1. Características de la producción ajustada
Todas las actividades de producción de producción ajustada se basan en la predicción y están impulsadas por la demanda de producción. El objetivo principal es tener cero inventario o mantenerlo al mínimo ideal. Los beneficios de esto son fáciles de prever. La gestión de inventarios se ha convertido en uno de los focos de la gestión empresarial. Desde la gestión de inventario extensiva inicial hasta los métodos de gestión sistemáticos posteriores, como la gestión de inventario push y la gestión de inventario pull, estamos viendo cada vez más producción ajustada. Las ventajas de reducir el inventario, reducir los costos, acortar los ciclos de venta de productos y reducir los riesgos corporativos son evidentes. El proceso de producción es rápido y flexible, y la empresa y el entorno del mercado son armoniosos y unificados.
Los rápidos cambios en el mercado actual hacen que esta característica de la producción ajustada sea particularmente prominente e importante. Para responder a los rápidos cambios en el mercado, la fabricación ajustada proporciona flexibilidad. El departamento de producción ajustada puede transformar los indicadores de producción, los procesos e incluso los equipos de la fábrica en un período de tiempo muy corto, gracias a que la producción ajustada concede gran importancia a la cooperación de varios eslabones de producción. El diseño de producción flexible no sólo reduce los costos y mejora la eficiencia, sino que también aumenta virtualmente la capacidad de la fábrica para resistir las fluctuaciones del mercado.
A diferencia de los métodos de producción anteriores, la producción ajustada concede gran importancia al cultivo y utilización de los empleados y recursos humanos de la empresa. En este método de producción sofisticado y flexible, la sabiduría y la creatividad humanas cobran especial importancia. Como empleados de primera línea que están muy familiarizados con las máquinas y los procesos operativos, es más probable que descubran deficiencias y mejoras en el proceso de producción, y la producción ajustada les brinda la posibilidad de transformar el modelo de producción actual.
Por ejemplo, el último proceso en el taller de producción de estatores de motores de automóviles es tomar las piezas y colocarlas una al lado de la otra en la caja. El proceso básico de esta acción es que el trabajador recoge el estator original de la salida del proceso anterior, le da la vuelta y lo introduce en una caja de plástico especial para su inspección. Este pequeño paso se refleja en el cuerpo del trabajador, que resulta agotador y consume mucho tiempo, porque tiene que girar dos veces, estirar el brazo hasta su posición original y luego introducirlo en la caja. El departamento de producción ajustada dedicó casi un día a idear un plan de mejora: diseñar una cinta transportadora para transportar las piezas, colocar un estante al final de la cinta transportadora para sujetar las cajas y colocarlo del mismo lado de los trabajadores en un nivel uniforme. Así de simple, una acción que originalmente tomaba 15 segundos ahora solo toma 5 segundos. La intensidad laboral de los trabajadores ha disminuido y se puede imaginar el resultado de triplicar la eficiencia.
Bajo la premisa de reducir el inventario y flexibilizar la producción, la calidad de la producción se ha convertido en un punto que debe garantizarse en la producción ajustada. El aumento en la tasa de productos defectuosos y la inversión en mantenimiento y reparación posteriores sin duda reducirán en gran medida el efecto general de la producción ajustada, o incluso perderán por completo su significado. En los proyectos de transformación de producción ajustada de la mayoría de las fábricas, los más comunes son el ajuste razonable del proceso de producción y la combinación y diseño flexibles de la línea de producción. Las fábricas y los técnicos a menudo necesitan gastar una cierta cantidad de energía para observar y estudiar una línea de producción modificada. Sólo después de obtener resultados y datos estables se pueden aplicar a gran escala. Estos pasos de transformación razonables, junto con las características flexibles de la producción ajustada, brindan mucho espacio para que las fábricas mejoren las tasas de calificación de los productos. Incluso después de que se descubren fallas de diseño, se pueden cambiar y ajustar rápidamente para minimizar las pérdidas.
2. Las limitaciones de la producción ajustada actual.
La producción ajustada se desarrolló inicialmente en empresas grandes y medianas, donde el grado de mecanización es alto y la división del trabajo en eslabones de producción es evidente. Los cambios cuantitativos conducen a cambios cualitativos, especialmente cuando cada eslabón lleva consigo. Realizar operaciones de producción relativamente únicas y repetitivas. Un pequeño ajuste y los cambios a menudo traen consigo grandes mejoras, que se reflejan en todo el alcance de la producción y en un largo período de tiempo. La mejora y el ajuste continuos pueden, en última instancia, lograr un mejor estado de producción. Sin embargo, es precisamente por esta característica de la producción ajustada que tiene ciertas limitaciones.
La producción ajustada es un proceso de acumulación. Algunas modificaciones pueden resolver algunos de los problemas, pero es difícil mejorar la eficiencia de la producción final de la noche a la mañana. En industrias donde los productos se actualizan muy rápidamente y los requisitos de tecnología de producción cambian en cualquier momento, es difícil que la producción ajustada desempeñe su papel.
En teoría, todo el proceso de producción ajustada se ve muy afectado por los cambios en la demanda. La mayoría de las empresas implementan un sistema kanban, es decir, el siguiente proceso está sujeto al kanban, el proceso anterior produce piezas y el proceso anterior requiere materiales de producción del proceso anterior, y así sucesivamente, es decir, la demanda del producto determina las necesidades de producción. del proceso anterior. Después de que el primer proceso de producción recibe instrucciones desde atrás, comienza todo el proceso de producción. Es una forma flexible de producir, pero todavía está rezagada.
Este último proceso se ve directamente afectado por el proceso anterior y se encuentra en estado de espera en las primeras etapas de producción. Cuando la dinámica de la demanda de productos cambia muy rápidamente, la entrega normal fallará debido al bajo inventario. Aunque muchas empresas han propuesto muchas medidas correctivas para resolver este problema, sigue siendo un problema difícil en la producción ajustada. Por tanto, existe una cierta contradicción entre la histéresis de la producción ajustada y el objetivo final del inventario cero. Para hacer frente a la cambiante demanda del mercado, algunas empresas tienen que insistir en mantener un determinado inventario mientras implementan una producción ajustada.
En fábricas que producen muchos productos y lotes pequeños, es muy difícil implementar una producción ajustada. Esto está dirigido a empresas que producen una amplia variedad de productos con grandes diferencias técnicas. Para empresas con pocas diferencias en el proceso de producción y productos que incluso se pueden utilizar en toda la línea de producción, este problema es mucho menor. Es difícil adoptar una producción ajustada en fábricas con procesos de producción complejos, grandes diferencias de línea, programación de producción difícil y numerosos cuellos de botella. Esto se debe a que el proceso de producción es demasiado complicado y requiere una preparación suficiente de diversos materiales. Debido a la superposición de algunos procesos, la programación de la producción se ha vuelto muy difícil y es difícil para muchos eslabones de producción estimular la producción al mismo tiempo. Esto requiere que el ciclo de producción se alargue con anticipación para garantizar que la demanda del producto se satisfaga normalmente. .