1. Factores inseguros en la minería de piedra caliza
1. Los operadores no tienen una gran conciencia de seguridad y existe riesgo de operación incorrecta o ilegal.
La minería es un trabajo duro, sucio, agotador y peligroso. La mayoría de los trabajadores de primera línea provienen de zonas pobres y tienen distintos niveles de educación. La mayoría de ellos tienen un bajo nivel de comprensión de la importancia de la seguridad en la producción, generalmente buscan beneficios económicos, ignoran la seguridad en la producción y operan en violación de las regulaciones. Como resultado, los accidentes mineros representan más del 90% del número total de accidentes. Las principales manifestaciones son: (1) Los trabajadores tienen una conciencia débil sobre la educación sobre seguridad y la capacitación en tecnología de seguridad, y una conciencia débil sobre la autoprevención, lo que puede conducir fácilmente a lesiones relacionadas con el trabajo. Cuando un minero estaba lidiando con problemas de seguridad del techo, comenzó a manipular piedra pómez en el techo de enfrente sin observar ni manipular cuidadosamente la seguridad del techo de arriba, lo que provocó que la piedra pómez se volcara y provocara víctimas. (2) Los administradores de minas generalmente tienen niveles educativos bajos y tardan en aceptar cosas nuevas. Aunque existen normas y reglamentos de gestión de la seguridad y procedimientos operativos, durante el proceso de operación, a veces hay fenómenos de incumplimiento de las reglas, centrándose en la economía sobre la seguridad y operaciones ilegales y riesgosas. Por ejemplo, en una mina, dos mineros cortaron la mecha del barreno sin autorización para ahorrar materiales. La mecha se disparó antes de que se completara la explosión y ambos murieron a causa de los escombros.
2. Riesgo de lesiones por caída de tejados
Durante las operaciones mineras, debido al desarrollo de juntas estructurales geológicas o a la destrucción de la roca circundante por operaciones de voladura, la roca circundante es inestable y No se puede realizar el trabajo de golpear el techo. No hacerlo de manera oportuna o con técnicas de techado inadecuadas puede causar que el techo y las paredes laterales se caigan y lesionen a las personas.
Cuando un gerente de mina estaba inspeccionando el trabajo de seguridad, los mineros informaron que había un trozo de piedra pómez en el techo de la superficie de trabajo que no se podía manipular. El director de la mina no le pidió al taladro neumático que lo manejara a tiempo, pero le pidió al taladro neumático que lo manejara cuando fue a trabajar por la tarde. Al mediodía, cuando los mineros se dirigieron al frente de trabajo para cargar mineral, cayó piedra pómez y mató a tres personas en la mina.
3. Aumentar el riesgo de lesiones durante el transporte
Durante el proceso de izado y transporte del vagón minero, si el vagón minero está en malas condiciones o el operador tiene un bajo sentido de responsabilidad. , las operaciones ilegales causarán peligro de accidentes de elevación y transporte.
Ejemplo 1: Durante el proceso de elevación del camión tolva en el eje inclinado, el operador no verificó si el acoplador del camión tolva estaba intacto y operó ilegalmente, lo que resultó en un exceso de velocidad en el eje inclinado y causando víctimas; Ejemplo 2: Durante el transporte del camión de batería, trabajadores migrantes El autostop ilegal resulta en la muerte o lesión del autoestopista debido al descarrilamiento del vehículo de transporte Ejemplo 3: Durante el transporte de una locomotora eléctrica en una mina de carbón; Los trabajadores migrantes hacían autostop ilegalmente mientras llevaban una barra de acero sobre sus hombros. Después de que la barra de acero entró en contacto con la línea aérea de 250 V de la locomotora eléctrica, la locomotora eléctrica la electrocutó y la aplastó hasta morir.
