El período de adaptación en los primeros días fue mucho mejor de lo que pensaba, porque uno de los jefes de departamento es un alumno mío y mi tarea es ayudarlo en la comercialización de los productos de la empresa.
Solía pensar que las ventas eran un trabajo sencillo, pero esta experiencia personal me obligó a tener una nueva comprensión del mismo. Porque las cosas no son tan sencillas como se imagina. De hecho, todo el mundo sabe que cada proceso de un producto desde el crecimiento hasta la cosecha final es muy importante, y el proceso de venta no es una excepción.
Cuando comencé mis prácticas, estaba un poco nervioso por las constantes llamadas telefónicas todos los días. Estoy realmente perdido. Los primeros días no tenía muy claro todo el negocio de la empresa y algunas características de sus productos. Después me quemaron con frecuencia. Afortunadamente, mi líder me brindó orientación oportuna en ese momento y comencé a recopilar y leer pacientemente información relevante. También me tomé la molestia de preguntar a mis colegas a mi alrededor qué no entendía y poco a poco comencé a dominar algunos métodos. Después de unos días, pude hacerlo.
Unos diez días después, las prácticas empezaron a encaminarse. Manejo hábilmente las tareas asignadas por la empresa todos los días y todo va relativamente bien. En ocasiones se puede solucionar con la ayuda de compañeros. Poco a poco me siento miembro de la empresa. De hecho, realmente me consideraba un miembro de la empresa, y uno importante, porque sabía que en realidad trabajaba para la empresa todos los días.
Por supuesto, es posible que las cosas no siempre vayan bien. Ese día, el gerente de repente me asignó una tarea: entrevistar solo a un cliente relativamente grande. Como puedes imaginar, estaba muy nervioso en ese momento porque había estado hablando por teléfono con clientes antes, y las llamadas generalmente eran cortas y las cosas discutidas eran superficiales, lo que era más fácil de manejar. Pero las entrevistas son muy diferentes. ¿Cómo puede un ternero recién nacido establecerse fácilmente en un mundo viejo? Además, esta vez la otra parte es un cliente importante de la empresa, lo cual es de gran importancia. Si algo sale mal, el impacto en la empresa será enorme.
En ese momento, el gerente pareció ver mi estado de nerviosismo, así que me dio una palmada en el hombro, sonrió y dijo: Está bien, viniste a la empresa a hacer ejercicio, ¡date más confianza!
Al ver las altas expectativas en el rostro del gerente, supe que esta vez realmente iba a la primera línea, así que me levanté y dije: "Está bien, gerente, ¡no lo decepcionaré! "
Al día siguiente, llegó la verdadera prueba de la leyenda. La otra persona era un caballero de unos 50 años, su apellido era Chen y se comportaba de manera caballerosa, lo que me hizo sentir un poco aliviado. Después de un breve intercambio, nos pusimos manos a la obra. Al principio lo manejé fácilmente y describí muy claramente la información de la empresa que había aprendido antes y las funciones del producto que había memorizado. Se puede ver que el profesor Chen está muy satisfecho con mis palabras, excepto por sonreír y asentir. Justo cuando pensaba que esta vez sería más sencillo, de repente me preguntó un detalle que normalmente no notaba. Después de que me lo preguntaran, me di cuenta de lo importante que era este detalle. Justo cuando mi expresión empezó a parecer incómoda y no sabía lo que significaba estar frustrado, él todavía mantuvo una sonrisa en su rostro y analizó mi situación. Me sentí un poco avergonzado y asentí. Cuando finalmente se fue, me dijo: ¡Te daré la respuesta! Unas pocas palabras simples llevaron mi estado de ánimo al punto más bajo. Siento que realmente me equivoqué, pero no sé cómo explicárselo a la empresa.
Ya era mediodía cuando tomé el autobús de regreso a la empresa y no podía calmarme. Me culpo por no haber pensado antes en el problema, de lo contrario no habría cometido el error en el acto.
