Problemas a los que se debe prestar atención al seleccionar arrancadores suaves de bajo voltaje
Los arrancadores suaves han ganado cada vez más atención debido a su pequeño tamaño, par ajustable, arranque suave y pequeño impacto. y función de apagado suave Con cada vez más aplicaciones, existe una tendencia a reemplazar los arrancadores tradicionales de autodescompresión, ángulo de estrella y otros. Dado que los arrancadores suaves son un equipo de arranque desarrollado recientemente en los últimos años, todavía faltan especificaciones y procedimientos rectores en el diseño, instalación, depuración y uso. También encontramos algunos problemas técnicos prácticos durante la instalación y depuración del arrancador suave. Por ejemplo: la selección de arrancadores suaves para diferentes cargas de arranque, la coordinación de la corriente de impulso de arranque suave y los ajustes de protección contra sobrecorriente, la relación entre la capacidad del equipo de arranque suave y la capacidad del transformador, etc.
1. Introducción a los arrancadores suaves
En la actualidad, los arrancadores suaves comunes en el mercado incluyen principalmente tipos de resistencia líquida electrónicos, magnéticos y automáticos. La mayoría de los tipos electrónicos son tipos de regulación de voltaje por tiristores. En cierto sentido, el convertidor de frecuencia también es un arrancador suave, y es un arrancador que realmente puede realizar un arranque suave, pero el costo es mayor.
El arrancador suave de tiristores consta de tres grupos de tiristores paralelos directos e inversos conectados en serie entre la fuente de alimentación y el motor. El ángulo de conducción del disparador está controlado por una microcomputadora para lograr la regulación del voltaje de CA. Los métodos de arranque de los arrancadores suaves de tiristores incluyen el tipo de voltaje de rampa, el tipo de voltaje de salto más rampa y el tipo de limitación de corriente.
El arrancador suave controlado magnéticamente es un dispositivo de arranque suave compuesto por un reactor saturado trifásico conectado en serie entre la fuente de alimentación y el motor utilizando el principio de un amplificador magnético. Al arrancar, la corriente de excitación del devanado de control del amplificador magnético se ajusta a través del tablero de control digital y el valor de reactancia del reactor saturado se cambia para ajustar la caída de voltaje de arranque para lograr un arranque suave del motor.
Ya sea que el arrancador suave de tiristor o el arrancador suave controlado magnéticamente solo puedan ajustar el voltaje de salida durante el arranque, pueden controlar la caída de voltaje durante el arranque y limitar la corriente de arranque. Los arrancadores suaves generales no pueden ajustar la frecuencia de alimentación, por lo que no pueden arrancar el motor desde frecuencia cero y voltaje cero como un convertidor de frecuencia para lograr un arranque sin impacto. De hecho, el arrancador suave todavía genera una cierta corriente de entrada al arrancar el equipo; las curvas de cambio de voltaje y corriente del arrancador suave de control de voltaje de pendiente durante el arranque se muestran en la Figura 1. Cuando el arrancador suave de tiristor utiliza un voltaje de rampa para arrancar, el arrancador suave debe generar un voltaje inicial al principio (el voltaje inicial se puede ajustar entre 80 y 280 V), de modo que el motor pueda generar un par inicial suficiente para superar la estática. fricción del equipo mecánico y arrastre el arrancador suave. El equipo en movimiento comienza a girar y la corriente de arranque es Is. Bajo el control de la microcomputadora, el voltaje de salida continúa aumentando para acelerar el motor. Cuando el voltaje de salida del arrancador suave está cerca del voltaje nominal, el motor ha alcanzado la velocidad nominal y Is cae a la corriente de carga In. Al final del tiempo de arranque t1, el arrancador suave genera la tensión nominal y envía una señal de derivación, lo que hace que el contactor de derivación se cierre, el arrancador suave deja de emitir tensión y el motor cambia al funcionamiento normal. El par inicial del arranque suave se puede ajustar proporcionando el voltaje inicial y el tiempo de arranque, y la corriente de arranque se controla entre 2 y 4,5 veces la corriente nominal del motor.
