circulación del aceite de lavado adecuado y la temperatura del aceite pobre, asegúrese de que el contenido de benceno del gas detrás de la torre cumpla con los requisitos técnicos, preste atención a la resistencia del lavado de benceno Torre, límpiela a tiempo si la resistencia es alta y asegúrese de que el gas sea suave.
2.6 Inspeccionar cada departamento una vez por hora, realizar registros de forma cuidadosa y precisa, medir el consumo de aceite de lavado en cada turno y realizar diversos registros.
3. Operaciones especiales
3.1 Inicio de la construcción: Antes de comenzar a trabajar, llene el sello de aceite y el sello de agua con líquido y verifique que todas las válvulas de la tubería estén en condiciones de funcionar.
Retire las placas ciegas de cada entrada y salida de gas y el tubo de lavado de aceite, abra la válvula del tubo de ventilación frente a la parte superior de la torre y la válvula de salida de gas e introduzca vapor desde la parte inferior de la torre y el tubo cuando sea una gran cantidad. Sale vapor del tubo de ventilación, abra ligeramente la válvula de entrada de gas y luego cierre la válvula de vapor. Cuando salga gas del tubo de ventilación, realice una prueba de explosión. Después de pasar la prueba, cierre la ventilación, abra completamente la válvula de salida de gas y notifique al ingeniero del soplador que preste atención al cambio de presión detrás de la máquina. Luego abra lentamente la válvula de entrada de gas y cierre la válvula de tráfico al mismo tiempo. Después de que el gas pase normalmente, siga los pasos anteriores para enviar aceite a la torre de lavado de benceno. Cuando el nivel de aceite en el tanque rico en aceite sea suficiente, envíe aceite a la destilación. Cuando el nivel de aceite en el tanque de aceite pobre alcance el objetivo, abra la válvula inferior del tanque de aceite de circulación y cierre la válvula en la parte inferior del tanque de aceite de lavado nuevo para hacer circular el aceite de lavado en el fondo del tanque de aceite de circulación y ajustar el nivel de líquido de cada tanque de aceite para estabilizarlo en el indicador especificado.
3.2 Detener el trabajo: Deje de rociar aceite de lavado en la torre, notifique al ingeniero del soplador que preste atención al cambio de presión detrás de la máquina y abra la válvula de tráfico de gas. Durante el apagado temporal, cierre las válvulas de entrada y salida de gas de la torre y deje de 3 a 6 hebillas para garantizar una presión positiva en la torre de lavado de benceno. Cuando la torre se apaga por mantenimiento, se deben cerrar todas las válvulas de entrada y salida de gas, se deben abrir las válvulas de alivio en varias partes de la torre, se debe usar vapor para purgar el gas en la torre y las válvulas de entrada y salida. Las válvulas de gas deben estar ciegas. Cuando la torre se limpia con vapor, la temperatura de la torre no baja. Está estrictamente prohibido desmontar cualquier brida en el pie y cerrar el pie para evitar fugas en la torre y evitar la combustión espontánea en la torre. y aplanar el cuerpo de la torre. Hacer un análisis del aire antes de ingresar a la torre para mantenimiento. Solo aquellos que pasen la prueba pueden ingresar a la torre para mantenimiento.
3.3 Limpieza de la torre de lavado de benceno (limpieza de aceite pobre caliente): Cuando la resistencia de la torre aumenta, primero detenga el agua de refrigeración de los enfriadores de aceite pobre de primera y segunda etapa, y luego utilice una bomba de limpieza profesional. Para que el aceite caliente fluya hacia la torre, el aceite se rocía hacia abajo desde la capa de niebla en la parte superior de la torre para que circule hasta que la resistencia a la limpieza sea normal. Si no hay resultados después de 2 a 3 horas, detenga el ingreso de gas a la torre y al vapor del sistema de destilación. Use un horno tubular para calentar el aceite de lavado a 180-220 °C y cíclelo hasta que la resistencia sea normal. (Nota: La limpieza con vapor sólo se utiliza durante el mantenimiento).