De vuelta en la oficina, me senté y comencé a quedarme aturdido. Al cabo de un rato, pasó el gerente. Lo miré. Él simplemente asintió y sonrió como yo, y luego regresó directamente a la oficina. De repente se me ocurrió que aún no lo había informado. Entonces llamó a la puerta y entró. Antes de que pudiera hablar primero, el gerente habló primero: Jaja, lo sé todo. Esta es la verdadera prueba de todos modos. Aunque esta vez no lo lograste, creo que debes haber adquirido experiencia. El fracaso es la madre del éxito. No importa en qué industria se encuentre, no puede tener miedo al fracaso. Una vez que haya acumulado suficiente experiencia, podrá manejarlo en el futuro. Por cierto, el Sr. Chen es un cliente habitual hoy. De hecho, su orden ya ha sido firmada. Hoy sólo quiero que hagas ejercicio. Después de escuchar esto, de repente me di cuenta de que finalmente podía soltar la piedra de mi corazón.
Como dijo el directivo, el fracaso no es terrible, más formación y experiencia es lo más importante. Estoy realmente agradecido a la empresa por ofrecerme una oportunidad de formación tan buena.
Inconscientemente, un mes de trabajo de práctica social está llegando a su fin. Es muy significativo poder aprovechar al máximo sus habilidades en la empresa y crear valor para la empresa a través del trabajo duro, sin importar cuánto.
A través de esta práctica, he desarrollado mis talentos, fortalecido mi confianza en mí mismo y desarrollado mis habilidades interpersonales, de trabajo en equipo y de comunicación. También mejoró su capacidad para encontrar y resolver problemas en la práctica, enriqueció su experiencia laboral y los preparó para futuros empleos.
Aunque un mes es poco, también es muy importante para mí. En este proceso, no sólo cultivó mi actitud de trabajo seria y responsable, sino que también cultivó mi paciencia y tenacidad. Creo que esta práctica social traerá gran ayuda a mi futuro laboral. La valiosa experiencia laboral acumulada durante este período será mi riqueza para toda la vida. Estoy muy feliz de haber completado bien esta importante práctica social de verano.
¡Finalmente, me gustaría agradecer a todos los amigos que con entusiasmo me ayudaron con esta práctica social!
Resumen del informe de práctica del examen de ingreso de posgrado 2 Luego de un año de acumulación de conocimientos teóricos, existe un proceso de ingreso a la sociedad y práctica, que es la combinación de teoría y práctica, especialmente para una materia muy práctica. Por ejemplo, en las carreras de mecánica, se debería poner más énfasis en el cultivo de habilidades prácticas. Además, este tema es algo diferente del conocimiento de los libros. En esta pasantía, podemos sublimar el conocimiento teórico que hemos dominado y encontrar el mejor punto de entrada entre la teoría y la práctica, por lo que debe haber una oportunidad de integrar la teoría y la práctica. Durante las prácticas podemos adquirir algunas habilidades que sólo se pueden adquirir en la práctica, lo que sentará una buena base para nuestro trabajo futuro. Este es el propósito de esta pasantía.
Al comienzo de mi segundo año como estudiante de posgrado, de acuerdo con los requisitos del plan de formación profesional de maestría, el profesor organizó mi unidad de prácticas en XXXX Machinery Co., Ltd. Después de la tarea, comencé mi vida de prácticas. Aunque el tiempo no es muy largo, sé la importancia de esta pasantía, porque esta pasantía es una ventana para que entendamos nuestra especialidad, y también es nuestra primera oportunidad para elegir un trabajo, comunicarnos con la sociedad e incluso conocernos. sociedad. Así que decidí exigirme estrictamente en esta vida de pasantía, pedir humildemente consejo a los maestros, para poder realmente aprender algo a través de esta pasantía, reducir la ceguera al ingresar a la sociedad en el futuro y tener más confianza en mi trabajo futuro.