Los modos de estacionamiento de los arrancadores suaves de bajo voltaje incluyen principalmente estacionamiento libre, estacionamiento suave y estacionamiento con frenado. El método tradicional de estacionamiento de automóviles suele ser la parada libre, pero hay muchas aplicaciones en las que la parada libre causará grandes problemas, como el sistema de bomba de agua de edificios de gran altura. Si se utiliza la parada libre, se producirá un enorme efecto de "golpe de ariete". , causando daños a tuberías y bombas de agua. Por tanto, el uso del aparcamiento suave puede eliminar el impacto antiinercia provocado por el aparcamiento gratuito. Cuando se emite el comando de estacionamiento en el tiempo de estacionamiento t2, el voltaje terminal del motor cae lentamente desde Un. En el momento en que el voltaje cae, la corriente del motor tendrá un pequeño aumento de corriente y luego la corriente del motor caerá con el. caída de tensión hasta que el motor se detenga.
2. Cuestiones a las que se debe prestar atención al seleccionar un arrancador suave de bajo voltaje
2.1 Cableado eléctrico y disposición de los componentes del gabinete de arranque suave de bajo voltaje
> Gabinete general de arranque suave de baja tensión. El cableado eléctrico se muestra en la Figura 2. Los componentes eléctricos del gabinete están dispuestos en el orden que se muestra en la figura, de modo que el cableado principal sea corto y no se cruce, lo que facilita la conexión de las barras de cobre. El arrancador suave está instalado en el lado derecho del contactor y no se ve afectado por el calor de otros componentes. Se requiere que la distancia entre el arrancador suave y la pared lateral del gabinete de control y otros componentes sea ≥100 mm para facilitar la disipación de calor del arrancador suave.
2.2 Selección del arrancador suave
Además de las comparaciones de tecnología, rendimiento y precios, se tienen en cuenta factores específicos como la capacidad de la red del sitio del equipo, la carga de arranque del equipo y la frecuencia de También se debe considerar la condición de arranque.
Para equipos como bombas de agua con una carga de arranque ligera, puede elegir un arrancador suave con funciones simples, precio más bajo y fácil operación. Para este tipo de equipos, según la potencia nominal del motor, el arrancador suave con la misma capacidad especificada en la muestra puede satisfacer las necesidades. Para equipos con cargas de arranque pesadas, como ventiladores y trituradoras grandes, se deben seleccionar arrancadores suaves con más funciones de arranque, funciones de arranque de corriente limitada y autoprotección completa. Especialmente para equipos con una potencia relativamente grande (más de 200 KW), es mejor elegir un arrancador suave de alto rendimiento con funciones de arranque integrales.
2.3 Selección de aislador y fusible
Como aparato eléctrico aislante en el gabinete de arranque suave, puede elegir un interruptor de aislamiento o un disyuntor de caja moldeada con función de aislamiento. El gabinete de arranque suave de baja potencia debe utilizar un interruptor con fusible de cuchilla con una combinación de interruptor de aislamiento y fusible. No solo desempeña el papel de aislamiento y protección, sino que también reduce el costo del proyecto. La corriente nominal del interruptor de aislamiento es mayor que la corriente nominal del motor para cumplir con los requisitos operativos.
Dado que el valor de sobretensión Joule integral (I2t) del tiristor en el arrancador suave es limitado, el uso de un disyuntor como dispositivo de protección contra cortocircuitos no puede proteger eficazmente los componentes del tiristor. Se recomienda utilizar un fusible rápido como dispositivo de protección contra cortocircuitos. El fusible rápido puede ser un fusible de protección de semiconductores tipo aR o NGT. Generalmente no es necesario realizar una verificación del poder de corte al seleccionar un fusible rápido, porque el poder de corte nominal del fusible tipo aR es de 50 KA y el poder de corte del fusible rápido NGT es de 120 KA, lo que puede satisfacer las necesidades de proyectos generales de distribución de energía. Además, el fusible también tiene una función de limitación de corriente y la protección del tiristor es más confiable que la del disyuntor.
El principio de selección de la corriente nominal del fusible rápido es que no se fusionará cuando se encienda el equipo y debe fusionarse de manera confiable cuando ocurra la corriente mínima de cortocircuito en la ubicación de instalación del equipo. . La selección específica se puede basar en las propiedades de carga del equipo y la corriente de arranque del motor, y se puede consultar la curva característica tiempo-corriente del fusible, el valor I2t y el valor I2t del tiristor proporcionados por el fabricante del fusible para el cálculo y la selección. . En ausencia de la información anterior, también puede calcular y seleccionar de acuerdo con la siguiente fórmula empírica:
Ifn≥(1.8~2.0)*Ie(A)
Ifn: el corriente nominal del fusible rápido (A )
Es decir, corriente nominal del motor (A)
2.4 Selección del contactor de derivación
Al final del arranque suave , el motor ya está funcionando al voltaje nominal, por lo que seleccionar un contactor de CA de acuerdo con la corriente nominal del motor puede cumplir con los requisitos. Cabe señalar que al cablear el gabinete de distribución, el arrancador suave y el contactor deben conectarse en la misma fase y no en la secuencia de fases incorrecta.
