1. Una centrífuga es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar componentes de líquidos y partículas sólidas o una mezcla de líquidos y líquidos.
2. Las centrífugas se utilizan principalmente para separar partículas sólidas de líquidos en suspensiones o para separar dos líquidos con diferentes densidades e inmiscibilidad en emulsiones (como la separación de la leche). eliminar el líquido de los sólidos húmedos, como secar la ropa mojada en una lavadora. Los separadores de tubos especiales ultrarrápidos también pueden separar mezclas de gases de diferentes densidades; algunos usan partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas; debido a las diferentes velocidades de sedimentación; Las centrífugas de sedimentación también pueden clasificar partículas sólidas según su densidad o tamaño.
3. Las centrífugas se utilizan ampliamente en los sectores químico, petrolero, alimentario, farmacéutico, de procesamiento de minerales, de carbón, de tratamiento de agua y de construcción naval.
4. Las centrífugas industriales se pueden dividir en tres categorías: centrífugas de filtrado, centrífugas de sedimentación y separadores según su estructura y requisitos de separación.
5. La centrífuga tiene un cilindro que gira a gran velocidad alrededor de su propio eje, llamado tambor, y suele estar accionado por un motor eléctrico. Después de agregar la suspensión (o emulsión) al tambor, se hace girar rápidamente a la misma velocidad que el tambor. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, cada componente se separa y se descarga por separado. Generalmente, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.
6. Los principios de funcionamiento de los separadores centrífugos incluyen la filtración centrífuga y la sedimentación centrífuga. La filtración centrífuga es la presión centrífuga generada por la suspensión bajo el campo de fuerza centrífuga, que actúa sobre el medio filtrante, haciendo que el líquido pase a través del medio filtrante y se convierta en filtrado, mientras que las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie del medio filtrante. lograr así la separación líquido-sólido; la sedimentación centrífuga es el uso del principio de sedimentación rápida y estratificación de componentes de suspensión (o emulsión) con diferentes densidades en un campo de fuerza centrífuga para lograr la separación líquido-sólido (o líquido-líquido).
7. También existe un tipo de separador utilizado para análisis experimental, que puede realizar clarificación de líquidos y enriquecimiento de partículas sólidas, o separación líquido-líquido. Este tipo de separador opera bajo presión normal, vacío y refrigeración. Condiciones. Diferentes tipos estructurales.
8. Un indicador importante para medir el rendimiento de separación de un separador centrífugo es el factor de separación. Representa la relación entre la fuerza centrífuga y la gravedad del material a separar en el tambor. Cuanto mayor sea el factor de separación, más rápida será la separación y mejor será el efecto de separación. El factor de separación de los separadores centrífugos industriales es generalmente de 100 a 20 000, el factor de separación de los separadores tubulares ultrarrápidos puede llegar a 62 000 y el factor de separación de los separadores analíticos ultrarrápidos puede llegar a 610 000. Otro factor que determina la capacidad de procesamiento de un separador centrífugo es el área de trabajo del tambor. Cuanto mayor sea el área de trabajo, mayor será la capacidad de procesamiento.
9. La selección de la centrífuga debe basarse en el tamaño y concentración de las partículas sólidas en la suspensión (o emulsión), la diferencia de densidad entre el sólido y el líquido (o dos líquidos), la viscosidad de el líquido, las características del residuo del filtro (o sedimento), así como los requisitos de separación, etc., para cumplir con los requisitos para el contenido de humedad del residuo del filtro (sedimento) y la claridad del filtrado (líquido de separación), e inicialmente Seleccione qué tipo de separador centrífugo utilizar. Luego determine el tipo y las especificaciones de la centrífuga de acuerdo con la capacidad de procesamiento y los requisitos de automatización de la operación, y finalmente verifíquelo mediante pruebas reales.
Por lo general, para suspensiones que contienen partículas con un tamaño de partícula superior a 0,01 mm, se puede utilizar una centrífuga de filtro; para suspensiones con partículas pequeñas o que pueden comprimirse y deformarse, se debe utilizar una centrífuga de sedimentación; suspensiones que contienen sólidos Cuando el volumen es bajo, las partículas son pequeñas y se requiere que la claridad del líquido sea alta, se debe utilizar un separador.