En primer lugar, el jefe de la empresa me presentó la información relevante del molino de bolas. Aprendí que el molino de bolas, como equipo de trituración de materiales, se usa ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, procesamiento de minerales de metales ferrosos y no ferrosos y vidrio cristalizado debido a su excelente capacidad de producción y excelente trituración. ratio y otras industrias de producción, jugaron un papel muy importante. La eficiencia de producción de todo el proceso en estas industrias depende a menudo en gran medida de la eficiencia de producción del molino de bolas.
El molino de bolas tiene ventajas sobresalientes:
1) Tiene una gran adaptabilidad a los materiales, una gran capacidad de producción y puede cumplir con los requisitos de la producción industrial moderna a gran escala. ¿Ha alcanzado el nivel actual el molino de bolas más grande del mundo? 6,5 ~ 9,95 m
2) La proporción de trituración es grande, hasta más de 300, y es fácil ajustar la finura del producto triturado.
3) Se puede adaptar; para operar en diferentes condiciones, tanto puede funcionar en seco como en húmedo, o puede funcionar en seco y en húmedo al mismo tiempo;
4) La estructura es simple y sólida, la operación es confiable, el el mantenimiento y la gestión son convenientes y puede funcionar durante mucho tiempo;
5 ) tiene un buen rendimiento de sellado y puede funcionar bajo presión negativa para evitar que salga polvo
6) Fácil de operar y ajustar, y fácil de realizar un control automático.
Por lo tanto, el molino de bolas no ha sido eliminado después de un período tan largo de aplicación y desarrollo industrial, y seguirá siendo el principal equipo para la trituración de materiales durante mucho tiempo. Un estudio en profundidad de su funcionamiento sigue siendo muy necesario y valioso.
Aunque los molinos de bolas tienen ventajas muy especiales en los equipos de molienda, también tienen desventajas como el alto consumo de energía y de acero, la baja utilización de energía y el tamaño desigual de las partículas del producto.
Según estadísticas relevantes, el consumo de electricidad para las operaciones de trituración representa del 3% al 4% de la generación total de energía mundial, la eficiencia del trabajo es baja y el consumo de electricidad para la molienda de materiales semiduros resistentes al desgaste con una densidad de 2,2-. 3,2 g/cm3 representan aproximadamente el 3% del consumo eléctrico total de la planta, dos tercios de la cantidad, mientras que la tasa de utilización efectiva de la electricidad de molienda es sólo alrededor del 2%-7%, y la mayor parte del resto se convierte en calor y calor. consumido; el consumo de acero del medio de molienda y la placa de revestimiento es extremadamente alto, alcanzando 0,4 ~ 3,0 kg/t de cuerpo voluminoso, el peso total de los molinos grandes puede alcanzar cientos de toneladas.
Según las estadísticas, el costo de producción de trituración de mineral en una concentradora representa más del 40% del costo total de la concentradora, y la inversión en trituración de mineral representa aproximadamente el 60% de la inversión total en el concentrador. El diseño y operación de las secciones de trituración y molienda inciden directamente en los indicadores económicos de la planta de procesamiento de minerales. Por ejemplo: taller de 1.500 toneladas por día del Sichuan Liangshan Mining Group, ¿qué se utiliza? ¿1,5 m? En el molino de bolas de 3 m, el consumo de energía en la etapa de molienda representa el 36% del consumo total de energía, la capacidad de procesamiento alcanza las 11,5 t/h y la finura es de aproximadamente el 52%.
Con el desarrollo de recursos minerales de baja ley cada vez más agotados, el consumo de energía y acero del proceso de molienda de bolas es cada vez mayor. Con la escasez de energía global y el aumento de los precios de los recursos, la calidad de los molinos de bolas afecta directamente los indicadores económicos de las plantas de procesamiento de minerales. Mejore efectivamente la eficiencia de molienda del molino de bolas y reduzca el consumo de acero durante el proceso de molienda del molino de bolas, lo que no solo puede mejorar los beneficios económicos de la planta de procesamiento de minerales, sino que también cumple con los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente. Estudiar activamente las condiciones de trabajo del molino de bolas y mejorar los parámetros de trabajo del molino de bolas es de gran importancia para mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas.
