2. Amoladora cilíndrica interna: Es una serie básica ordinaria, utilizada principalmente para rectificar la superficie interna de cilindros y conos. Además, existen rectificadoras para rectificado cilíndrico interior y exterior.
Amoladora de coordenadas: amoladora cilíndrica interna con dispositivo de posicionamiento de coordenadas de precisión.
Amoladora sin centros: la pieza de trabajo se sujeta sin centros y generalmente se apoya entre la rueda guía y el soporte. La rueda guía hace girar la pieza de trabajo y se utiliza principalmente para rectificar superficies cilíndricas. Como soporte del eje del rodamiento, etc.
5. Amoladora de superficies: Amoladora utilizada principalmente para rectificar la superficie de las piezas de trabajo. Las amoladoras manuales son adecuadas para procesar piezas de trabajo de menor tamaño y mayor precisión, y pueden procesar diversas piezas de formas especiales, incluidas superficies de arco, superficies planas y ranuras. b. El molino de agua grande es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y la precisión del procesamiento no es alta, lo que es diferente del rectificado manual.
Amoladora de banda: Amoladora que muele con una correa de movimiento rápido.
Máquina rectificadora: se utiliza principalmente para procesar varios orificios cilíndricos (incluidos orificios lisos, orificios discontinuos axiales o radiales, orificios pasantes, orificios ciegos, orificios de varios pasos), así como orificios cónicos, orificios elípticos, trocoidales. agujero. Amoladora: Amoladora utilizada para rectificar las superficies internas y externas planas o cilíndricas de una pieza de trabajo.
9. Amoladora de rieles guía: amoladora utilizada principalmente para rectificar superficies de rieles guía de máquinas herramienta.
X. Amoladora de herramientas: Amoladora utilizada para rectificar herramientas.
11. Amoladora multiusos: Amoladora utilizada para rectificar superficies o planos internos y externos cilíndricos y cónicos. Cuenta con dispositivos de seguimiento y accesorios para rectificar diversas piezas.
Máquina rectificadora especial: máquina herramienta especial para rectificar determinadas piezas. Según sus objetos de procesamiento, se pueden dividir en rectificadoras de eje estriado, rectificadoras de cigüeñal, rectificadoras de levas, rectificadoras de engranajes, rectificadoras de roscas, rectificadoras curvas, etc.
13. Amoladora de extremos: Amoladora utilizada para rectificar los extremos de engranajes.
Datos ampliados:
La amoladora puede procesar materiales de alta dureza, como acero templado y carburo. También puede procesar materiales frágiles como vidrio y granito. Esta amoladora puede moler con alta precisión y pequeña rugosidad superficial, y también puede moler con alta eficiencia, como un molido potente.
Motores de rectificadoras y muelas utilizados para trabajos de elaboración estándar según circuitos de arranque tradicionales. Una vez arrancado el motor, funciona a la velocidad nominal. Los errores de velocidad del motor se ven afectados debido a las fluctuaciones en el voltaje de la red y a los cambios en las cargas de fricción en la muela y la pieza de trabajo.
El circuito de arranque de un motor de muela estándar generalmente solo tiene una velocidad de procesamiento, lo que es difícil de adaptar a las diferentes velocidades lineales de procesamiento relativas requeridas por diferentes tamaños de piezas de trabajo, lo que dificulta garantizar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo que se está procesando. Por lo tanto, desde los aspectos de mejorar la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento y el ahorro de energía, la aplicación de tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia a las máquinas rectificadoras puede lograr resultados satisfactorios.
Materiales de referencia:
Enciclopedia-Grinder de Baidu