1. Puntos clave para seleccionar el compresor de aire:
1.
2. Presión mínima de funcionamiento.
3. Demandar volumen de aire en punta y valle. Si la diferencia entre la presión de funcionamiento más alta y más baja alcanza los 3 bar, debe considerar la "división de presión alta y baja" y luego seleccionar diferentes tipos de compresores de aire de acuerdo con los cambios de carga pico y valle. Por ejemplo, utilice un centrífugo. compresor para "carga base" (máquina única > 75 CMM) o tipo espiral (máquina única 4. Seleccione y configure diferentes tipos y grados de secadores y filtros de precisión según la diferente calidad del aire. La calidad excesiva desperdicia energía y la calidad insuficiente afecta el proceso, por lo que debe considerarse cuidadosamente.
5. La tecnología de control de los compresores de aire cambia cada día. Tecnologías como el "encadenamiento de múltiples máquinas", la "transmisión de frecuencia variable" y el "monitoreo remoto" pueden hacerlo. suprime eficazmente el desperdicio de compresores centrífugos BOV y espirales vacíos (ahorrando un 25 % de los costos de electricidad -40 %), reduce la capacidad adicional y la inversión (15-30 %) y estabiliza la presión del suministro de aire (más o menos 0,1 bar). )
6. La eficiencia operativa no se puede comparar solo con la potencia nominal en el catálogo. Con el volumen de aire, la atención se centra en la "curva de rendimiento" real y el "volumen de aire por caballo".
7. Durante la instalación, tenga en cuenta el tamaño del espacio de la sala de ordenadores, las condiciones de ventilación, el aislamiento acústico, el calor residual, la recuperación de aguas residuales, etc., todo lo cual afecta la energía. Además, lo "centralizado" tiene una menor instalación, mantenimiento y controla los costos que los "distribuidos", y también puede reducir los equipos periféricos.
8. En cuanto al método de enfriamiento, hay dos tipos: enfriamiento por aire y enfriamiento por agua que no requiere inversión adicional en la torre de enfriamiento. agua de lluvia, pero se requiere una buena ventilación: la refrigeración por agua significa que la temperatura de funcionamiento no se ve afectada por el medio ambiente, lo que es beneficioso para la vida útil del compresor de aire, pero tiene las únicas desventajas de que el hielo reviente y se bloquee. >9. La demanda de voltaje de planificación del suministro de energía y la caída de voltaje deben ser estables. Las centrífugas generalmente son de alto voltaje y no se pueden mover en absoluto. Tendrán un impacto en la red eléctrica cuando se enciendan, por lo que deben mantenerse funcionando con regularidad.
10. La sala de máquinas de mantenimiento debe tener un espacio de mantenimiento adecuado y las instalaciones de elevación y canales de acceso necesarios. El personal de ingeniería y el mantenimiento también deben recibir diferentes capacitaciones profesionales de mantenimiento.
2. comprar compresores de aire:
p>Al prepararse para comprar un compresor de aire, primero debe determinar la presión de trabajo requerida en el extremo de aire, agregar un margen de 1-2 bar y luego seleccionar la presión del compresor de aire (el margen se tiene en cuenta del aire. Se debe considerar adecuadamente la pérdida de presión desde la distancia entre el lugar de instalación del compresor y la tubería final de gas real (un margen de presión de 1 a 2 bar dependiendo de la distancia). Por supuesto , el tamaño del diámetro de la tubería y el número de puntos de inflexión también afectan la pérdida de presión. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menos puntos de inflexión, menor será la pérdida de presión, por el contrario, mayor será la pérdida de presión. p>
Por lo tanto, cuando el compresor de aire y cada tubería final de gas están conectados, si la distancia entre ellos es demasiado grande, el diámetro de la tubería principal debe ampliarse adecuadamente si las condiciones ambientales cumplen con los requisitos de instalación del aire. El compresor y las condiciones de trabajo lo permiten, se puede instalar cerca del extremo del gas.
3. Selección del caudal volumétrico de la máquina.
1. , primero debe comprender el caudal volumétrico de todos los equipos de gas y multiplicar el caudal total por 1,2 (es decir, ampliar el margen en un 20 %);
2. valor de flujo proporcionado por el instituto de diseño;
3. Conozca los parámetros de flujo volumétrico del equipo de gas del proveedor del equipo de gas antes de realizar selecciones.