Durante el proceso de trabajo del molino de bolas se desperdicia una gran cantidad de energía en el consumo de equipos mecánicos ajenos a la molienda. Cuando realmente se utiliza para triturar, la energía utilizada para crear nueva superficie es menos del 1% del trabajo invertido, y el potencial de ahorro de energía es enorme. Desde la perspectiva del principio de trituración, cuando las partículas se rompen bajo carga, parte de la energía entrante desde el exterior se utiliza para crear nuevas superficies de fractura; parte de la energía se consume por la deformación inelástica, la energía cinética de los fragmentos y la pérdida por fricción entre los fragmentos. Desde el principio de entrada mecánica, estos consumos de energía son inevitables. Al evaluar la eficiencia energética del proceso de trabajo real, también se tiene en cuenta el consumo de energía necesario para la trituración.
Además, debido a los requisitos del proceso y la fabricación de la máquina, los equipos de trituración, como los molinos de bolas, no pueden alcanzar un estado de carga de una sola partícula con una alta eficiencia de utilización de energía. En cambio, muchas partículas están sujetas a cargas externas cuando se acumulan. juntos. Esta situación se llama carga de partículas. Bajo esta condición de carga, la energía entrante desde el exterior no se utiliza completamente para la trituración de partículas, pero una parte de la energía se consume inevitablemente en la fricción entre partículas, la deformación inelástica de partículas no rotas y el consumo de energía del medio entre partículas. fluir. Estos factores se atribuyen al gasto energético necesario durante la molienda. Schonert cree que el límite de ahorro de energía de los molinos de bolas debería ser del 50%, lo que es más razonable.
Durante el proceso de molienda de los molinos de bolas, la investigación es muy difícil debido a la gran cantidad de parámetros y problemas complejos. Durante mucho tiempo, los trabajadores de procesamiento y trituración de minerales han investigado mucho sobre los medios de molienda de los molinos y han obtenido muchos resultados. Sin embargo, para el funcionamiento del medio de molino de bolas, sólo el estado especial del movimiento de caída del medio de bolas puede describirse matemáticamente; el estado de movimiento de caída del medio esférico sólo puede describirse cualitativamente.
Aunque la máquina rectificadora autógena tiene una historia de más de 40 años, el principio de funcionamiento de la máquina rectificadora autógena sigue siendo controvertido. Algunas personas piensan que el impacto es el factor principal, mientras que otras piensan que el pulido es el factor principal. Por lo tanto, aunque los molinos de bolas se han estudiado durante cientos de años, todavía no se han estudiado en profundidad. Incluso el problema básico de determinar el tamaño de la bola debe resolverse mediante la experiencia y fórmulas empíricas.
El molino de bolas nutante a utilizar en esta práctica es un nuevo tipo de molino. El molino nutating es un molino compacto de nuevo diseño con una alta tasa de trituración por unidad de volumen. Debido a que funciona en un gran campo de aceleración, tiene un fuerte efecto de molienda y puede usarse ampliamente en los campos de automolienda y molienda fina de materiales duros.
El molino para nueces puede considerarse como un molino centrífugo o un molino planetario, que supera las deficiencias mecánicas y las dificultades en la alimentación y descarga de materiales. Sin embargo, la tasa de trituración por unidad de volumen del molino es muy alta, entre 50 y 100 veces mayor que la de los molinos cilíndricos convencionales. El molino tiene las características de tamaño pequeño y fuerte efecto de molienda, por lo que el molino nutante tiene una amplia gama de usos industriales, como la molienda fina de materiales duros y la automolienda de alta velocidad de materiales medio finos. Hay varios molinos experimentales semiindustriales en uso y se puede esperar que pronto aparezcan molinos industriales.
Primero, comprendamos la estructura principal y el principio del molino de bolas nutante: se compone principalmente de un motor, una base del motor nutante, una brida nutante, un cojinete nutante y una cavidad nutante. se compone principalmente de una cámara nutante. Consta de una cámara superior, una cámara inferior nutante y una tapa interior de la cámara nutante.
Dado que el eje de la brida de nutación forma un cierto ángulo (ángulo de nutación) con el eje del husillo, la brida de nutación está conectada de forma fija al husillo. Cuando el husillo hace girar la brida de nutación, la brida de nutación gira. método de nutación Cuando la superficie azul gira con el eje principal, forma un plano inclinado y gira alrededor del eje principal. El plano inclinado transmite la oscilación hacia arriba y hacia abajo a la cavidad de nutación a través del cojinete de nutación. Ángulo de nutación, la cavidad de nutación forma un ángulo con el plano horizontal, de modo que la cavidad de nutación forma un ángulo con el plano horizontal. La cámara móvil girará lentamente.
Desmonta el molino de bolas, mapea todas las piezas y crea un modelo tridimensional en el software SolidWorks. Una vez establecidos los componentes, se ensambla todo el molino de bolas para establecer un modelo tridimensional del molino de bolas nutante. Utilice el método de modelado de SolidWorks para superar la complejidad del modelado en el software ADAMS. Especialmente para la construcción de modelos complejos, utilizar ADAMS requiere mucho esfuerzo. Si utiliza los resultados de diseño de SolidWorks, puede ahorrar mucho trabajo repetitivo e inútil y acelerar el proceso de simulación. Por lo tanto, SolidWorks se utilizó por primera vez para establecer un modelo sólido tridimensional del molino de bolas nutante.
Para simular el movimiento de las bolas de acero en la cavidad interior del molino de bolas, es necesario establecer un modelo prototipo virtual del molino de bolas en el software ADAMS. En el modelado de simulación, para mejorar la velocidad de procesamiento de la computadora, es necesario simplificar el modelo y eliminar la parte de transmisión del motor al nutador. Para importar el modelo al software ADAMS, el modelo del molino de bolas nutante debe guardarse en formato parasolid (*.x_t). Para facilitar la observación del patrón de movimiento de la bola de acero en la cavidad de rotación, la parte superior de la cavidad de rotación se establece en un estado transparente.
Cuando el modelo del molino de bolas se importa al software ADAMS, las restricciones y las propiedades del material de las piezas previamente definidas en SolidWorks están en un estado no válido, y es necesario redefinir las propiedades del material y agregar restricciones a todas regiones.
De acuerdo con las condiciones de trabajo reales del molino de bolas nutating, se imponen restricciones a todos los componentes.
(1) Preparación para imponer restricciones. Para agregar fácilmente el par de restricciones, ¿ejecutarlo primero? ¿Suma booleana? comando, las partes fijas como la base del motor, la base del capítulo del motor, el motor y los pernos y tuercas de arriba se configuran como un todo la cavidad superior de rotación, la cavidad inferior de rotación, el anillo de soporte del cuerpo de rotación, la cavidad de rotación interna; La tapa y otras partes móviles se configuran como un solo cuerpo.
(2) Definir propiedades del material. Dadas las propiedades del material del acero para todas las piezas, ADAMS calcula automáticamente el momento de inercia y la masa de cada pieza.
(3)Imponer restricciones. Agregue un par giratorio entre el volante y la tierra; el volante y la chaveta plana en la parte inferior del eje principal, la chaveta plana en la parte inferior del eje principal y el eje principal, el eje principal y la chaveta plana superior; , la llave plana superior y la brida de nutación, la base y el suelo, la nutación. Se agrega un par fijo entre el rodamiento y la cavidad de nutación, un par de bolas y un par paralelo entre la brida de nutación y el cojinete de nutación para definir; la forma de movimiento de nutación; la esfera está conectada a la cavidad superior de nutación, la cavidad inferior de nutación y la cavidad de nutación se agregan entre las tapas internas móviles respectivamente, y finalmente el movimiento actúa sobre el volante.
