Producción ajustada: (1) eliminar todos los desperdicios y reducir los costos, (2) acortar el ciclo del proceso y mejorar las capacidades de respuesta.
Seis Sigma: (1) eliminar variables y aumentar valor; (2) optimizar procesos y mejorar la calidad.
En segundo lugar, foco de atención
Producción ajustada: flujo de valor, problemas, herramientas y métodos, gestión in situ 5S, producción justo a tiempo, cambio rápido de molde, Kanban, IE básica, Ingeniería de paralelismo, gestión visual, automatización, nivelación, TPM, teoría de restricciones, mejora continua, diseño para fabricabilidad/ensamblaje, ingeniería de valor y estandarización.
Seis Sigma: Método jerárquico, diagrama de dispersión, diagrama de Pareto, diagrama de causa y efecto, diagrama de asociación, diagrama de sistema, diagrama de afinidad, diagrama matricial, método de análisis de datos de matriz corta, diagrama de programa de toma de decisiones de procesos , Gráficos SIPOC, QFD, FMEA, DOE, SPC, Análisis de Sistemas de Medición, Análisis de Varianza, Cuadro de Mando Integral.
En tercer lugar, * * * Similitudes
(1) centrarse en la satisfacción del cliente, impulsado por el cliente, (2) centrarse en los resultados financieros, (3) centrarse en la mejora general continua del sistema, (4) Centrarse en cambiar conceptos y comportamientos (Nota: Lean requiere cambiar los conceptos de "departamento" y "cola por lotes" por los conceptos de "equipo" y "flujo continuo", (5) participación total.
Cuarto, características
Producción ajustada: (1) herramientas suaves pero efectivas; (2) énfasis en la flexibilidad y agilidad; (3) énfasis en el ahorro de costos
Six. : (1) Excelentes herramientas y funciones potentes, (2) Énfasis en la sistematización y estandarización, (3) Énfasis en el código abierto
Método de trabajo de Verb (abreviatura de verbo)
Producción ajustada : promoción de arriba hacia abajo, control offline
Six Sigma: promoción de arriba hacia abajo, combinación de control offline y online
Efectos principales
Producción ajustada: (1) Reducir todos los desperdicios (incluido inventario, defectos, etc.), (2) Optimizar los procesos y acortar los tiempos de entrega, (3) Mejorar la productividad, (4) Reducir los costos y aumentar la inversión de capital.
Seis. Sigma: (1) Reducir la variación y unificar la producción, (2) Eliminar defectos y mejorar la calidad, (3) Aumentar el valor para el cliente y aumentar las ganancias, (4) Satisfacción y lealtad del cliente
7. >
Producción ajustada: (1) Innovación y cambio integrales continuos, (2) Énfasis en el flujo y la atracción continuos, (3) Cooperación integral con las partes interesadas relevantes, (4) Optimización general, búsqueda de la perfección, (5) resultados rápidos
Seis Sigma: (1) Aplicar una gran cantidad de herramientas estadísticas para definir con precisión el problema, (2) Proceso integral de mejora y diseño, (3) Buscar la perfección y la excelencia (Mejora continua). >
8. Deficiencias
Producción ajustada: (1) Demasiada dependencia de la gestión de la experiencia y falta de análisis cuantitativo; (2) Mal manejo de las fluctuaciones, lo que dificulta la consecución de "lean" ( 3) Falta de capacitación de talentos e integración de métodos sistemáticos; (4) Falta de éxito rápido, lo que lleva a un rebote "no eficiente".
Seis Sigma: (1) No se puede mejorar la velocidad de rotación del proceso, (2) ) Desalentado. Innovación y cambio.
Hay muchas empresas de consultoría en Shenzhen, pero hay muy pocas empresas de consultoría que brinden capacitación en gestión de producción ajustada. Se recomienda que preste atención a Shenzhen Huatianmou Enterprise Management Consultants. Se encuentran entre las 50 principales empresas de consultoría de gestión de producción ajustada de China.