4. renovación de la estación, puede consultar los valores de los parámetros originales y el consumo real de gas para seleccionar el tipo.
La selección adecuada tendrá un impacto positivo en el usuario y el equipo del compresor de aire. , pero seleccionar un modelo demasiado grande es un desperdicio, mientras que seleccionar un modelo demasiado pequeño puede hacer que el compresor de aire esté cargado durante mucho tiempo o no use suficiente aire o no se pueda bombear la presión, etc.
La relación entre los tres:
Cuando la potencia permanece sin cambios, cuando la velocidad de rotación cambia, el caudal volumétrico y la presión de trabajo también cambian en consecuencia, por ejemplo: un 22KW para el; compresor de aire, la presión de trabajo se determina en 7 bar durante la fabricación, y la velocidad de rotación se calcula en función de la curva técnica del compresor, y el desplazamiento es de 3,8 m3/min cuando se determina que la presión de trabajo es de 8 bar; se debe reducir la velocidad de rotación (de lo contrario, el motor de accionamiento se sobrecargará); en este momento, el volumen de escape es de 3,6 m3/min porque, a medida que disminuye la velocidad de rotación, los gases de escape también disminuyen en consecuencia, y así sucesivamente;
La selección de potencia se basa en la condición de que se cumplan la presión de trabajo y el caudal volumétrico, y que la capacidad de suministro de energía pueda cumplir con la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Por lo tanto, los pasos para seleccionar un compresor de aire son: primero determinar la presión de trabajo, luego determinar el caudal volumétrico correspondiente y finalmente la capacidad de suministro de energía.
IV. Criterios de selección del compresor de aire
1. Coincidencia de parámetros de presión
Control de la presión del aire de trabajo: es decir, cuánta presión de aire se requiere para el trabajo. La presión de aire de la mayoría de los compresores de aire de laboratorio se puede ajustar entre 0 y 8 bar (aproximadamente 0 a 8 kg), lo que cumple con los requisitos de presión de aire de los equipos experimentales.
Volumen de escape estable y continuo (generalmente expresado como L/MIN): se refiere a la cantidad de litros de flujo de gas por minuto bajo la presión de trabajo nominal, y es necesario garantizar un flujo de gas continuo y estable, por lo que para compresores de aire Los requisitos de estabilidad laboral son muy altos.
2. Calidad del aire comprimido
El compresor de aire sin aceite es la primera opción: el material del compresor de aire sin aceite en sí no contiene sustancias aceitosas y no es necesario. agregar aceite lubricante durante la operación, por lo que mejora en gran medida la calidad del aire descargado y también garantiza la seguridad del equipo de soporte requerido por el usuario. A diferencia de los compresores de aire a base de aceite, el gas descargado contiene una gran cantidad de moléculas de aceite. , lo que provocará diversos grados de corrosión en el equipo proporcionado por el usuario, por lo que es necesario elegir un compresor de aire silencioso sin aceite para garantizar la calidad del aire. Después de configurar el dispositivo de filtro de aire, la calidad del aire debe alcanzar los siguientes valores estándar internacionales.
La selección del compresor de aire se basa principalmente en la presión de trabajo y el caudal del sistema neumático.
La presión de trabajo de la fuente de gas debe ser aproximadamente un 20% mayor que la presión de trabajo más alta del sistema neumático, porque se deben considerar la pérdida a lo largo de la tubería de suministro de gas y la pérdida local. Si los requisitos de presión de trabajo son bajos en ciertos lugares del sistema, se puede usar una válvula reductora de presión para suministrar aire. La presión de escape nominal de los compresores de aire se divide en presión baja (0,7 ~ 1,0 MPa), presión media (1,0 ~ 10 MPa), presión alta (10 ~ 100 MPa) y presión ultraalta (más de 100 MPa), que se pueden seleccionar según necesidades reales. La presión de funcionamiento común es generalmente de 0,7 a 1,25. Primero, seleccione el tipo de compresor de aire según las características del compresor de aire.
Con base en los dos parámetros de presión de trabajo y flujo requeridos por el sistema neumático, determine la presión de salida pc y el flujo de succión qc del compresor de aire, y finalmente seleccione el modelo del compresor de aire.