La rectificadora está controlada por un sistema de ajuste de velocidad continuo, que puede ajustar fácilmente la velocidad de rectificado adecuada para rectificar varias piezas. Adopta un control de presión de retroalimentación de circuito cerrado de válvula proporcional eléctrico-neumática, que puede regular de forma independiente el dispositivo de presión. La placa superior está equipada con una función de desaceleración para prevenir eficazmente la rotura de piezas de trabajo delgadas y quebradizas. A través de un relé de tiempo y un contador de molienda, el tiempo de molienda y el número de vueltas de molienda se pueden configurar y controlar con precisión de acuerdo con los requisitos de procesamiento. El modo de presión se puede ajustar durante el trabajo. Cuando se alcanza el tiempo de molienda establecido o la velocidad de vuelta, se detendrá automáticamente y emitirá una alarma, realizando una operación semiautomática.
Método de control de velocidad variable de la amoladora Hay tres etapas en el proceso de rectificado, a saber, la etapa inicial, la etapa formal y la etapa final. En la etapa inicial, la herramienta de rectificado gira a una velocidad creciente, en la etapa final. etapa formal, la herramienta de rectificado gira a una velocidad constante, y en la etapa final, la herramienta de rectificado gira a una velocidad constante. La característica es que al comienzo del proceso de rectificado, la aceleración de la velocidad de la herramienta de rectificado controlada artificialmente aumenta desde. de cero a rápido Cuando la velocidad de la herramienta de rectificado aumenta a la mitad de la velocidad de rectificado oficial, aparece un punto de inflexión en el cambio de aceleración. Controle la aceleración de la velocidad de la herramienta de rectificado para disminuir de rápida a lenta desde el valor máximo hasta la velocidad de la herramienta de rectificado. alcanza la velocidad de rectificado oficial y la aceleración de la velocidad de la herramienta de rectificado cae a cero.
Usando esta característica del rectificado abrasivo fijo, de acuerdo con la distribución de densidad de la trayectoria de movimiento relativa entre la pieza de trabajo y las herramientas de rectificado, la distribución de densidad de los abrasivos en las herramientas de rectificado está razonablemente diseñada para reducir el desgaste del herramientas de rectificado durante el proceso de rectificado no afecta la precisión de la superficie de la herramienta de rectificado, lo que mejora significativamente la precisión de la superficie de la pieza de trabajo y evita el problema de rectificar la herramienta de rectificado. En el rectificado abrasivo fijo plano, el movimiento de rotación de la herramienta abrasiva es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo es el movimiento auxiliar. En la mayoría de los casos, la pieza de trabajo flota y se presiona sobre la herramienta abrasiva, y se desconoce su ley de movimiento. Por lo tanto, es necesario analizar la tensión sobre la pieza de trabajo para conocer su estado de tensión y las reglas de movimiento. Tomando la pieza de trabajo como un cuerpo separado de todo el sistema de rectificado, se establece una ecuación diferencial de equilibrio de fuerzas de la pieza de trabajo. Al resolver esta ecuación, se pueden obtener las reglas de movimiento de la pieza de trabajo.
La máquina principal de la rectificadora es accionada por un motor de velocidad ajustable y está equipada con un sistema de desaceleración de alta potencia con arranque y parada suaves para un funcionamiento suave. A través de los discos abrasivos superiores e inferiores, la rueda solar y la rueda planetaria, el movimiento de rectificado se forma en cuatro direcciones y a velocidades coordinadas durante el procesamiento, logrando una operación eficiente de rectificado de las superficies superior e inferior simultáneamente. El disco abrasivo inferior se puede subir y bajar para facilitar la carga y descarga de piezas de trabajo. El dispositivo neumático de cambio de dirección de la rueda solar controla con precisión la precisión del rectificado y la velocidad de ambos lados de la pieza de trabajo. Equipado con una rueda correctora para corregir el error paralelo de los discos abrasivos superiores e inferiores.
El triturador de cesta hereda las características del triturador de cesta de que los dos procesos de dispersión y trituración se implementan en una sola máquina y en un solo proceso. También se puede utilizar como un dispersor independiente (cuando el disco dispersante está). en posición de trabajo, cuando el cesto triturador no está bajado). Para los materiales que necesitan ser molidos, se puede realizar la función de primero dispersar y luego moler (cuando la canasta de molienda se baja a la posición de trabajo, los materiales se pueden moler finamente con alta eficiencia).