2.5 Selección del dispositivo de protección contra sobrecarga
El dispositivo de protección contra sobrecarga del dispositivo de arranque suave debe utilizar un relé de sobrecarga térmica con funciones de protección contra sobrecarga, protección contra falla de fase y compensación de temperatura. Al realizar selecciones específicas, la corriente de funcionamiento del motor debe estar dentro del rango de corriente de configuración del elemento térmico. Para equipos que se sobrecargan fácilmente durante el funcionamiento, la corriente nominal del motor debe estar cerca del límite inferior del rango de corriente de configuración del elemento térmico.
2.6 Verificación de la capacidad de carga del transformador y del valor de configuración de protección
Además de prestar atención a los requisitos anteriores al seleccionar un dispositivo de arranque suave, preste atención a la capacidad de carga del transformador que alimenta alimentación al equipo. Si el transformador está cerca de la carga completa de antemano, se debe seleccionar cuidadosamente el equipo de arranque suave. Especialmente cuando se agregan equipos con potencia relativamente grande, es necesario verificar y verificar la capacidad de carga del transformador y el valor de configuración de la protección;
Después de agregar equipos de arranque suave, el retardo de cortocircuito de el disyuntor del lado secundario del transformador será El valor de ajuste Ir2 del disparador es:
Ir2≥1.1(IL+1.35*K*Ie) A
En la fórmula: IL - corriente de carga A< durante el funcionamiento normal del transformador /p>
K: la relación entre la corriente de arranque del equipo de arranque suave recién agregado y la corriente nominal del motor (consulte la Tabla 1);
Es decir, la corriente nominal A del motor recién agregado.
El Ir2 calculado debe ser menor que el valor de configuración actual del disparador de retardo de cortocircuito real del disyuntor del lado secundario del transformador, de lo contrario, cuando se inicia el equipo recién agregado, el secundario; El disyuntor lateral del transformador se romperá. Disparo. Esto hace que falle la selección del arrancador suave.
Tabla 1 Efecto de arranque suave del equipo típico y valor de referencia de la corriente de arranque
Función de ejecución de la función de selección del tipo mecánico aplicado Corriente de arranque (%) tiempo de arranque (segundos)
El arranque estándar de la bomba centrífuga reduce el impacto y elimina el golpe de ariete 300 5~15
El arranque estándar del compresor de tornillo reduce el impacto y alarga la vida mecánica 300 3~20
El compresor centrífugo estándar El arranque estándar del compresor de pistón reduce el impacto y extiende la vida mecánica del compresor de pistón en 350 5~10
El arranque estándar + de la cinta transportadora es suave, reduce el impacto 300 3~10
El arranque estándar del ventilador reduce el impacto y extiende la vida mecánica 300 10~40
El arranque estándar del mezclador reduce la corriente de arranque 350 5~20
El arranque con carga pesada del molino reduce la corriente de arranque en 450 5~60
3. Aplicaciones típicas
Ejemplo: segunda fuente de calor de una determinada ciudad La fábrica agregó cuatro bombas de circulación de 250 KW y dos de ellas están funcionando. Dos unidades de respaldo, capacidad del transformador de 1250 kVA, 10/0,4 kV. Para reducir la corriente de arranque del motor y evitar una inversión excesiva en la expansión de capacidad, utilizamos arrancadores suaves de acuerdo con los requisitos del usuario. . Dado que la carga es una bomba de agua y el arranque no es muy frecuente, se utiliza el económico arrancador suave SS2-250. El interruptor de aislamiento es HD17-630/3, el fusible es NT4-1250A, el contactor de derivación es CJ29-500/3 y el relé térmico es JRS2-630/3. Ha estado funcionando normalmente durante dos años y puede satisfacer muy bien los requisitos de los usuarios.