15. Procedimientos operativos estandarizados para destiladores
1. Parámetros del proceso
La temperatura del aceite rico después del intercambiador de calor petróleo-gas es de 60-70 ℃
La temperatura del aceite rico después del intercambiador de calor de aceite rico pobre es de 120-140 ℃
La temperatura en la parte superior de la torre de debenceno es de 90-93 ℃
La temperatura del aceite pobre después del enfriador de aceite pobre de la primera etapa es de 38-45 ℃
La temperatura del aceite pobre después del enfriador de aceite pobre de la segunda etapa es de 27-30 ℃
La presión en la parte inferior de la torre de debenceno es de 0,03 MPa
La presión en la parte superior del regenerador es de 0,05 MPa
La temperatura en la parte superior del regenerador es de 160-190 ℃
La temperatura en el fondo del regenerador es de 170-200 ℃
La temperatura del enjuague de benceno crudo después del enfriador de condensación de benceno crudo es de 25-30 ℃
La cantidad de aceite rico que ingresa al regenerador es de 1 a 1,5 m?/h
La temperatura del tanque de residuos es de 60 a 80 ℃
El flujo de retorno de benceno crudo es de 3 -5m?/h
2. Funcionamiento normal
2.1 Ajustar la temperatura en la parte superior de la torre de eliminación de benceno de manera oportuna para garantizar que cumpla con las especificaciones técnicas.
2.2 Mantener siempre la presión estable y asegurar la temperatura y presión de cada torre.
2.3 Verifique con frecuencia el intercambiador de calor de petróleo-gas y el intercambiador de calor de aceite pobre y rico para garantizar que las temperaturas de entrada y salida del aceite cumplan con las regulaciones y trate cualquier anormalidad de manera oportuna.
2.4 Verifique con frecuencia el estado de separación de cada separador de aceite y agua para garantizar que no haya agua en el aceite ni aceite en el agua.
2.5 De acuerdo con los cambios de temperatura estacionales, use agua a baja temperatura para enfriar el tanque de almacenamiento de benceno, informe el nivel de líquido del tanque de almacenamiento de manera oportuna y haga un buen trabajo en la entrega y medición.
2.6 Tome muestras de aceite con regularidad para comprender el efecto de eliminación del benceno.
2.7 Realizar diversos registros en el momento oportuno (inspección cada hora).
2. Operaciones especiales
3.1 Inicio del sistema de destilación: Antes de comenzar, se deben inspeccionar cuidadosamente las tuberías, válvulas e instrumentos del equipo y verificar que sean confiables. Cierre las tuberías de ventilación de cada equipo, abra las válvulas de entrada y salida y las tuberías de ventilación de cada equipo y llene con agua cada separador de agua y aceite sellado con agua. Pase el vapor desde el exterior de la válvula de salida de la bomba de aceite rico a través del intercambiador de calor de petróleo y gas, el intercambiador de calor de aceite rico pobre y el horno tubular hasta el regenerador. Cuando salga una gran cantidad de vapor del tubo de liberación del regenerador, ciérrelo. los tubos de vapor y de descarga.
El vapor fluye desde el regenerador a través de la torre de eliminación de benceno, el intercambiador de aceite pobre y una sección del enfriador de aceite pobre hasta el tanque de aceite pobre. Cuando el tanque de aceite pobre libera vapor, el vapor se apaga. Encienda la bomba de aceite rico para hacer que el aceite rico pase a través del intercambiador de calor de aceite-gas. El intercambiador de calor de aceite pobre y el horno tubular ingresan a la torre de eliminación de benceno. Cuando haya suficiente aceite en el tanque de aceite pobre, encienda el aceite pobre. Bomba de aceite Realice la circulación de aceite frío de acuerdo con el proceso del sistema de producción Durante la circulación de aceite frío Durante el proceso, verifique si las bridas, válvulas e instrumentos en la dirección del flujo de la tubería están instalados firmemente y si el retorno de aceite del equipo está bien. normal. Espere a que el aceite frío circule durante unos 30 minutos. Después de confirmar la anomalía, proceda con el encendido y calentamiento de acuerdo con la secuencia de arranque del horno tubular. La tasa de aumento de temperatura en el horno es de 3-5 ℃/min. Cuando la temperatura del aceite rico del horno tubular aumenta a 110-120 ℃, se estabilizará y funcionará durante un período de tiempo. Observe el tamaño de su contenido de agua, si se emite una gran cantidad de vapor desde el tubo de descarga y si todas las piezas están apretadas. Cuando todo sea normal, el enfriador de aceite pobre proporcionará agua de refrigeración. Luego aumente la temperatura de salida del aceite rico del horno tubular a 180-185°C.
3.2 Apagado del sistema de destilación: Antes del apagado, se debe mantener abierto el tubo de ventilación, el regenerador debe dejar de alimentar aceite y se debe bajar la temperatura del horno. Cuando la temperatura del horno baje a aproximadamente 200°C, detenga el suministro de agua. Si el tiempo de parada es prolongado, todo el aceite del equipo y las tuberías del sistema se deben drenar y limpiar con vapor para reducir gradualmente la cantidad de agua de condensación del aceite pobre y mantener la temperatura del aceite de acuerdo con los requisitos de lavado con benceno hasta que el aceite pobre El enfriador detiene el agua. El aceite de lavado debe circular dentro de la torre de lavado de benceno. Al inspeccionar el equipo, se deben bloquear las placas ciegas y se debe usar vapor para limpiar para confirmar que no haya gases inflamables. Esto debe hacerse en buenas condiciones de ventilación.
16. Procedimientos operativos estandarizados para hornos tubulares
1. Parámetros del proceso
Temperatura del horno tubular ≯500 ℃
Horno tubular Escape del horno temperatura del gas 300-400 ℃
Temperatura del vapor sobrecalentado 300-400 ℃
Presión de gas del horno tubular ≥2.5KPn
Succión de la chimenea del horno tubular - 100 pa
Temperatura del horno tubular de salida rico en aceite 180-185 ℃
Presión de gas del horno tubular 4KPa
Presión de vapor del horno tubular 0,4-0,6 Mpa
El volumen de vapor a baja presión del horno tubular es de 1-2 t/h
2. Funcionamiento normal
2.1 Verifique el horno una vez por hora para observar si el tubo del horno está parcialmente dañado. Rojo, si la llama arde de lado.
2.2 Limpie el alquitrán fuera de la boquilla y el alquitrán bajo tierra a tiempo.
2.3 Ajuste la válvula principal de gas para garantizar que la presión del gas esté dentro del rango especificado, preste atención a la alarma de baja presión y preste atención al nivel del líquido del sello de agua.
2.4 Preste atención a los cambios de temperatura de la salida de aceite rico y la temperatura del horno, y asegúrese de que la temperatura del aceite rico esté dentro del índice especificado.
2.5 Atender los posibles accidentes de forma oportuna al descubrirlos.
2.6 Prestar atención a comprobar si el nivel de líquido del regenerador es normal y si la presión de cada pieza cumple con la normativa según la viscosidad del aceite: cuando está en forma de alquitrán fino, deje de repostar (drene la escoria una vez cada 2-3 días) y concéntrese antes de drenar la escoria y entregarla con prontitud. Después del drenaje, abra la válvula y preste atención al ajuste del caudal directo al repostar y descargar escoria.
2.7 Inspeccionar cada hora y llevar registros con cuidado y precisión.
3. Operaciones especiales
3.1 Inicio de la construcción del horno tubular: antes de comenzar la construcción, es necesario verificar si las válvulas y trampillas de la chimenea del sistema de gas, sistema de aceite, vapor El sistema y la trampilla de la chimenea están listos para funcionar. Compruebe que el manómetro, el termómetro y los instrumentos autoajustables estén en buen estado. Limpie el horno con vapor. Cuando la chimenea emita una gran cantidad de vapor, apague el fuego, abra la manguera de gas para encender. Mueva la fuente de fuego de gas de la manguera hacia un lado hacia la salida de aire para probar el fuego y confirme que la válvula de gas no tenga fugas. Después de que no quede gas residual en el horno, extienda la fuente de fuego hacia la boquilla del horno. Aumente gradualmente el volumen de gas de acuerdo con la velocidad de calentamiento de 3-5 ℃/min. Dependiendo del contenido de agua del aceite en circulación, la temperatura de salida del aceite alcanza 110-120 ℃ para una deshidratación a temperatura constante. Luego continúe calentando hasta que la temperatura de salida del aceite rico cumpla con los requisitos técnicos.
