¿Por qué
? El proceso histórico siempre promueve el desarrollo continuo de la sociedad, ya sea tecnología de producción o métodos de producción.
Para comprender la evolución de los métodos de producción, primero debemos comprender el proceso histórico y el trasfondo cultural.
? Somos un punto en la historia. Seguimos el proceso y trabajamos duro para crear activamente ~
Proceso histórico:
Antes de la primera revolución industrial, faltaban equipos y maquinaria, y la producción era principalmente manual.
Fondo:
? Debido a la poca precisión del moldeo manual, cada proceso requiere mayor experiencia y requisitos técnicos para los operadores. Cada proceso de cada producto terminado requiere técnicas específicas de moldeo manual, procesamiento, fabricación y ensamblaje.
Concepto:
? Trabajadores técnicos altamente calificados son responsables del proceso específico de conformación, procesamiento, fabricación y ensamblaje en todo el producto terminado.
Características típicas:
1. No estandarizado: el proceso depende de la experiencia y el nivel técnico de los empleados. Cada pieza del producto terminado debe recortarse y combinarse según. los componentes y es único. ;
2. Bajo rendimiento y fuerte personalización.
Proceso histórico:
65438 En los años 60 se inició la primera revolución industrial.
Fondo:
? Desde 65438 hasta la década de 1960, en la producción capitalista británica, la producción de maquinaria a gran escala comenzó a reemplazar a la industria artesanal fabril, y la productividad aumentó a pasos agigantados. ,
? Las máquinas de vapor se utilizan ampliamente como máquinas eléctricas. A medida que la producción mecánica reemplaza gradualmente las operaciones manuales en la producción industrial, la industria artesanal tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de la producción mecánica. Para gestionar mejor la producción y mejorar la eficiencia, los capitalistas comenzaron a construir fábricas y disponer de máquinas para contratar trabajadores para la producción centralizada. Como resultado, apareció una nueva forma de organización de la producción: la fábrica.
Concepto:
? Reunir máquinas y equipos con las mismas características de proceso para una producción en masa centralizada.
Características típicas:
1. La eficiencia de la máquina es mucho mayor que la operación manual y la producción aumenta a pasos agigantados;
2.1776, Adam Smith propuso por primera vez concepto de división del trabajo, jugó un papel importante en la mejora de la productividad laboral y aumentó significativamente la producción;
En 3.1798, Whitney introdujo el concepto de tolerancias de piezas y comenzó a implementarse la estandarización de piezas y productos;
4. Hay menos diversificación de productos.
Proceso histórico:
La segunda revolución industrial se inició a mediados del siglo XIX.
? Antecedentes:
1.1866, un generador fabricado por Siemens de Alemania; en los años 1970, aparecieron generadores prácticos;
2.65438 La innovación y el uso de motores de combustión interna en los años 1970 y 1980; 3.65438 En la década de 1970, Bell en Estados Unidos inventó el teléfono;
La humanidad ha entrado en la "era eléctrica".
Concepto:
? Un modelo de producción a gran escala basado en la línea de producción y que conecta varios procesos según las características de ensamblaje también se denomina modelo de producción de Ford.
Filosofía de producción de Henry Ford: todas las piezas del automóvil se transportan a la línea de montaje a través de la línea de producción de acuerdo con las características del proceso y las características del proceso, por lo que no es necesario sacar muchas piezas del almacén. por uno, lo que reduce una gran cantidad de desperdicio. (De hecho, el concepto de residuo fue propuesto por Henry Ford).
?
Características típicas:
1.1913, Ford desarrolló la primera línea de montaje del mundo;
2.1914 Ford pagó a los trabajadores 5 dólares por 8 horas al día por primera vez. el estilo de vida de los trabajadores estadounidenses;
3. Henry Ford propuso por primera vez el concepto de desperdicio en su libro "Learning from Waste";
4.
5. Poca diversificación de productos (más tarde, la política integral de General Motors propuso por primera vez los conceptos de diversificación de productos y diversificación de mercados);
Proceso histórico:
A partir de 1929, la crisis financiera en el mundo capitalista provocó el estallido de la Segunda Guerra Mundial.
Antecedentes:
1. En 1929, la crisis económica arrasó todo el mundo capitalista, y el saqueo de recursos y la mejora de la eficiencia de la producción fueron los temas principales;
2.1943, Taichi Ohno ingresó a la industria automotriz de Toyota;
En 3.1945, la relación de productividad en ese momento era Japón: Estados Unidos 1: 9. Toyota se encontraba en una situación muy peligrosa. Toyota se propuso ponerse al día. Estados Unidos en tres años.
Concepto:
? Entendimiento de Ohno Taiichi: El beneficio fundamental de una empresa es el costo y se deben eliminar todos los desperdicios. Producir según las necesidades del cliente es lo más rentable. Para satisfacer las necesidades del cliente,
1. "Sólo cuando sea necesario, produzca los productos requeridos en la cantidad requerida".
2. El equipo producido debe ser estable, confiable y automático. retroalimentación "instantáneamente y cuidadosamente".
Características típicas:
1. Todo se basa en costos e ingresos, todos los desperdicios deben eliminarse y los desperdicios de inventario son los más afectados.
2. pilares: puntualidad y automatización;
3. Basado en la "producción bajo demanda" justo a tiempo, comenzar a utilizar la producción y Kanban
4. método;
5.Aplicación de SMED.
Proceso histórico:
Durante 1973 estalla la primera crisis del petróleo y se da a conocer el método de producción de Toyota. Basados en la esencia del Sistema de Producción Toyota, los fabricantes y sus profesionales de todo el mundo han resumido una filosofía de gestión de la producción adecuada para nuestra empresa, que se denomina método de producción ajustada.
Antecedentes:
1. El petróleo es una fuente de energía no renovable y el alma del país.
2. Estados Unidos cayó un 14%, y en Japón más de un 20;
Durante la crisis del petróleo, Toyota logró cada vez mejores beneficios.
Concepto:
Basado en la esencia del Sistema de Producción Toyota, la filosofía avanzada de gestión de la producción resumida por empresas fabricantes y profesionales de todo el mundo se denomina método de producción ajustada.
Características típicas:
1. El concepto central proviene del modelo de producción de Toyota;
2 Prestar más atención a los costos y beneficios de producción;
3. Control de inventarios y eliminación de desperdicios;
4. Enfatizar la proporción de valor agregado en todo el flujo de valor.
Proceso histórico:
En la década de 1990, la tecnología de la información avanzó a pasos agigantados y surgió la ola de informatización. Muchos países han formulado planes de fabricación avanzada para mejorar su posición competitiva y cultivar sus ventajas competitivas en el mundo futuro.
Antecedentes:
1. El auge de la tecnología de la información y los sistemas de información de producción;
2. Desarrollo de módulos de diseño paralelos integrados:
3. El lento desarrollo de la globalización ha llevado a una competencia cada vez más feroz entre las empresas.
Concepto:
El sistema de información integra la red de producción y operación desde el desarrollo hasta los productos terminados, e implementa producción ajustada, alta flexibilidad y rápida respuesta del mercado durante todo el proceso.
Características típicas:
1. Aplicación básica del sistema de información;
2. La alta flexibilidad permite a las empresas responder rápidamente al mercado. >3. La producción ajustada recorre todo el proceso (incluidas las áreas no productivas);
4. Consideración general del proceso de valor entre empresas.
Gracias por su atención y apoyo a IE, Lean and Industrial Engineering Home~