1) Aspecto cultural.
Ambos modelos de producción contienen una cultura de búsqueda de la perfección: la producción ajustada apunta a la "perfección"; los estándares Six Sigma propuestos por Six Sigma también son un objetivo de calidad casi perfecto. Sin embargo, los orígenes de las dos culturas productivas son diferentes, por lo que existen muchas diferencias a nivel operativo entre ambos modelos. La producción ajustada se originó en el entorno cultural japonés, mientras que Six Sigma se originó en el entorno cultural estadounidense. Los europeos y los estadounidenses se centran en el análisis lógico, y la gestión de la calidad está influenciada por el pensamiento gerencial de Taylor y enfatiza la especialización. La gestión de la calidad la completan los técnicos de gestión de la calidad, es decir, los técnicos profesionales formulan normas técnicas y normas operativas, y los operadores operan de acuerdo con las normas. La cultura oriental enfatiza lo colectivo, busca la integración y se enfoca en buscar la identidad colectiva y social. La especialización de Japón no es fuerte e incluso el personal técnico rota en varios departamentos como el de diseño, producción y gestión de calidad de una empresa. Hacen hincapié en la orientación hacia las personas y movilizan plenamente el entusiasmo de las personas.
2) El punto de partida estratégico está íntimamente relacionado con la calidad.
El modelo de producción ajustada se basa en el coste, la calidad y los plazos de entrega más cortos. El primer principio del pensamiento Lean: determinar el valor es el alcance de la gestión de calidad, y JIT, uno de sus contenidos centrales, requiere niveles de gestión de alta calidad como garantía. La gestión Six Sigma en sí es un modelo de gestión desarrollado a partir de la gestión de la calidad. Se centra en la satisfacción del cliente, hace pleno uso de diversas herramientas de gestión de la calidad y absorbe y aplica los conceptos actuales de gestión de la calidad.
3) Modelo de gestión de operaciones.
Su implementación es similar a PDCA y se basa en la gestión de procesos. La producción ajustada adopta una perspectiva sistemática, considera la gestión de toda la cadena de producción en función del proceso de valor agregado y asigna recursos de manera efectiva en función de todo el sistema de producción. La producción ajustada enfatiza la importancia del trabajo en sitio y es un modelo basado en la gestión de mejoras en sitio. Six Sigma es un modelo basado en la gestión de proyectos. A través de la implementación del plan DMAIC, los objetivos del proyecto se completan de manera planificada y paso a paso. Utiliza un modelo de gestión de arriba hacia abajo que combina defensores, cinturones negros, cinturones verdes y empleados.
4) Métodos de mejora de procesos.
Ambos adoptan un enfoque de mejora continua. Ambos modelos enfatizan que la mejora de procesos no se puede completar de una vez y que las organizaciones deben diagnosticar y mejorar continuamente los procesos de negocio. Pero los dos modos mejoran de diferentes maneras. La producción ajustada adopta una estrategia de mejora continua incremental (Kaizen) para proporcionar mejores productos o servicios a través de la mejora continua a lo largo de un camino técnico establecido sin requerir grandes inversiones. La gestión Six Sigma enfatiza los cambios revolucionarios y requiere que cada proyecto tenga resultados revolucionarios que puedan traer enormes beneficios financieros a la organización y requieran grandes inversiones.
5) Formación de los empleados.
Ambos modelos enfatizan la importancia del personal para la mejora de procesos, por lo que ambos dan importancia a la formación y gestión del personal, pero el enfoque es diferente. La producción ajustada concede gran importancia a la formación de los empleados comunes, principalmente a través del "aprender haciendo", que ayuda a cultivar las habilidades de los empleados en el sitio. La producción ajustada permite a los empleados adquirir una variedad de habilidades a través de la capacitación en rotación laboral. Six Sigma Management se centra en la capacitación sistemática de los gerentes, enfatizando el papel de los cinturones negros y verdes, exigiéndoles que tengan más conocimientos estadísticos y habilidades para resolver problemas.
6) Diferentes métodos de análisis de problemas.
La producción ajustada enfatiza el papel de los expertos in situ. Si ocurre un problema en el sitio, los empleados tienen derecho a detener la producción y solucionar el problema, lo que requiere habilidades operativas y de resolución de problemas en el sitio. Six Sigma se centra en el análisis cuantitativo y toma decisiones a través de indicadores de análisis cuantitativo para evitar depender de la experiencia para resolver problemas.
7) Los objetos de atención son diferentes, pero los objetivos son los mismos.
El enfoque del modelo de producción ajustada es eliminar el desperdicio y maximizar la eficiencia de los recursos eliminando el desperdicio. Six Sigma se centra en la variación. Considera las fluctuaciones como su enemigo y se esfuerza por reducirlas y eliminarlas. Eliminar el desperdicio y reducir la variación tienen que ver con el valor. La variación es una forma de generar desperdicio, y reducir la variación puede reducir el desperdicio.
A través de la comparación, se puede ver que la producción ajustada y la gestión Six Sigma son consistentes en términos de búsqueda cultural, base estratégica, propósito, modelo de mejora de procesos y comprensión del personal.
La diferencia entre los dos está principalmente en el nivel operativo, como el método de análisis de problemas, el enfoque de la capacitación de los empleados y la forma de operación. Sin embargo, se puede ver que estas diferencias no son antagónicas, sino complementarias.