1. El equipo de separación debe poder evitar que microorganismos externos se mezclen con los materiales separados.
2. La superficie en contacto con los materiales separados no producirá reacciones químicas, adsorción, penetración, oxidación y descamación.
3. La superficie interna de la centrífuga que está en contacto con el material (tambor de la cesta de la centrífuga, carcasa, etc.) debe pulirse al nivel correspondiente. No se permiten estructuras cóncavas y todas las esquinas lo están. Se requiere que tenga transiciones de arco. Las soldaduras deben ser continuas (es decir, sin espacios), los puntos de soldadura deben ser lisos y las soldaduras deben purificarse después de haber sido pulidas mecánicamente.
4. La centrífuga debe tener una función de limpieza in situ (CIP) (es decir, el equipo se puede limpiar eficazmente sin moverlo ni desmontarlo) para evitar la acumulación de materiales e impurezas. Esto es imprescindible para una limpieza profunda del equipo. Para este aspecto, las unidades de limpieza CIP totalmente automatizadas del separador GEA Westfalia de Alemania son muy deseables y se han utilizado con éxito para limpiar centrífugas, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías y otros equipos.
5. Para garantizar que todas las posiciones dentro de la centrífuga puedan inspeccionarse completamente, la cubierta de la carcasa de la centrífuga debe tener múltiples métodos de apertura, a saber, cubierta abatible grande, cubierta abatible pequeña y cubierta hermética.
6. La centrífuga debe tener la función de prevenir la electricidad estática y la acumulación de electricidad estática, es decir, el interior de la máquina debe estar sellado con nitrógeno y la ligera presión positiva en la centrífuga debe mantenerse durante todo el proceso. Suplementación y vaciado, para cumplir con los requisitos a prueba de explosiones de toda la máquina, también se garantiza la calidad y seguridad de materiales especiales que se oxidan fácilmente.
7. En algunos casos, la centrífuga también debe tener instalada la función de limpieza de esterilización (SIP). El recipiente a presión SIP debe diseñarse con un sello de eje especial como el cuerpo del diseño del recipiente a presión; , se debe garantizar que todas las superficies del equipo en contacto con los materiales puedan esterilizarse completamente bajo una determinada presión de vapor.
8. Para las centrífugas de rascador, la elección del filtro es muy importante. El filtro de material plástico industrial (PP) liviano de doble capa puede evitar que se caigan fibras o pequeños fragmentos. Su resistencia a altas temperaturas y sus características de no deformación son los requisitos previos para la esterilización SIP a alta temperatura. También es necesario considerar la eliminación de la torta de filtración residual para evitar confusiones entre lotes.
9. Debe tener funciones de detección auxiliares; las centrífugas son máquinas giratorias de alta velocidad. Al detectar continuamente la amplitud de la vibración del equipo, se puede emitir una alarma temprana cuando la centrífuga produce vibraciones dañinas y la correspondiente protección. se pueden tomar acciones. Además, existen dispositivos de detección de oxígeno, etc. La centrífuga patentada de Glacier Metal Co. Ltd. está equipada con válvulas de inspección y dispositivos de reducción de ruido.
10. Utilice un dispositivo de aislamiento para separar el área de proceso donde la centrífuga maneja materiales del equipo, incluidos los sistemas hidráulicos y de transmisión.