Establezca los parámetros de la simulación del prototipo virtual del molino de bolas de acuerdo con los requisitos, específicamente el coeficiente de rigidez 1.0E+005, el índice de fuerza 1.5, el coeficiente de amortiguación máximo 50 y la profundidad de penetración 0.1 mm. El integrador primero utiliza el integrador de integración G-Stiff y luego selecciona el integrador G-Stiff cuando la solución falla. El formato de integración lo resuelve SI2 y el error de integración se establece en 0,001.
Se instala una sola bola de acero en la cavidad de rotación y se ajusta el diámetro a? 15 mm, establezca los parámetros de simulación de acuerdo con el método anterior y luego realice una simulación del sistema para observar la forma de movimiento de la bola de acero en la cavidad de nutación. Para optimizar el estado de movimiento de las bolas de acero, es necesario ajustar los parámetros del molino de bolas nutantes. Uno de los parámetros clave es la velocidad de rotación del molino de bolas nutantes. La velocidad de rotación del molino de bolas nutante afecta directamente la velocidad de vuelo de la bola de acero en la cavidad y la frecuencia de colisión con la pared interior de la cavidad.
Para encontrar la velocidad óptima del molino de bolas, las velocidades se establecen en 200 rpm, 250 rpm, 300 rpm, 350 rpm, 400 rpm, 450 rpm respectivamente, 500 rpm y 550 rpm. 650 rpm para simular el movimiento de la bola de acero en la cavidad. Mediante el análisis de la curva, se concluye que cuando la velocidad del molino de bolas es de 350 r/min, el movimiento de la bola de acero se encuentra en el mejor estado.
Otro parámetro clave del movimiento del molino de bolas nutante es el ángulo de rotación. El ángulo de nutación afecta directamente la fuerza de reacción cuando la bola de acero choca con la pared interior de la cavidad y también es un parámetro clave que determina la vida útil del husillo. ¿Establecer ángulos de nutación por separado? ¿Son las 11? ¿13 más? modelo.
Se realizó un análisis de simulación en los dos modelos respectivamente, y la curva de movimiento de la bola de acero obtenida y el ángulo de nutación anterior fueron de 12°. Finalmente llegué a la conclusión: ¿ángulo de nutación? ¿Son 12? , la curva de desplazamiento de la bola de acero es mejor. ¿Son las 11? ¿Y 13 más? Las curvas de tiempo fluctúan mucho.
La capacidad de carga de diseño del molino de bolas nutante estudiado en este artículo es de aproximadamente 1,2 T. Aquí se utilizan cuatro bolas de acero con un diámetro de 200 mm y una masa de 300 kg para simular las condiciones de trabajo del molino de bolas cuando está completamente cargado. Para simular mejor el movimiento de la pelota, primero se configura la pelota como un cuerpo flexible y luego se importa al software ADAMS. Primero, importe el modelo de bola de acero al software ANSYS.
1) Definir tipo de unidad. Aquí la unidad de sólido es sólido45 y la unidad de masa es masa21.
2) Establece las propiedades del material de la bola de acero. El módulo de elasticidad es 2,06e11 y el índice de Poisson es 0,3. Cuando el diámetro de la bola de acero es de 200 mm, para lograr una masa de 300 kg, la densidad de la bola se establece en 72 000 kg/metro cúbico.
3) Mallado. Establezca el tamaño de la malla en 20 mm y utilice 45 elementos sólidos para mallar la entidad de bola de acero.
4) Establecer constantes reales. Mi masa es de 21 unidades de masa y todas las constantes reales están establecidas en 1e-6.