4. Riesgo de lesiones debido al colapso del embudo
Cuando el embudo de mineral en el fondo del tajeo se explota y se rompe, el mineral en el embudo no se rompe a tiempo o se rompe. no se rompe a tiempo después de romperse y las personas corren el riesgo de entrar en el embudo. Puede haber riesgo de que el embudo de mineral colapse y lastime a las personas.
Debido a que el embudo no se rompió, el mineral formó un arco. Cuando el operador entró al embudo para observar, el mineral sobre el embudo se derrumbó, provocando que el operador quedara enterrado.
5. Riesgo de accidentes por voladura
Al realizar operaciones de voladura, si el operador no implementa estrictamente las normas de seguridad para voladuras o carece de habilidades operativas, puede haber riesgo de accidentes con lesiones por voladura. .
En nuestra mina, dos hermanos dispararon contra una cara de trabajo. Debido a que la mecha no se usó como se requería, la cantidad de armas excedió el estándar y no se encendieron todos los agujeros de las armas. El agujero con la mecha corta explotó y dos trabajadores volaron en el acto, causando una muerte y un herido. Además, también se produjeron operaciones ilegales de voladuras. El desintegrador no pudo contar el número de agujeros y entró en la superficie de voladura inmediatamente después del disparo. Como resultado, las armas restantes lo mataron.
6. El riesgo de desastres por presión del suelo
A medida que la sección minera media de la mina se extiende hacia abajo, si la parte superior no se trata rápida o incorrectamente, puede sufrir presión del suelo. El movimiento destruye la estructura de la propia roca, generando riesgo de desprendimientos y desprendimientos de rocas. Nuestra mina concede gran importancia a la prevención de desastres por presión del suelo. En los últimos años, dos desastres de geopresión han provocado el colapso del karst. Antes del colapso, los trabajadores subterráneos habían reconocido los signos de desastres de presión subterránea, estaban familiarizados con las rutas de escape y escaparon con éxito de la zona peligrosa.
7. Los peligros de la hipoxia del aire
La mala ventilación en los lugares de trabajo subterráneos puede provocar variaciones en el contenido de oxígeno en el aire subterráneo, lo que puede provocar que los trabajadores se asfixien por falta de oxígeno. Nuestra mina ha invertido mucha tecnología y recursos financieros en ventilación e instalaciones a prueba de polvo. Sin embargo, debido a muchos pozos ciegos, muchas superficies de trabajo y muchas cuevas subterráneas, es difícil que la ventilación logre el efecto diseñado. Debido al efecto deficiente de ventilación del pozo ciego, los operadores no operaron de acuerdo con los procedimientos operativos y muchos operadores sufrieron hipoxia y asfixia bajo tierra.
8. El riesgo de caídas subterráneas, peligros de polvo subterráneo, peligros de ruido, efectos en la calidad del ambiente luminoso y peligros de reumatismo, etc.
La mala iluminación subterránea, la falta de iluminación ambiental o la mala producción civilizada en el túnel pueden provocar lesiones por resbalones y riesgo de caída desde altura. Una vez, un minero se hundió en el pozo bajo los efectos del alcohol; la influencia del alcohol. Sabiendo que la siguiente sección del medio conducía a la anterior, se dirigió hacia el conducto de ventilación. Debido a que no había ninguna valla protectora en el conducto de ventilación, el minero murió al caer. Las minas subterráneas generarán polvo durante la perforación, voladura, carga y descarga de mineral y otros procesos de producción. Las medidas de protección inadecuadas pueden causar daños al cuerpo humano. Antes de la década de 1970, los administradores y trabajadores de las minas no tenían conocimientos suficientes sobre la seguridad y la salud en el trabajo y no tomaban las correspondientes medidas de prevención del polvo ni de protección personal, lo que provocaba que un gran número de trabajadores sufrieran silicosis.
