Nombre chino
Soplador centrífugo
Nombre extranjero
Soplador centrífugo
Principios
El gas se acelera mediante el impulsor que gira a alta velocidad.
Función
Tratar los gases como fluidos incompresibles.
Estructura
Incluyendo carcasa, eje principal, impulsor
Navegación rápida
Historial de desarrollo
p>
Perspectivas de desarrollo
Características operativas
Mantenimiento por fallas
Aspectos a tener en cuenta
Otros
Principio de funcionamiento
Los ventiladores centrífugos se basan en el principio de convertir la energía cinética en energía potencial. Utilizan un impulsor giratorio de alta velocidad para acelerar el gas, luego desacelerarlo y cambiar la dirección del flujo. y convertir la energía cinética en energía potencial (presión). En un ventilador centrífugo de una sola etapa, el gas ingresa axialmente al impulsor, se vuelve radial a medida que fluye a través del impulsor y luego ingresa al difusor. En un difusor, el gas cambia de dirección y el aumento del área de la sección transversal de la tubería ralentiza el flujo de gas, convirtiendo la energía cinética en energía de presión. El aumento de presión se produce principalmente en el impulsor, seguido del proceso de difusión. En los ventiladores centrífugos de etapas múltiples, se utiliza un dispositivo de flujo de retorno para hacer que el flujo de aire ingrese al impulsor de la siguiente etapa para generar una presión más alta [1].
Función
El principio de funcionamiento de un ventilador centrífugo es básicamente el mismo que el de un compresor de turbina, porque el caudal de gas es bajo y el cambio de presión es pequeño. Generalmente, no es necesario considerar cambios en el volumen específico del gas, es decir, el gas se trata como un fluido incompresible.
Soplador centrífugo
Los sopladores centrífugos se pueden convertir en sopladores de mano derecha e izquierda. Visto desde el costado del motor: el impulsor gira en el sentido de las agujas del reloj y se llama ventilador que gira hacia adelante; el impulsor gira en sentido antihorario y se llama ventilador izquierdo;
Estructura
El ventilador centrífugo consta de una carcasa, un eje principal, un impulsor, un mecanismo de transmisión de rodamientos y un motor.
Chasis: Fabricado en chapa de acero, resistente y confiable, dividido en tipo integral y tipo semiabierto, de fácil mantenimiento.
Impulsor: Está formado por palas, un disco delantero curvo y un disco trasero plano.
Rotor: Debe estar equilibrado estáticamente y equilibrado dinámicamente para garantizar una rotación suave y un buen rendimiento.
Parte de transmisión: compuesta por eje principal, caja de rodamientos, rodamiento y polea (o acoplamiento).
Historia del desarrollo
En 1862, el inglés Gibert inventó el ventilador centrífugo. El impulsor y la carcasa son círculos concéntricos, la carcasa está hecha de ladrillos y el impulsor de madera utiliza aspas rectas hacia atrás. La eficiencia es solo de aproximadamente el 40% y se utiliza principalmente para la ventilación de minas.
En 1880, la gente diseñó una voluta para el escape de las minas y el suministro de aire, y un ventilador centrífugo con aspas curvadas hacia atrás. La estructura ya está relativamente completa.
En 1892, Francia desarrolló un ventilador de flujo cruzado; en 1898, los irlandeses diseñaron un ventilador centrífugo Sirocco con aspas delanteras, que fue ampliamente utilizado en varios países. En el siglo XIX, los ventiladores de flujo axial se utilizaban en la ventilación de minas y en las voladuras de la industria metalúrgica, pero su presión era sólo de 100 ~ 300 Pa y la eficiencia era sólo del 15 ~ 25%. No se desarrolló rápidamente hasta la década de 1940.
En 1935, Alemania utilizó por primera vez un ventilador de flujo axial de presión constante para ventilar y extraer aire de una caldera; en 1948, Dinamarca fabricó un ventilador de flujo axial giratorio de palas ajustables y eje de aceleración meridional; ventiladores, ventiladores de flujo oblicuo, ventiladores de flujo cruzado; en 2002, los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones de mi país se utilizaron ampliamente en la industria química, el petróleo, la maquinaria y otros campos, y también se desarrollaron con éxito los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones de Changlindong. Los ventiladores centrífugos son equipos de producción auxiliar de uso común en empresas de procesamiento de piedra. Se utilizan principalmente en equipos de ventilación y eliminación de polvo, como colectores de polvo ciclónicos y colectores de polvo de bolsas en procesos de corte y molienda de piedra. Para garantizar la limpieza del entorno de producción y proteger la salud física y mental de los productores, es necesario utilizar ventiladores centrífugos para eliminar el polvo del sitio de producción. El ventilador es un equipo que consume mucha energía y consume una gran proporción de recursos energéticos en el procesamiento de piedra. Con la creciente escasez de energía en nuestro país y la promoción y aplicación de superficies de trabajo eficientes y de alto rendimiento, la conservación y reducción del consumo de energía se han convertido en una preocupación común para las empresas de producción de piedra. Muchas empresas de producción de piedra han considerado reducir el consumo de energía de los ventiladores. como una importante tarea actual.
