Generalmente, el contenido de sustancias magnéticas requiere que el contenido sea superior a 95, la densidad real del polvo de magnetita debe ser de 4,5 kg y la composición del tamaño de partícula del polvo de magnetita debe ser superior a 85 para partículas más pequeñas. de 0,045 mm.
Como medio de preparación del carbón, el polvo de magnetita se consume en grandes cantidades durante el procesamiento del producto y representa una alta proporción del coste del proceso de lavado. Para aprovechar aún más el potencial interno y controlar los costos, a partir de este año, el centro de preparación de carbón de la mina se centró en el control del consumo de medios, a partir de la llegada, almacenamiento, uso y reciclaje de los medios, formulando medidas prácticas y compactándolos capa por Responsabilidad, reduciendo efectivamente los costos de lavado de carbón.
En el proceso de producción real, afectado por factores inestables como la concentración de alimentación, el tamaño de las partículas y el caudal, el control de desbordamiento del separador magnético es difícil y el efecto de recuperación del material magnético no puede alcanzar el estado óptimo. El centro de preparación de carbón de esta mina innovó y transformó de forma independiente el dispositivo de ajuste del flujo inferior del separador magnético bajo el separador magnético de carbón limpio utilizado actualmente para facilitar el ajuste del flujo inferior del separador magnético y garantizar de manera efectiva el efecto de recuperación del separador magnético.