Flujo del proceso:
Trituración y cribado: debido a la alta dureza del mineral de hierro, también existen requisitos leves para la selección del equipo de trituración. Los trozos grandes de mineral de hierro se pueden enviar uniformemente a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa mediante el alimentador vibratorio, y los trozos del tamaño adecuado se enviarán a la trituradora de cono para su trituración secundaria. La finura del material triturado por la trituradora de cono puede alcanzar 0-12 mm. Después de ser tamizado por la criba vibratoria, se muele en el siguiente proceso de molienda.
Molido: el molino de bolas es la principal opción para la máquina trituradora de mineral de hierro. Los materiales triturados por la etapa superior se envían al molino de bolas de manera uniforme y ordenada, y luego son filtrados por el clasificador en espiral. Los materiales calificados se eliminan y los materiales no calificados se devuelven a la cámara de molienda para volver a molerse.
Nota: Es necesario hacer especial hincapié en que el molino de mineral de hierro debe ser un molino de bolas. Aunque los molinos Raymond, los molinos de alta presión y los molinos europeos también se pueden utilizar para la trituración, los molinos de bolas son los más adecuados desde la perspectiva de la demanda del producto terminado, la producción y la selección de auxiliares de nivel inferior. indicado en . Los equipos que muelen estructuras verticales como el molino Raymond a través de rodillos y anillos no se utilizan para triturar minerales metálicos, minerales inflamables y explosivos.
Proceso de separación magnética: dado que hay muchas impurezas en el mineral de hierro, es necesario eliminarlas. El separador magnético puede eliminar eficazmente las impurezas y garantizar la calidad de los productos terminados.
Nota: Hay muchos tipos de impurezas en el mineral de hierro y su eliminación es complicada. Algunas impurezas son dañinas, lo que no solo destruirá el rendimiento del mineral de hierro en sí, sino que también afectará gravemente a éste. Utilice el rendimiento de los productos de acero. Por ejemplo, el azufre, el fósforo, el arsénico, el potasio, el sodio, el flúor, el fósforo, etc. son fáciles de agrietar y se vuelven fríos y quebradizos durante la fundición del mineral de hierro. El manganeso, el níquel, el cromo, el vanadio, el titanio, etc. son elementos beneficiosos y pueden. mejorar en cierta medida el rendimiento del producto final.
Tratamiento de secado: El tratamiento de secado es el último paso en el procesamiento del mineral de hierro. El polvo de hierro seco se puede utilizar para obtener concentrado de mineral de hierro de alta calidad.
La tecnología de fabricación de hierro tiene una larga historia en China, y el acero también es una materia prima necesaria para la producción y la vida. El mercado del acero se encuentra actualmente en un estado de lenta recuperación, pero el camino por delante todavía está lleno de espinas. Para cambiar el estado de desarrollo de la industria siderúrgica y promover su desarrollo y progreso, es necesario mejorar e innovar en los aspectos de minería, procesamiento y utilización del medio ambiente. Todo debe desarrollarse de manera constante y efectiva bajo la premisa de bajas emisiones de carbono. protección del medio ambiente y conservación de energía.