Para reducir el consumo de energía del ventilador, además de mejorar la eficiencia del ventilador en sí, lo más importante es elegir razonablemente el método de ajuste del ventilador, porque la carga de producción de piedra cambia con las necesidades del proceso, y la mayoría de ellos
Sopladores centrífugos
El ventilador necesita ajustar con frecuencia el caudal de acuerdo con la carga de la máquina principal. En la actualidad, el método de ajuste de ahorro de energía de los ventiladores en las empresas de procesamiento de piedra es relativamente antiguo y generalmente se utiliza el ajuste de estrangulamiento. Cuando se utiliza la estrangulación, el caudal del ventilador se ajusta principalmente a través de la válvula reguladora o el deflector de estrangulación. El ventilador tiene una gran estrangulación, incluso más del 50% con carga baja. El desperdicio de energía es muy grave debido a las pérdidas por estrangulamiento y a la desviación del área de alta eficiencia. Si ajusta la velocidad del ventilador, puede compensar la pérdida de aceleración y garantizar que el ventilador siempre funcione en la zona de alta eficiencia, ahorrando así mucho energía. Se puede decir que ajustar la velocidad del ventilador para hacer funcionar el ventilador es una forma eficaz de ahorrar energía y refleja la nueva tendencia de producción actual en la industria de materiales de construcción.
Perspectivas de desarrollo
Con el avance del proceso de industrialización de China, el campo industrial está llevando a cabo vigorosamente la conservación y reducción del consumo de energía, la mejora e integración industrial, y es necesario actualizar los equipos básicos industriales. en grandes cantidades. Como importante equipo de apoyo en la industria, los ventiladores centrífugos se utilizarán más ampliamente en energía eléctrica, cemento, petroquímica, carbón, minería, protección ambiental y otros campos. Bajo la nueva situación de desarrollo económico, la industria de los ventiladores centrífugos seguirá manteniendo un rápido crecimiento en el futuro. Se espera que para 2022, el tamaño del mercado de la industria de ventiladores centrífugos alcance los 96 mil millones de yuanes.
Características de funcionamiento
El ventilador centrífugo es esencialmente un dispositivo de flujo variable y presión constante. Cuando la velocidad de rotación permanece constante, la curva teórica de presión-flujo del ventilador centrífugo debe ser una línea recta y la curva característica real debe ser curva debido a las pérdidas internas. La presión generada dentro de un ventilador centrífugo se ve muy afectada por los cambios en la temperatura o densidad de entrada. Para un volumen de aire de admisión determinado, la temperatura más alta del aire de admisión (densidad de aire más baja) produce la presión más baja. Para una curva característica de presión y flujo determinada, existe una curva característica de potencia y flujo. Cuando el soplador funciona a velocidad constante, para un caudal determinado, la potencia requerida aumenta a medida que disminuye la temperatura del aire de entrada.
Mantenimiento por fallas
El desgaste de las piezas de transmisión del ventilador centrífugo es un problema común del equipo, incluido el desgaste de la posición del cojinete del ventilador de extracción, la cámara del cojinete y la posición del cojinete del eje del ventilador. Para las fallas de los ventiladores centrífugos mencionadas anteriormente, los métodos de reparación tradicionales incluyen revestimiento, pulverización térmica, cepillado, etc., pero todos tienen ciertas desventajas: el estrés térmico causado por la alta temperatura de la soldadura de reparación no se puede eliminar por completo y es es fácil causar daños materiales, provocando que las piezas se doblen o rompan; sin embargo, el revestimiento del cepillo está limitado por el espesor del revestimiento y es fácil de desprender. Además, los dos métodos anteriores utilizan metal para reparar metal y no pueden cambiar la relación de coordinación "difícil a difícil". Bajo la acción combinada de varias fuerzas, el rodillo de goma seguirá desgastado nuevamente. Para resolver los problemas anteriores, la mayoría de los países occidentales utilizan materiales compuestos poliméricos para la reparación, y el sistema de tecnología American Fusel Blue se usa ampliamente. Tiene súper adherencia, excelente resistencia a la compresión y otras propiedades integrales, y se puede desmontar y procesar. No afecta la tensión térmica de la soldadura y el espesor de reparación no está limitado. Al mismo tiempo, el producto tiene una flexibilidad que los materiales metálicos no tienen y puede absorber el impacto y la vibración del equipo para evitar la posibilidad de que se vuelva a desgastar. En la aplicación de reparación de fallas de ventiladores centrífugos en mi país, ha reemplazado gradualmente a los métodos tradicionales [2].
Soplador centrífugo
Cosas a tener en cuenta
Procedimiento de apagado
1 Apagado de emergencia: durante la operación de prueba de la unidad, en caso de que de En cualquiera de las siguientes situaciones, la máquina debe apagarse inmediatamente. La operación de parada de emergencia consiste en presionar el botón de parada del motor principal y luego realizar el trabajo posterior después de detenerse.
1. El ventilador centrífugo de repente vibra con fuerza y supera el valor de disparo.
B. Hay sonidos de raspado o fricción anormales dentro del cuerpo.
c. Cualquier rodamiento o sello está humeando, o la temperatura de un determinado rodamiento aumenta bruscamente hasta el valor de alarma.
d. La presión del aceite es inferior al valor de alarma y no puede volver a la normalidad.
e. El nivel de líquido en el tanque de combustible es bajo y se ha producido succión.
f. El valor de desplazamiento del eje muestra un crecimiento continuo evidente cuando alcanza el valor de alarma.
2. Apagado normal: El apagado normal de la unidad debe realizarse de acuerdo con los siguientes procedimientos.
a. Abra gradualmente la válvula de escape (o válvula de derivación de salida) y cierre gradualmente la válvula de escape al mismo tiempo.
b. Cierre gradualmente el acelerador de admisión a 20 ~ 25.
c. Presione el botón de parada y preste atención a si hay alguna anomalía durante el proceso de parada.
d. Después de que la unidad se apaga durante 5 a 10 minutos, o cuando la temperatura del rodamiento cae por debajo de 45 °C, se puede detener el suministro de aceite.
Para unidades con sellos de anillo flotante, la bomba de aceite del sello debe continuar suministrando aceite hasta que la temperatura del cuerpo caiga por debajo de 80°C.
Después de apagar la unidad, el rotor debe girarse regularmente 180 grados dentro de 2 a 4 horas.