¿Qué métodos de soldadura se utilizan comúnmente para soldar láminas de tubos y cilindros?

Normalmente, se utilizan máquinas soldadoras de montura o cortadoras automáticas para soldar y cortar tubos y cilindros. Los pasos para soldar cilindros son los siguientes:

Durante la soldadura, el cilindro de gas debe permanecer estable y no debe estar sujeto a vibraciones o impactos. El cable de tierra de soldadura debe estar firmemente conectado a la tubería para evitar quemaduras por arco entre el cable de tierra y la pared de la tubería. Al soldar, dos soldadores deben realizar la soldadura simétricamente y la ranura debe utilizar el método de encendido por arco. Está estrictamente prohibido formar arcos en la superficie de la tubería fuera de la ranura. Durante la soldadura, la varilla de soldadura debe reemplazarse rápidamente y la varilla de soldadura debe reemplazarse antes de que el baño fundido se enfríe y se deba reiniciar el arco. Generalmente, se utiliza el método de tracción recta o de giro pequeño para transportar barras de acero. El ángulo entre la varilla de soldadura y la pared de la tubería debe ser de 75 a 80 grados, y el ángulo entre la varilla de soldadura y ambos lados debe ser de 90 grados. Una vez completada la soldadura de raíz, la soldadura en caliente debe realizarse lo antes posible y el intervalo entre capas no debe exceder los 10 minutos. La escoria y las salpicaduras deben eliminarse cuidadosamente entre capas, y la siguiente soldadura sólo se puede realizar después de pasar la inspección visual.