Just In Time (JIT) es un método de gestión de la producción que fue estudiado e implementado en las décadas de 1950 y 1960. Es un criterio para utilizar eficazmente diversos recursos y reducir costos. Su significado es: producir lo necesario. cantidad y calidad perfecta de productos y piezas en el momento y lugar requeridos para evitar la sobreproducción, eliminar la mano de obra ineficaz y el desperdicio, y lograr el propósito de lograr una gran producción con el menor insumo.
Este método puede reducir el inventario, acortar las horas de trabajo, reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción. La producción JIT justo a tiempo es uno de los métodos de producción más importantes después de la Segunda Guerra Mundial. Debido a que se originó en Toyota Motor Company en Japón, alguna vez se le llamó "Sistema de producción Toyota". Más tarde, a medida que la singularidad y eficacia de este método de producción se volvieron cada vez más reconocidas, investigadas y aplicadas, la gente lo llamó JIT.
Las principales características del método de operación JIT:
1. Consigue el efecto de restricciones directas entre varios eslabones del proceso de producción.
En el "push". "Método de planificación Bajo este sistema, cada eslabón de producción acepta directamente las instrucciones de producción del departamento de planificación de producción y no tiene una relación de restricción directa con los eslabones anteriores y posteriores. En el método de planificación "pull" de JIT, las instrucciones de producción para cada enlace son emitidas directamente por la orden posterior, y este último supervisa directamente la orden anterior para ejecutar las instrucciones de producción. Si hay un retraso en la producción, cada uno de ellos debe asumir la responsabilidad del retraso en la producción. Esto forma una cadena de enclavamiento y tracción, asegurando efectivamente el progreso de la producción.
2. Se dio cuenta de la fusión funcional de la planificación de las operaciones de producción y el control en sitio.
En la práctica tradicional, el plan se prepara con anticipación y los cambios durante la implementación deben retroalimentarse. al departamento de despacho a través de estadísticas in situ, luego tomar medidas para ajustar el procesamiento, lo que resulta en desviaciones del plan y los resultados de la implementación y un retraso en las medidas de control. En el método "pull", las instrucciones de producción se emiten directamente desde el pedido pendiente al pedido frontal, y el intervalo de tiempo con la implementación de la producción es muy pequeño. Cuando cada enlace emite instrucciones de producción para el pedido anterior, se puede ajustar en función del trabajo en curso actual y el progreso de este pedido, lo que equivale a combinar las funciones de planificación y control en una. El mejor control del trabajo en curso y del progreso garantiza la menor ocupación de capital, la entrega más puntual y la mejor reputación corporativa. Es una de las mayores ventajas del mecanismo de planificación "pull".
3. Lograr un control dual de cada eslabón de producción
Porque en el método JIT, el departamento de planificación de producción emite planes de producción aproximados para cada eslabón de producción y las instrucciones de producción específicas se basan en la retroalimentación de cada eslabón. De esta forma, por un lado, cada eslabón de producción está supervisado directamente por la secuencia posterior y, por otro lado, está supervisado por el departamento de gestión de planificación de la producción. El control dual del departamento de gestión de planificación de la producción y los enlaces de producción posteriores hace que las operaciones de producción sean más fluidas.