La existencia de tensiones residuales reducirá, por un lado, la resistencia de la pieza y provocará defectos de proceso como deformaciones y grietas durante la fabricación, por otro lado, provocará el tamaño de la pieza; cambiar durante el proceso de liberación natural después de la fabricación. Cambiar o reducir su resistencia a la fatiga, corrosión bajo tensión y otras propiedades mecánicas.
Durante el proceso de fabricación, la pieza de trabajo se ve afectada por factores como varios procesos. Cuando estos factores desaparecen, si los efectos e influencias antes mencionados sobre los componentes no pueden desaparecer por completo, todavía habrá algunos si los. El efecto y la influencia permanecen en el componente, este efecto e influencia residual es la tensión residual.
Consecuencias y métodos de detección provocados por tensiones residuales
1. Consecuencias
1. Cuando un objeto con tensiones residuales se somete a un procesamiento plástico, se produce su deformación y tensión. las irregularidades son más graves;
2. Acortar la vida útil de las piezas;
3 Es fácil cambiar el tamaño y la forma del producto, lo que aumenta la dificultad del mecanizado;
4. Reducir las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del metal.
2. Métodos de detección
1. Los métodos de medición de la tensión residual se pueden dividir en dos categorías: con pérdidas (método mecánico) y no destructivos (método físico).
2. El método con pérdidas más utilizado en la actualidad es el método de perforación (método de agujero ciego), seguido del método de núcleo de anillo para ciertos objetos.
3. El método no destructivo más utilizado es la difracción de rayos X. Otros métodos incluyen la difracción de neutrones, el método magnético, el método ultrasónico y el método de deformación por indentación.