La máquina esmeriladora y pulidora es una de las máquinas de precisión de Haider. ¿Podría Haider compartir esta pregunta con usted?
El esmerilado y pulido de superficies utiliza abrasivos sueltos y libres para moverse con respecto a la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y la superficie base del disco abrasivo, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo sea muy plana y lisa. No se requiere una sujeción fuerte. para fijar la pieza de trabajo, vacío, imán
La plancha se coloca de forma natural sobre el disco abrasivo y básicamente puede ser adecuada para procesar piezas de trabajo de cualquier material metálico y no metálico. Rectificado rígido de amoladoras generales Reduce la deformación secundaria causada por el impacto y el calor, y es más propicio para un procesamiento de alta precisión y alto acabado. Incluso un operador sin experiencia puede obtener fácilmente la mejor planitud de 0,2 um y rugosidad de Ra 0,02 um.
Haide se ha centrado en la investigación y el desarrollo de amoladoras/pulidoras planas de uno y dos planos, máquinas pulidoras y rectificadoras planas y tecnología de pulido durante muchos años, y espera compartir su rica experiencia en procesos y logros técnicos con la mayoría de usuarios.
Planitud:
La planitud de la pieza de trabajo depende de la planitud del disco abrasivo. A medida que el campo del procesamiento continúa profundizándose y los requisitos de precisión y eficiencia son cada vez mayores: "KIZI" se ha desarrollado desde discos de hierro fundido, discos sintéticos, discos de cobre, discos de estaño puro, discos de resina hasta discos de diamante y utiliza varios métodos. para mejorar la superficie plana de los discos Revisado al mejor de 2um.
Rugosidad:
La rugosidad de la superficie depende del tamaño y forma de las partículas abrasivas y del material del disco abrasivo, así como del material y dureza de la pieza de trabajo.
Molienda gruesa:
Al utilizar abrasivos de grano más grueso para moler el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo, la cantidad de alimentación es grande y la eficiencia es alta; sin embargo, la superficie de molienda es gruesa; por lo que es adecuado para trabajos con grandes márgenes de molienda. Como se muestra en la Figura A
Esmerilado medio:
Utilice abrasivos de partículas medianas para esmerilar el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. La velocidad de avance es rápida, la eficiencia es alta y la rugosidad de la superficie. es moderado y es adecuado para rectificar piezas con capacidad de corte media. Como se muestra en la Figura B
Molienda fina:
Use abrasivos de grano más fino para pulir el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. La cantidad de avance es pequeña y el acabado de la superficie es bueno. , y no hay marcas de molienda uniformes y finas. Como se muestra en la Figura C
Pulido suave:
Se instala una almohadilla de pulido de material especial o un paño de pulido en el disco abrasivo. El material de pulido se mueve entre las almohadillas de pulido o los paños de pulido para hacer. El pulido más duro de la pieza de trabajo tiene un acabado súper espejo. Como se muestra en la Figura D
Pulido duro:
Uso de superficies base de muy alta precisión, como discos sintéticos, discos de cobre, discos de estaño y discos de resina para agregar abrasivos de diamante a nivel de micras. para hacer que la superficie de la pieza de trabajo cambie. Logra una planitud de alta precisión y un alto acabado similar a un espejo. Como se muestra en la Figura E, planitud:
La planitud de la pieza de trabajo depende de la planitud del disco abrasivo. A medida que el campo del procesamiento continúa profundizándose y los requisitos de precisión y eficiencia son cada vez mayores: "KIZI" se ha desarrollado desde discos de hierro fundido, discos sintéticos, discos de cobre, discos de estaño puro, discos de resina hasta discos de diamante y utiliza varios métodos. para mejorar la superficie plana de los discos Revisado al mejor de 2um.
Rugosidad:
La rugosidad de la superficie depende del tamaño y forma de las partículas abrasivas y del material del disco abrasivo, así como del material y dureza de la pieza de trabajo.
Molienda gruesa:
Al utilizar abrasivos de grano más grueso para moler el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo, la cantidad de alimentación es grande y la eficiencia es alta; sin embargo, la superficie de molienda es gruesa; por lo que es adecuado para trabajos con grandes márgenes de molienda. Como se muestra en la Figura A
Esmerilado medio:
Utilice abrasivos de partículas medianas para esmerilar el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. La velocidad de avance es rápida, la eficiencia es alta y la rugosidad de la superficie. es moderado y es adecuado para rectificar piezas con capacidad de corte media. Como se muestra en la Figura B
Molienda fina:
Use abrasivos de grano más fino para pulir el disco abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. La cantidad de avance es pequeña y el acabado de la superficie es bueno. , y no hay marcas de molienda uniformes y finas. Como se muestra en la Figura C
Pulido suave:
Utilice una almohadilla de pulido de material especial o un paño de pulido para instalar en el disco abrasivo. El material de pulido se mueve entre las almohadillas de pulido o los paños de pulido. Para endurecer la pieza de trabajo, el pulido tiene un acabado muy similar a un espejo. Como se muestra en la Figura D
Pulido duro:
Utilice superficies base de muy alta precisión, como discos sintéticos, discos de cobre, discos de estaño y discos de resina para agregar abrasivos de diamante a nivel de micras. para hacer que la superficie de la pieza de trabajo cambie. Logra una planitud de alta precisión y un alto acabado similar a un espejo. Como se muestra en la Figura E