El cemento Portland de escoria se elabora añadiendo clínker de cemento Portland y escoria granulada de alto horno, añadiendo entre un 3% y un 5% de yeso, mezclándolos y moliéndolos, o moliéndolos por separado y luego mezclándolos uniformemente. La escoria de agua debe secarse antes de moler, pero la temperatura de secado no debe ser demasiado alta (no debe exceder los 600 °C), de lo contrario afectará la actividad de la escoria de agua. El cemento Portland de escoria se llama simplemente cemento de escoria.
Al moler cemento de escoria, a medida que aumenta la cantidad de escoria de alto horno, la resistencia a la compresión del cemento disminuye ligeramente, pero el impacto general no es grande y el impacto en la resistencia a la tracción es aún menor, por lo que Su cantidad de mezcla se puede agregar del 20% al 85% del peso del cemento, lo que es muy beneficioso para mejorar la calidad del cemento y reducir los costos de producción del cemento.
A juzgar por las características del proceso de endurecimiento del cemento Portland de escoria y las propiedades de los nuevos productos, tiene buena estabilidad. Por lo general, la razón de la mala estabilidad del cemento se debe principalmente a la expansión del volumen del CaO libre en el cemento cuando encuentra agua después de que la piedra de cemento se endurece. Sin embargo, en el cemento Portland de escoria, el Ca(OH)2 producido cuando el clinker se hidrata es absorbido por la escoria, por lo que este fenómeno no ocurre.
En comparación con el cemento ordinario, este tipo de cemento tiene las siguientes características:
En primer lugar, el cemento Portland de escoria libera mucho menos calor que el cemento Portland durante el proceso de endurecimiento, porque el silicio entre las sales Los cementos, el aluminato tricálcico y el silicato tricálcico liberan la mayor cantidad de calor durante la hidratación, mientras que el silicato dicálcico libera menos calor. La mayor parte de la escoria es silicato de baja alcalinidad, que libera poco calor durante la hidratación. Debido a esta característica, este cemento es adecuado para estructuras de hormigón de gran volumen.
En segundo lugar, la escoria del cemento Portland tiene una fuerte resistencia a la corrosión por sulfato de disolución. Las pruebas han demostrado que cuando el cemento Portland se corroe con una solución de sulfato, sus muestras sufren de 6 a 12. Se colapsa después de unos meses, pero la escoria Portland. El cemento no fue destruido, pero su resistencia en realidad aumentó. Al mismo tiempo, la resistencia a la corrosión por sulfato de disolución del cemento Portland de escoria aumenta con el aumento del contenido de escoria. Por lo tanto, el cemento Portland de escoria se puede utilizar en proyectos de agua, puertos marítimos, proyectos subterráneos, etc., pero en agua ácida y magnesio. que contiene agua salada, la resistencia a la erosión del cemento de escoria es peor que la del cemento ordinario.
En tercer lugar, tiene una fuerte resistencia al calor y es mejor que el cemento común cuando se usa en lugares propensos al calor, como talleres de alta temperatura y cimientos de altos hornos.
En cuarto lugar, la resistencia inicial del cemento Portland de escoria es baja, pero la tasa de crecimiento de la resistencia posterior es alta, por lo que se debe prestar atención al mantenimiento temprano durante la construcción. también. En condiciones de secado, humectación o congelación y descongelación cíclicas, su resistencia a las heladas no es tan buena como la del cemento Portland, por lo que no es adecuado para su uso en edificios de hormigón hidráulico donde el nivel del agua cambia con frecuencia.