2. Contramedidas para garantizar una producción segura en las minas de piedra caliza
Durante muchos años de gestión de la seguridad minera, hemos estudiado las lecciones de los accidentes mineros en la historia de las minas y analizado las causas de ellos. Accidentes. Medidas para prevenir accidentes. Por lo tanto, hemos implementado las siguientes medidas importantes para promover la reducción continua de las tasas de accidentes en el proceso minero y garantizar la seguridad personal de los trabajadores subterráneos.
1. Establecer y mejorar la organización de gestión de la producción segura.
Para garantizar una producción segura en las minas, nuestra empresa ha establecido un comité de producción segura para inspeccionar y supervisar la producción segura en las minas cada año. cuarto. Además, la mina ha establecido un equipo de producción de seguridad encabezado por el gerente de la mina, equipado con 6 oficiales de seguridad de tiempo completo, y todos los técnicos, jefes de sección y líderes de equipo son oficiales de seguridad de tiempo parcial. La mina estableció un equipo de rescate de emergencia y un grupo de liderazgo de comando de emergencia. El director de la mina y el subdirector de la mina son responsables de la producción segura de toda la mina y son los principales responsables de la producción segura de la mina. Los oficiales de seguridad de tiempo completo son responsables de la seguridad de su propio turno y de la división del trabajo; el departamento de personal técnico es responsable de la producción de tecnología y seguridad y es responsable de la producción de seguridad de la gente de la región; el jefe de sección es la persona a cargo de la seguridad de producción en esta sección y es responsable de la seguridad de producción en esta sección; líder es la persona a cargo de la producción del grupo de seguridad y es responsable de la producción del grupo de seguridad. Los trabajadores en sus puestos deben ser responsables de una producción segura durante sus turnos.
2. Mejorar el sistema de formación y aumentar la publicidad de las leyes y reglamentos.
Para que todos los cuadros y trabajadores comprendan las normas técnicas mineras nacionales y las leyes y reglamentos nacionales, aclaren sus derechos y obligaciones en el proceso de producción y aclaren sus objetivos en el proceso de operación, a fin de mejorar aprenda el conocimiento comercial y técnico, y no dañe a otros, no se haga daño a sí mismo y no sea dañado por otros durante el proceso de producción minera. Nuestra mina organiza a todos los empleados subterráneos para que aprendan las leyes y regulaciones relacionadas con la producción de seguridad minera una vez al año. mes. Explique los asuntos a los que se debe prestar atención en las operaciones mineras, explique las habilidades de operación minera y explique los casos de accidentes típicos de Brothers Mine y nuestra unidad. Para ello, organizamos la preparación de informes de investigación de accidentes desde que se estableció la mina. Esto mejorará gradualmente la conciencia de seguridad y las habilidades de operación laboral de los empleados de la mina, y corregirá la búsqueda unilateral de beneficios económicos y la mentalidad de casualidad de los empleados.
3. Fortalecer la gestión de puestos clave y mejorar las condiciones de seguridad de producción de las minas.
Teniendo en cuenta los principales factores que pueden provocar accidentes en las minas de piedra caliza, combinado con el estudio de la Ley de Seguridad Minera y la Ley de Producción Segura, realizar inspecciones integrales y detalladas de la producción de seguridad minera dos veces al mes, especialmente las posiciones clave de la producción de seguridad minera.
En términos de mejorar la gestión in situ, hemos realizado principalmente el siguiente trabajo:
(1) La fuerza de inspección y supervisión de la producción de seguridad in situ se ha incrementado de 4 a 6 oficiales de seguridad de tiempo completo. Los analistas creen que es muy importante utilizar el método de retención de mineral en pozos poco profundos para la extracción y manipular la piedra pómez del techo y las rocas peligrosas antes de la operación de la mañana. En el pasado, cuando se trataba de la seguridad de los techos de los rebajes, se producían muchos accidentes de seguridad debido a la falta de concienciación sobre la seguridad y a las malas habilidades operativas de los operadores. Por lo tanto, antes de la operación de la mañana, desplegaremos técnicos de minería y asignaremos a todos los oficiales de seguridad a la línea de producción para instar al personal relevante a manipular de manera segura el techo del rebaje. Generalmente, cada técnico y un oficial de seguridad de tiempo completo forman un equipo, responsable de la gestión técnica de producción de seguridad de más de dos frentes de trabajo mineros, supervisando y orientando a los operadores para realizar un buen trabajo en el frente de trabajo.
