Las centrífugas industriales nacieron en Europa, por ejemplo, a mediados del siglo XIX aparecieron las centrífugas de tres patas para deshidratar textiles y las centrífugas suspendidas para separar el azúcar cristalizado en las fábricas de azúcar. Estas primeras centrífugas funcionaban de forma intermitente y tenían descarga manual.
Debido a la mejora del mecanismo de descarga de escoria, aparecieron centrífugas de funcionamiento continuo en la década de 1930. Debido a la realización del control automático, también se desarrollaron centrífugas de funcionamiento intermitente.
En 1879, Laval de Suecia inventó el primer separador para separar la nata de la leche. Su tambor era simplemente un cilindro hueco. Posteriormente se añadieron discos cónicos apilados axialmente en el cilindro, lo que mejoró significativamente el efecto de separación y aumentó la capacidad de procesamiento. Este avance tecnológico ha llevado al rápido desarrollo de los separadores de discos. La velocidad del separador centrífugo se desarrolla gradualmente de baja a alta velocidad y el diámetro del tambor aumenta gradualmente, lo que mejora el efecto de separación y aumenta la capacidad de procesamiento.
La tendencia de desarrollo de los separadores centrífugos es: ① Fortalecer el rendimiento de la separación, incluido el aumento de la velocidad del tambor; agregar nueva fuerza motriz en el proceso de separación centrífuga; prolongará el tiempo de centrifugación, sedimentación y separación. (2) El desarrollo de separadores centrífugos a gran escala implica principalmente aumentar el diámetro del tambor y utilizar tambores de doble cara para mejorar la capacidad de procesamiento, a fin de reducir la inversión en equipos, el consumo de energía y los costos de mantenimiento para el volumen unitario de procesamiento de materiales. ③Mejorar el mecanismo de descarga de escoria para que la operación sea continua. ④ Agregue centrífugas de tambor especiales y combinadas para cumplir con requisitos de separación especiales y diversos. ⑤ En términos de investigación teórica, se estudiaron principalmente el flujo de fluido en el tambor y el mecanismo de formación del residuo del filtro, y se estudiaron los métodos de cálculo del grado mínimo de separación y la capacidad de procesamiento. Investigación sobre distribución de tensiones y cálculo de resistencia de cilindros complejos. ⑥Estudiar la tecnología de control óptima del proceso de separación centrífuga.