Los usos principales son mezclar cemento y agregar al concreto comercial. Los métodos de utilización son diferentes. En resumen, hay tres formas de utilización principales: forma de aditivo, forma de aditivo y forma de dopaje principal. Su función principal es aumentar la resistencia inicial del cemento y el hormigón y mejorar determinadas propiedades del hormigón (como la trabajabilidad, el aumento de la resistencia inicial, la reducción del calor de hidratación, etc.).
El polvo de micras de escoria puede reemplazar la cantidad de cemento en el hormigón y los productos de cemento para diversos fines, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento general del hormigón y los productos de cemento. Como nuevo aditivo para hormigón de alto rendimiento, el polvo de escoria tiene la ventaja de mejorar varias propiedades del hormigón. El rendimiento específico es el siguiente:
1). preparar cemento de ultra alta resistencia.
2) Puede inhibir eficazmente la reacción del agregado alcalino del concreto de cemento, mejorar significativamente el rendimiento de la reacción del agregado alcalino del concreto de cemento y mejorar la durabilidad del concreto de cemento. ;
3 ). Puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión del agua de mar del hormigón de cemento, especialmente adecuado para proyectos de resistencia al agua de mar;
4). y mejorar la trabajabilidad del hormigón;
5) Puede aumentar significativamente la densidad del hormigón de cemento y mejorar la impermeabilidad del hormigón de cemento
6) Puede reducir significativamente el calor del hormigón; hidratación del hormigón de cemento y es adecuado para configurar hormigón de gran volumen
El efecto de mezclar polvo de escoria con cemento
Editar
La premisa es que el micro; El polvo tiene una superficie específica adecuada. La superficie específica del micropolvo afecta directamente su actividad. El mismo tipo de escoria se muele en micropolvos con diferentes áreas específicas y sus índices de actividad son diferentes. que la superficie específica del micropolvo de escoria sea ≥350m2/kg como requisito más básico. [1]
Después de muchos experimentos, se han demostrado las siguientes reglas:
1. El micropolvo con una superficie específica ≤350 m2/kg tiene baja actividad y diferentes tipos de micropolvo de escoria. tiene una actividad tan baja cuando el área de superficie específica es baja, su rendimiento de actividad 3d es generalmente pobre y la brecha es pequeña. El índice de actividad general A3 alcanza 28 ~ 31, y su rendimiento de actividad 28d también es pobre, y la actividad general. el índice A28 alcanza 80~89 2. El control de superficie específica 400±20m2/kg es un indicador ideal. Teniendo en cuenta el impacto de los diferentes tipos de rendimiento de la escoria en el rendimiento del cemento, combinado con las limitaciones del consumo de energía de molienda, es más apropiado controlar la superficie específica del micropolvo entre 400 ± 20 m2/kg. El análisis actual es el siguiente: desde el aspecto de la calidad, en primer lugar, la actividad de 400 ± 20 m2/kg de polvo de escoria es mejor y puede adaptarse a la actividad de diferentes tipos de polvo. Por ejemplo, el índice de actividad A3 del polvo de micrones de escoria de agua de Taigang alcanza aproximadamente 48 y el A28 alcanza más de 98. El índice de actividad del polvo de micras de escoria de Laigang es de alrededor de 40 para A3 y de alrededor de 90 para A28.
Desde la perspectiva del consumo de energía de molienda, el tamaño del área del micropolvo está directamente relacionado con el consumo de energía de molienda. Si el índice de superficie específica del mismo tipo de escoria es demasiado alto o demasiado bajo, está relacionado con la baja o baja producción del micromolino de polvo. Es tan alta que el consumo de energía es linealmente proporcional a la alta o baja cuando la superficie específica ≥ 420 m2/kg, aunque es más beneficioso para la calidad. , el consumo de energía aumenta considerablemente con el aumento de la superficie específica. Cuando la superficie específica aumenta en 20 m2/kg, la producción del molino disminuye aproximadamente un 8%. Cuando el área de superficie específica es ≤ 350 m2/kg, aunque la producción del molino aumenta, el alcance del aumento es inconsistente con el grado en que la reducción en el índice de calidad afecta el efecto de calidad.
3. Cuando se muelen diferentes tipos de escoria hasta una superficie específica ≥ 450 m2/kg, su actividad se ha ejercido por completo tanto en resistencia 3d como en 28d. A medida que aumenta la superficie específica, la misma actividad. El índice de diferentes variedades de escoria en polvo es casi el mismo, y la diferencia en el índice de actividad de las diferentes variedades de escoria en polvo es cada vez más pequeña. Generalmente, A3 alcanza aproximadamente 52, A28 alcanza aproximadamente 100 y algunas variedades incluso superan 105, es decir. Es decir, la proporción es demasiado alta, la actividad de la superficie no se ajusta a las necesidades de las variedades de producción de cemento actuales y el consumo de energía del micropolvo sobremolido aumenta considerablemente, por lo que no es el mejor indicador de control económico. la empresa.
La relación entre la cantidad de micropolvo incorporado y la resistencia del cemento. Bajo la condición de que el micropolvo esté calificado (el área de superficie específica es 390~410m2/kg), el índice de resistencia del cemento determina la cantidad de micropolvo. polvo incorporado.
1.42.5 Cuando el índice de vacío interno del cemento es ≥ 23 MPa, la resistencia del cemento disminuye linealmente con el aumento en la cantidad de micropolvo incorporado, y la disminución de la resistencia 3d es particularmente obvia. 2. Cuando el cemento de molienda ronda los 17 MPa, cuando se agrega entre un 25 y un 30 % de micropolvo de alta calidad, la resistencia a los 3 días del cemento permanecerá básicamente sin cambios y la resistencia a los 28 días aumentará significativamente (Fly. el cemento de ceniza será más obvio) generalmente aumenta entre un 12% y un 15%. 3. Cuando el cemento molido tiene alrededor de 14 MPa, agregar una cierta cantidad de micropolvo es beneficioso para mejorar la resistencia 3d y 28d del cemento. La resistencia del cemento mezclado con micropolvo de alta calidad aumenta significativamente. A medida que aumenta la cantidad de micropolvo mezclado, la resistencia 3d comienza a disminuir. Cuando la cantidad de mezcla alcanza aproximadamente 50, la resistencia 3d cae a 12 ~ 14 MPa, que está básicamente en el límite de resistencia estándar nacional, pero su resistencia 28d es aún mayor que la resistencia 3d. la de moler cemento sin micropolvo la intensidad es 3~5MPa mayor, es decir, la intensidad sigue aumentando durante 28 días.