Después de colocar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo debe mantenerse en una posición precisa. En este momento, se debe utilizar un determinado dispositivo para generar la fuerza de sujeción correspondiente para fijarla. El dispositivo se utiliza para lograr este propósito. El uso de dispositivos implica tres niveles de relaciones:
1) El posicionamiento de la herramienta sobre el dispositivo
2) El posicionamiento del dispositivo; fijación con respecto a la máquina herramienta;
3) Posicionamiento de la pieza con respecto a la máquina herramienta.
El accesorio de la máquina herramienta consta de una guía de broca, una guía de mandrinado, un pasador expulsor de la máquina herramienta, una placa de transición, un bloque en forma de V, un bloque de ajuste de herramientas, un mango, un posicionador y una excéntrica. rueda, un soporte, un mandril, una pieza de posicionamiento, una pieza de posicionamiento y una guía. Se compone de componentes, otros componentes, placas de presión, soportes auxiliares, piezas de sujeción, mecanismos de sujeción de varillaje, mecanismos de sujeción de centrado, dispositivos de indexación y otros. regiones.
Los accesorios para máquinas herramienta se pueden dividir en accesorios especiales, accesorios generales, accesorios combinados, accesorios ajustables y otros tipos según su ámbito de uso. O según los objetos para los que se utilizan, se pueden dividir en fijaciones de torno, fijaciones de fresadora, fijaciones de lecho de cobalto, fijaciones de mandrinadora, etc. O se puede dividir en pinzas manuales, pinzas neumáticas, pinzas hidráulicas, pinzas eléctricas, pinzas electromagnéticas, etc. según la fuente de energía que genera la fuerza de apriete. Los requisitos básicos para los accesorios de máquinas herramienta son:
Precisión de procesamiento estable y garantizada de las piezas de trabajo;
1) Mejorar la productividad laboral en el mecanizado;
2) Estructura simple , tiene buenas condiciones estructurales de artesanía y mano de obra;
Puede reducir el costo de fabricación de la pieza de trabajo;
En el posicionamiento de la pieza de trabajo, utilizamos hasta seis puntos de posicionamiento razonablemente distribuidos en espacio, para limitar el máximo de seis grados de libertad posicional espacial del público.
Posicionamiento completo: Posicionamiento en el que se eliminan los seis grados de libertad. Posicionamiento incompleto: debe tener menos de seis grados de libertad.
2) Subposicionamiento: No se eliminan los grados de libertad de la pieza que se deben eliminar.
3) Posicionamiento repetido: También llamado sobreposicionamiento, el mismo grado de libertad de la pieza de trabajo se restringe repetidamente por dos o más puntos de apoyo durante el posicionamiento. El posicionamiento repetido provoca una calidad de posicionamiento inestable y reduce la precisión del posicionamiento. Puede causar deformación de sujeción y contacto falso. Puede causar dificultades al sujetar la pieza de trabajo.
Requisitos básicos para el diseño de componentes de posicionamiento: 1) Precisión suficiente. 2) Rigidez y resistencia suficientes. 3) Coordinar la relación con los componentes relacionados. 4) Tiene buena artesanía estructural.
Requisitos básicos para el dispositivo de sujeción: sujeción estable, sujeción firme y sujeción rápida.
Principios básicos para determinar la fuerza de sujeción:
1) La dirección de la fuerza de sujeción principal debe dirigirse hacia el plano de referencia de posicionamiento principal de la pieza de trabajo tanto como sea posible.
2) La dirección de la fuerza de sujeción debe aplicarse en la dirección de mayor rigidez de la pieza de trabajo.
3) La dirección de la fuerza de sujeción debe ser propicia para reducir la fuerza de sujeción.
4) El punto de aplicación de la fuerza de sujeción debe estar dentro del rango de soporte del elemento de posicionamiento.
5) El punto de aplicación de la fuerza de sujeción debe seleccionarse en una parte con buena rigidez de la pieza de trabajo.
6) El punto de aplicación de la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento.