Los fluidos de pulido se dividen en fluidos de pulido de acción mecánica y fluidos de pulido de acción químico-mecánica según su mecanismo de acción.
Fluido de molienda mecánico: Diamante, B4C, etc. se utilizan como abrasivos y se dispersan en el medio líquido agregando dispersantes, etc., formando así un líquido de molienda, llamado fluido de molienda de diamante, molienda de carburo de boro. fluido, etc Los abrasivos se distribuyen libremente en la dispersión, y el principio de que la dureza de los abrasivos es mayor que la dureza de la pieza de trabajo a rectificar se utiliza para lograr el rectificado y adelgazamiento de la pieza de trabajo. Dependiendo de la superficie del abrasivo, el tamaño de las partículas, la configuración del líquido de molienda, la estabilidad del equipo de molienda, etc., una vez completado el pulido, es probable que queden rayones grandes o pequeños en la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el fluido de rectificado operado mecánicamente se utiliza generalmente para el rectificado basto, y se requiere un rectificado y pulido de precisión posterior.
Fluido de pulido mecánico químico: El fluido de pulido mecánico químico aprovecha el principio de "esmerilado suave y duro" en el desgaste, es decir, utiliza materiales más blandos para el pulido para lograr una superficie pulida de alta calidad. molienda mecánica Es una tecnología combinada con corrosión química, que utiliza el efecto de molienda de partículas ultrafinas y corrosión química para formar una superficie lisa y plana en la superficie del medio que se está moliendo. Por lo tanto, el fluido de pulido mecánico químico también se denomina fluido de pulido mecánico químico (pulido mecánico químico, CMP para abreviar). En presencia de una cierta presión y lodo de pulido, la pieza a pulir se mueve con respecto a la almohadilla de pulido. Con la ayuda de la combinación orgánica entre el efecto de molienda de las nanopartículas y el efecto corrosivo de los oxidantes, se forma una superficie lisa en la superficie. superficie de la pieza pulida.
La lechada de pulido químico mecánico (CMP) se clasifica según diferentes abrasivos:
lechada de sílice, lechada de óxido de cerio, lechada de alúmina, etc.
El líquido de pulido de diamantes se clasifica según diferentes abrasivos:
El líquido de pulido de diamantes está compuesto por abrasivos de diamante y líquido de dispersión Según el tipo de polvo de diamante, se divide en monocristal. Líquido de pulido de diamante y fluido de pulido de diamante policristalino Hay tres tipos de fluido de pulido de diamante y fluido de pulido de nanodiamante de detonación.
Aplicaciones del fluido de pulido de diamante:
1. Líquido de pulido de diamante monocristalino
El fluido de pulido de diamante monocristal tiene buena fuerza de corte y un costo de procesamiento relativamente bajo. Se utiliza ampliamente para esmerilar y pulir materiales superduros, carburo cementado y otros materiales duros. No sólo puede aumentar la velocidad de rectificado, sino también disipar rápidamente una gran cantidad de calor generado durante el proceso de rectificado, evitando así que se queme la superficie de la pieza de trabajo.
2. Líquido de pulido de diamante policristalino
El líquido de pulido de diamante policristalino aprovecha la buena tenacidad del diamante policristalino para mantener una alta fuerza de pulido y no es propenso a rayarse durante el proceso de pulido y pulido. Proporciona buenas condiciones para el posterior procesamiento de pulido de precisión. Se utiliza ampliamente para esmerilar y pulir diversos materiales duros, como cristales ópticos, cerámicas y carburo cementado.
3. Líquido de molienda de nanodiamante
El líquido de molienda de nanodiamante está hecho de polvo de diamante detonado uniformemente disperso en agua. Tiene una buena estabilidad de dispersión y se usa ampliamente en ultraprecisión. pulido. El vidrio óptico y las piedras preciosas tienen requisitos extremadamente altos para la precisión del procesamiento. El fluido de molienda de nanodiamante puede formar una superficie procesada de alta calidad manteniendo una alta velocidad de molienda.
Aplicaciones del fluido pulidor CMP:
1. Industria LED
En la actualidad, el principal material de sustrato utilizado en los chips LED es el zafiro, que necesita ser tratado. durante el procesamiento. Diluido y pulido. El zafiro es extremadamente duro y difícil de procesar con abrasivos comunes. Después de diluir y pulir la superficie del sustrato de zafiro con líquido abrasivo de diamante, es inevitable que se produzcan rayones grandes o pequeños en la superficie. El fluido de pulido CMP utiliza el principio de "esmerilado suave y esmerilado duro" para lograr un pulido preciso de la superficie del zafiro. Con el rápido desarrollo de la industria LED, también está aumentando la demanda de lechada de diamante policristalino y lechada de pulido con sol de sílice.
2. Industria de semiconductores
La tecnología CMP también se utiliza ampliamente en el pulido de obleas de silicio de material base en circuitos integrados (CI) y circuitos integrados de escala ultragrande (ULSI).
Con el rápido desarrollo de la industria de los semiconductores, se han planteado nuevos requisitos para la tecnología de pulido. Aunque las tecnologías de pulido tradicionales (como la deposición selectiva basada en tecnología de deposición, la pulverización catódica, etc.) también pueden proporcionar una superficie "lisa", todas ellas. Es una tecnología de planarización local y no puede lograr una planarización global. La tecnología de pulido mecánico químico resuelve este problema. Actualmente es la única tecnología de proceso que puede planarizar completamente toda la oblea de silicio.