5) Establecer dos puntos clave. Lo que hay que tener en cuenta aquí es que la cantidad de puntos clave creados no puede coincidir con la cantidad de nodos de la unidad del modelo, de lo contrario, el modelo original se deformará. Aquí, el número de puntos clave se establece en 8001 y 8002.
6) Seleccione masa unitaria21 para mallar los puntos clave establecidos en 5 y establecer nodos de interfaz. Después de importarlos a ADAMS, estos nodos de interfaz generarán automáticamente puntos marcadores y se conectarán con otros cuerpos rígidos o flexibles a través de estos puntos.
7) Establezca un área rígida (en ADAMS debe ser un área no deformada conectada al mundo exterior) y seleccione nodos en el área cercana al nodo de interfaz para conectarse a él. Dado que el número de puntos de conexión debe ser mayor o igual a 2, existen al menos dos regiones rígidas. Primero, seleccione el nodo de la interfaz, haga clic en Aplicar y luego seleccione los nodos circundantes.
8) Ejecute el comando solución/conexión ADAMS/exportación a ADAMS. El nodo a seleccionar es el nodo que establece el área rígida en 7 (solo nodos de interfaz), y la unidad de salida es el SI; Se puede generar un documento con cuerpo flexible de bola de acero mnf.
En el software ADAMS, se utiliza una bola flexible para reemplazar la bola rígida original y luego se realiza un análisis de simulación para obtener la curva de velocidad y desplazamiento del movimiento de la bola de acero.
Para verificar la exactitud de los resultados de la simulación del modelo prototipo virtual del molino de bolas nutante establecido en el software ADAMS, ahora se utiliza Solidworks Motion para realizar investigaciones de simulación y luego se comparan las curvas de simulación de los dos. , lo que puede aumentar la viabilidad de los resultados de la simulación. Este método de simulación se utiliza principalmente para garantizar la exactitud del diseño y no requiere verificación experimental. También es un método eficaz.
Abrir el archivo de ensamblaje de solidworks del molino de bolas nutating. ¿Configurar primero? ¿gravedad? , la dirección es -Y, el valor predeterminado del sistema de selección de tamaño es 9806,65 mm/S2, ¿entonces configúrelo? ¿Motor rotativo? , seleccione la posición del motor como la polea grande debajo de la cavidad de rotación, la dirección es de abajo hacia arriba en sentido antihorario, el tipo de movimiento es de velocidad constante y el tamaño es de 360 r/min, finalmente, ¿entre la bola de acero y la cavidad de rotación? ¿Contacto físico? , la configuración de parámetros específicos es:
Velocidad de fricción dinámica 10,16 mm/s, coeficiente de fricción cinética 0,25, velocidad de fricción estática 0,1 mm/s, coeficiente de fricción estática 0,3, ¿selección de rendimiento elástico? ¿Influencia? , rigidez 480N/mm, índice 2, amortiguación máxima 0,7N/mm, penetración 0,1 mm. Ejecutar el modelo de simulación en Solidworks Motion, analizar y comparar las curvas de velocidad y desplazamiento de las bolas de acero, y obtener el molino de bolas virtual establecido por Los dos software Los resultados de la simulación del prototipo son básicamente consistentes y se puede decir que el modelo establecido es correcto.
El eje principal es la principal parte móvil del molino de bolas nutante. Dado que la brida de rotación, toda la cavidad de rotación, el medio de molienda de bolas y el objeto de molienda de bolas se mueven juntos durante la operación, el husillo está sujeto a cargas excéntricas desiguales, por lo que se requiere un análisis estático y de fatiga. Aquí se utiliza para el análisis el complemento de simulación del software SolidWorks.
Para obtener verdaderamente la fuerza sobre el eje y determinar los requisitos de potencia del motor, no solo es necesario establecer el modelo completo de la máquina del molino de bolas nutante, sino también establecer la carga de trabajo en condiciones reales. condiciones de trabajo.