3.2 Apagado del horno tubular: cierre la válvula de entrada de la boquilla de gas, detenga el calentamiento del gas, cierre la válvula principal de gas, inicie la válvula reguladora y las válvulas del ramal, ajuste el instrumento, lleve el aceite rico al bypass, y bloquear la placa ciega si es necesario.
Abra lentamente la trampilla de humos y la compuerta para reducir la temperatura del horno. La velocidad de enfriamiento es de 3-5 °C/min. El tiempo de enfriamiento es de más de 4 horas. No drene el aceite durante tres días después del apagado. Si se detiene durante tres días, el aceite debe devolverse al tanque de aceite y la tubería de aceite debe limpiarse con vapor.
3.3 Operación para apagar el horno si la tubería de aceite tiene fugas y se incendia: cierre inmediatamente la válvula principal de gas y la válvula de gas, y abra las válvulas de vapor extintor de incendios en la parte inferior del horno y en la caja de la tubería de aceite de la sección de convección. (tuberías de gas de más de 100 mm (deben cerrarse lentamente) Cuando la situación sea particularmente peligrosa, puede encender el vapor extintor en el fondo del horno. Cuando la temperatura descienda por debajo de 50 °C, abra completamente la trampilla y abra el agujero de entrada antes de entrar.
3.4 Operación de corte repentino de energía del horno tubular: durante un corte de energía, todas las válvulas en el sistema de gas deben cerrarse inmediatamente, la compuerta del piso y la trampilla de humos deben abrirse y se debe suministrar vapor para reducir la temperatura del horno. Cuando la temperatura del horno desciende a 200 °C, se debe apagar el vapor, estar preparado para encender el horno después de un breve corte de energía y esperar la llamada para encender el horno. durante mucho tiempo, se manejará durante mucho tiempo con el consentimiento del líder.
3.5 Operación de parada repentina del fuego del horno tubular: cuando se encuentra un apagado automático, varias válvulas de control del sistema de gas frente al horno deben cerrarse inmediatamente y se debe notificar al destilador para que realice ajustes. Abrir la trampilla para drenar el gas, averiguar la causa y tratarla. Después de la manipulación, poner en marcha el horno según las normas de puesta en marcha.
3.6 Operación de parada repentina de la bomba de aceite rico: Cerrar inmediatamente las válvulas de control de gas, abrir la trampilla y la válvula extintora de vapor del horno para enfriar rápidamente y evitar que el aceite en el horno se coque. Cuando la bomba de aceite rico esté funcionando normalmente después de la resolución de problemas, abra el programa y vuelva a la normalidad.
3.7 Funcionamiento de parada de vapor del horno tubular: Es una parada de gas temporal, y directamente sólo se cierra el regenerador. Detenga el regenerador de gas para repostar y descargar escoria, cierre las válvulas de entrada y salida de vapor directo de la torre de eliminación de benceno para reducir gradualmente el flujo de retorno y reduzca el volumen de agua de refrigeración para mantener la producción y esperar el gas entrante. Si se apaga durante un tiempo prolongado (más de 4 horas), se tratará como un apagado.
3.8 Operación de corte de energía del horno tubular: cierre inmediatamente la válvula de la tubería de gas de calefacción del horno tubular, apague el vapor directo del regenerador, corte el suministro de energía, cierre las válvulas de entrada y salida y detenga el reabastecimiento de combustible. y descarga de escoria del regenerador. Si el corte de energía dura mucho tiempo, presione Detener.
17. Responsabilidades laborales de los trabajadores de lavado
1. Participar activamente en la gestión de calidad, control y producción de seguridad bajo el liderazgo de la sección de trabajo y el líder del equipo, y completar diversas tareas. .
2. Responsable del ajuste de la torre de enfriamiento final y del agua de baja temperatura y del funcionamiento de la bomba de circulación de condensados, y mantener siempre la estabilidad de la temperatura del gas a la salida de la torre de enfriamiento.
3. Responsable de la operación de la torre de lavado de benceno y enfriador de aceite pobre, para que el contenido de gas de la torre de lavado de benceno cumpla con las normas técnicas.
