La aparición de roturas de acero adherido es la siguiente: la tasa de incidencia de roturas de acero en la superficie del arco interior es mayor que en la superficie del arco exterior (aproximadamente 3:1 la ruptura de la unión es mayor); es probable que ocurra cerca del medio de la superficie ancha (aproximadamente 300 mm alrededor de la boquilla); las placas grandes rotas son propensas a fugas de acero en el medio de la superficie ancha; sin embargo, aparecen pequeñas secciones cerca de la superficie estrecha; en el acero calmado con aluminio es mayor que en el acero calmado con aluminio y silicio. Cuando la placa de cobre del molde se utiliza para más de 200 hornos, debido al revestimiento rugoso de la placa de cobre, la escoria líquida no puede fluir de manera uniforme y la tendencia a las fugas de acero aumenta cuando la cantidad de escoria protectora es inferior a 0,25 kg; /t de acero, aumenta la probabilidad de fugas de acero.
Razones de las fugas de acero: 1) La escoria del molde tiene un alto contenido de Al2O3 y una alta viscosidad, lo que forma una costra en la superficie del líquido, lo que dificulta que la escoria fluya entre la carcasa del tocho y la placa de cobre. para formar una película de escoria lubricante. 2) Alta velocidad de lanzamiento en condiciones anormales. Por ejemplo, alta velocidad de fundición cuando el nivel del líquido fluctúa y alta velocidad de fundición cuando la temperatura del acero fundido es baja. 3) Las fluctuaciones excesivas del nivel de líquido en el cristalizador, como el exceso de soplado de argón, el bloqueo de la boquilla sumergida, una desviación grave del caudal de la boquilla, la condensación en la boquilla al cambiar los paquetes, etc., provocarán fluctuaciones del nivel de líquido.