Es decir, cuando el molino de bolas nutante está en un estado de funcionamiento donde el medio de molienda de bolas y el material interactúan, el eje principal del molino de bolas nutante soporta principalmente dos tipos de cargas dinámicas en la conexión con la cámara de nutación: p>
Primero, Capítulo La cámara de nutación y la placa interior resistente al desgaste están en ángulo con el eje principal, mientras que el cuerpo de nutación se mueve hacia arriba y hacia abajo junto con la brida de nutación en el eje principal (el componente que conecta el. el eje principal y la cámara de nutación), también gira lentamente y girará durante el proceso de nutación. Se generan cargas axiales y radiales alternas en la brida; en segundo lugar, los medios de molienda de bolas y los abrasivos se llenan en la cavidad de rotación, lo que genera ambos centrífugos; Fuerza y fuerza axial causadas por fluctuaciones en la cavidad de nutación.
Para obtener la magnitud de la carga sobre el eje de manera más realista, es necesario no sólo tener un modelo general del cuerpo nutante, sino también considerar la influencia de la carga de trabajo. Dado que el medio de molienda de bolas es una gran cantidad de bolas de acero o bolas de cerámica y materiales con un cierto tamaño, el software de simulación disponible actualmente no puede obtener resultados para objetos tan discretos. Sin embargo, para determinar la fuerza sobre el eje y la potencia de toda la máquina, no es necesario realizar investigaciones de simulación más complejas sobre los materiales discretos en la cámara de molienda, y se puede utilizar un método simplificado.
Por lo tanto, se decidió sustituir la cavidad nutadora por una pieza similar al contorno exterior de la esfera y el material reales. Básicamente, esto puede lograr el propósito de la simulación y es factible estudiar la carga en el husillo. La parte blanca dentro de la cavidad nutante es una aproximación de la esfera y la materia. Usando este modelo, cree una instancia de movimiento con las siguientes configuraciones:
1) Los materiales y masas de todas las piezas se establecen de acuerdo con los materiales de diseño reales.
2) Después de simplificar el; modelo, omitiendo el El objetivo principal de investigar motores, bastidores de motores, poleas pequeñas, correas, etc. que son irrelevantes para el propósito de la investigación es acelerar la operación de simulación;
3) La velocidad del husillo es establecido en 360 rpm;
4 ) Ignore la fricción de cada rodamiento en el eje principal
5) El ángulo entre el eje de simetría y el eje principal de la cavidad de nutación es 65438; ±02 grados según el diseño real;
6) Hay dos restricciones: una es la bisagra entre el eje principal y la base, la segunda, la cavidad de nutación está articulada con la brida de nutación (los límites de la bisagra; los tres grados de libertad de movimiento en las direcciones axial y radial, y también limita los dos grados de libertad de rotación perpendicular al eje, solo una rotación alrededor del eje no está restringida);
7) El transporte La velocidad de la cámara de nutación está determinada por el ángulo entre la cámara de nutación y el eje principal, sin considerar el factor de deslizamiento;
8) El peso del medio de molienda de bolas y el material se establece en 1,2 t;
9) Considerando la influencia de la aceleración de la gravedad, la dirección es opuesta a y.
Carga la tensión del husillo obtenida de la simulación anterior Ir al ejemplo de análisis estático del husillo y luego sacar la conclusión de que la resistencia y la vida útil del husillo cumplen con los requisitos de diseño.
En resumen, a través de esta práctica profesional, aprendí muchos conocimientos prácticos. La llamada práctica es el único criterio para probar la verdad. Esto me permitió observar de cerca el proceso de desmontaje y montaje de productos mecánicos, aprendí muchas pequeñas habilidades en topografía y mapeo y dominé muchos conocimientos básicos prácticos. Procesamiento mecánico, con el que rara vez entré en contacto en la escuela y atención, pero es un conocimiento muy importante y básico. A través de esta práctica profesional, me he animado a combinar los conocimientos teóricos que he aprendido con la práctica en mi futuro trabajo y estudio, y continuar aprendiendo, resumiendo y mejorando en la práctica.