Esto no solo mejora la capacidad práctica de los técnicos en el sitio, sino que, lo que es más importante, la conciencia de seguridad de los operadores continúa mejorando bajo la supervisión y guía de oficiales y técnicos de seguridad de tiempo completo. Las habilidades operativas en el sitio han mejorado considerablemente. Fortalecer la seguridad de la línea de producción.
(2) Agregar un grupo electrógeno como generador de respaldo para el suministro de energía del circuito secundario subterráneo.
(3) Para garantizar la seguridad al caminar de los viajeros, agregamos un automóvil de batería; (Tres vehículos) se utilizan especialmente para transportar a los viajeros hacia y desde el trabajo.
(4) Para garantizar la seguridad del almacén de explosivos, se invirtió casi un millón de yuanes para construir un almacén de explosivos que cumpla con los estándares nacionales.
(5) Fortalecer la tecnología de ventilación; gestión y agregar ventiladores locales y compuertas de ventilación especiales;
(6) Fortalecer el mantenimiento de equipos de locomotoras eléctricas y vehículos a batería, como el mantenimiento de sistemas de frenos, sistemas de iluminación y sistemas de alarma. Agregar instalaciones de protección a las zanjas de tuberías que puedan causar que las personas caigan bajo tierra;
(7) Agregar señales de advertencia de seguridad para el sistema de elevación y señales de seguridad para pasajes subterráneos y superficies de trabajo para prohibir que personal irrelevante ingrese al área de elevación . Durante las operaciones de elevación, implementar estrictamente las regulaciones de "no se permite a los peatones conducir", implementar estrictamente el sistema de inspección del remolque de tolva y fortalecer la inspección y el mantenimiento de los equipos de elevación, cables de acero, pernos, tolvas e instalaciones de seguridad;
(8) Fortalecer la capacitación de habilidades operativas para los operadores, celebrar una reunión de estudio de producción de seguridad y un seminario de tecnología operativa todos los meses, capacitar y realizar un seguimiento de los nuevos trabajadores fuera de la mina en estricta conformidad con las regulaciones nacionales pertinentes, exigir a los operadores que operen en estricta conformidad con los requisitos de los procedimientos operativos y prohibir a los operadores ingresar al embudo de cámara para la operación;
(9) Fortalecer la gestión de explosivos, almacenar y usar explosivos en estricta conformidad con las regulaciones pertinentes y supervisar estrictamente las operaciones de voladura. . Al realizar la explosión, se requiere que la longitud del fusible cumpla con las normas nacionales, y la longitud del fusible no debe exceder 1/3 de la longitud del fusible más corto para esta explosión;
(10) Fortalecer el entendimiento de los patrones de desarrollo del karst de piedra caliza Investigar, realizar el aislamiento técnico de las cuevas kársticas tanto como sea posible, explicar los diversos signos de colapso y colapso del techo subterráneo durante la capacitación de seguridad para los empleados, formular e implementar planes de rescate de emergencia para accidentes mineros y estipular rutas de escape en caso de desastres por presión del suelo en cada superficie de trabajo.
En los últimos años, nuestra empresa ha tomado las medidas preventivas correspondientes para piezas clave de seguridad en función de las características de la mina. A través del análisis y las explicaciones clave de los casos de accidentes, se ha mejorado la conciencia de seguridad de los empleados y se ha mejorado continuamente su capacidad para identificar y abordar los riesgos de seguridad. Los accidentes mineros se han reducido año tras año. Este año no hubo heridos graves.
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