4. Responsable del transporte estable del petróleo rico en el fondo de la torre de lavado de benceno.
5. Responsable de aceptar aceite de lavado nuevo y añadirlo periódicamente.
6. Responsable de las pruebas y muestreos de aceite rico, aceite lavado circulante y aceite lavado nuevo.
7. Responsable de la estabilización del nivel de líquido y la limpieza regular de las secciones superior e inferior de la torre de enfriamiento final, el control del nivel de líquido del tanque de aceite rico, el tanque de sello de agua y el tanque de sello de aceite. .
8. Controlar y ajustar cuidadosamente cada parámetro para mantener el sistema en el mejor estado de producción.
9. Responsable del funcionamiento normal de este puesto, arranque, parada y operaciones especiales.
10. Responsable del almacenamiento de herramientas de producción y equipos contra incendios en este puesto, el mantenimiento e inspección de los equipos relacionados, manteniendo registros originales de manera veraz y precisa, y manejando e informando problemas de manera oportuna si se encuentran problemas.
18. Responsabilidades laborales de los destiladores
1. Bajo el liderazgo del líder del escuadrón, complete varias tareas.
2. Responsable de calentar y destilar el aceite rico y garantizar un bajo contenido de benceno en el aceite pobre.
3. Responsable de bombear aceite pobre al sistema de lavado de benceno de enfriamiento final.
4. Responsable de la condensación y enfriamiento del vapor de benceno, separación de benceno y agua, medición y transporte de productos.
5. Responsable de la regeneración del aceite de lavado y de la descarga y transporte de residuos.
6. Responsable del control del nivel de líquido del tanque de ventilación subterráneo.
7. Ajuste cuidadosamente varios parámetros para mantener el sistema en el mejor estado de producción.
8. Responsable de las pruebas y muestreos de benceno crudo, aceite pobre y residuos.
9. Responsable de las operaciones normales de este puesto, operaciones de arranque y parada y operaciones especiales.
10. Responsable de las labores de saneamiento ambiental de este cargo.
19. Responsabilidades laborales del horno tubular
1. Complete varias tareas bajo el liderazgo del líder del escuadrón.
2. Responsable de la operación de la torre de eliminación de benceno, el horno tubular, el intercambiador de calor de petróleo y gas, el tanque de almacenamiento de productos, el regenerador y el separador de agua y petróleo para garantizar la calidad del producto.
3. Responsable del arranque y parada, conmutación, limpieza, mantenimiento y manejo de accidentes de este puesto.
4. Responsable del trabajo de transporte de la máquina recuperadora de benceno crudo en este puesto, medición precisa y llenado y registro cuidadoso de los resultados.
5. Complete cada parámetro cuidadosamente para mantener el equipo en las mejores condiciones de producción.
6. Responsable del almacenamiento, mantenimiento y uso de herramientas de producción y equipos de extinción de incendios en este puesto.
7. Responsable de las labores de saneamiento ambiental de este cargo.
20. Procedimientos operativos de seguridad para puestos en la sección de benceno crudo
1. Este puesto es un área de prevención de incendios Clase A, un área peligrosa Clase A, donde están prohibidos los fuegos artificiales y las personas que no tienen nada que ver con el mercado tienen prohibida la entrada.
2. Está prohibido usar benceno para lavarse las manos, limpiar el piso y limpiar equipos, y está prohibido usar aire comprimido para purgar las tuberías de benceno.
3. Está estrictamente prohibido utilizar hierro, cajas de plástico u otras herramientas que puedan producir chispas o electricidad estática para el mantenimiento, muestreo y medición.
4. Está prohibido el uso de zapatos con clavos o ropa de fibras químicas.
5. Está prohibido tirar herramientas, cajas y objetos de hierro.
6. El equipo debe arrancarse y pararse de acuerdo con las normas de seguridad.
7. Antes de encender el horno tubular, se debe utilizar vapor para purgar el gas residual. Primero se debe alimentar el fuego y luego abrir la válvula de gas.
8. Está estrictamente prohibido encender el horno tubular con la trampilla de la chimenea cerrada y no se permite que el horno funcione bajo presión positiva.
9. Está estrictamente prohibido arrojar benceno, aceite de lavado y otros materiales inflamables y explosivos a la zanja.