4. Ajuste y puesta en marcha
Una vez instalado el armario de control de arranque suave, se debe inspeccionar cuidadosamente. Compruebe si el cableado es correcto según el plano de diseño y si la conexión es fiable. Debido a que no se permite probar la resistencia de aislamiento de dispositivos electrónicos como los tiristores, el aislamiento de los tiristores en el arrancador suave solo se puede verificar con un multímetro digital en el rango de alta resistencia. El valor de resistencia medido entre cada grupo de terminales de entrada y salida de tiristores del nuevo arrancador suave (en estado frío) debe indicar aproximadamente 1,3 MΩ, y el valor de resistencia medido entre fases (cuando el bucle de control no está conectado entre fases) y fase a El suelo debe indicar infinito. Después de verificar y confirmar que es correcto, conecte un motor de pequeña potencia al extremo de salida del arrancador suave y configure los parámetros técnicos como el modo de arranque, el voltaje inicial, el tiempo de arranque y el tiempo de apagado. Antes de conectar el motor al arrancador suave, se debe verificar el estado de aislamiento del motor y del cable con un probador de resistencia de aislamiento de 500 V. Sólo cuando la resistencia de aislamiento cumple con las normas pertinentes se permite conectar el motor al extremo de salida del arrancador suave para las pruebas de arranque. Antes del primer arranque suave, se debe girar la máquina manualmente para verificar si hay algún "atascos" en la máquina. Luego, se puede realizar la prueba de arranque del equipo y se deben ajustar los parámetros de arranque antes de poder entregarlo. para su uso.
En resumen, el arrancador suave tiene un par de arranque grande y ajustable, un tiempo de arranque del equipo corto, función de apagado suave, pocos componentes y bajo mantenimiento, y puede completar el arranque de equipos más difíciles, por lo que tiene un mejor rendimiento. Se debe promover y aplicar el equipo de control de arranque del motor.
Introducción al principio del convertidor de frecuencia
El convertidor de frecuencia es un dispositivo de control de energía eléctrica que utiliza la función de encendido y apagado de dispositivos semiconductores de potencia para convertir la potencia de frecuencia industrial en otra frecuencia. Los convertidores de frecuencia que utilizamos ahora utilizan principalmente el modo AC-DC-AC (conversión de frecuencia VVVF o conversión de frecuencia de control vectorial). Primero, la potencia de CA de frecuencia industrial se convierte en potencia de CC a través de un rectificador, y luego la potencia de CC se convierte en un. Fuente de alimentación de CA controlable por frecuencia y voltaje al motor. El circuito del convertidor de frecuencia generalmente consta de cuatro partes: rectificador, enlace de CC intermedio, inversor y control. La parte del rectificador es un puente rectificador incontrolable de tres fases, la parte del inversor es un inversor de puente trifásico IGBT y la salida es una forma de onda PWM. El enlace de CC intermedio filtra, almacena energía de CC y amortigua la potencia reactiva.
Selección del convertidor de frecuencia:
Se deben determinar los siguientes puntos al seleccionar un convertidor de frecuencia:
1) El propósito de utilizar la conversión de frecuencia o el control de voltaje constante; control de corriente constante, etc.
2) El tipo de carga del convertidor de frecuencia, como bomba de paletas o bomba de desplazamiento positivo, etc., preste especial atención a la curva de rendimiento de la carga. La curva de rendimiento determina el método de aplicación.
3) Problema de coincidencia entre el inversor y la carga;
I. Coincidencia de voltaje; el voltaje nominal del inversor coincide con el voltaje nominal de la carga.
II. Coincidencia de corriente; para bombas centrífugas ordinarias, la corriente nominal del convertidor de frecuencia coincide con la corriente nominal del motor. Para cargas especiales, como bombas de aguas profundas, debe consultar los parámetros de rendimiento del motor y determinar la corriente del inversor y la capacidad de sobrecarga en función de la corriente máxima.
III. Coincidencia de torque; esta situación puede ocurrir cuando existe una carga de torque constante o un dispositivo reductor.
4) Cuando se utiliza un convertidor de frecuencia para accionar un motor de alta velocidad, debido a la pequeña reactancia del motor de alta velocidad, el aumento de los armónicos de alto orden da como resultado un aumento en el valor de la corriente de salida. . Por lo tanto, la capacidad del convertidor de frecuencia utilizado para motores de alta velocidad es ligeramente mayor que la de los motores normales.
5) Si el inversor necesita funcionar con un cable largo, se deben tomar medidas para suprimir el impacto del cable largo en la capacitancia de acoplamiento a tierra para evitar una salida insuficiente del inversor, por lo tanto, en este caso. , se debe ampliar la capacidad del inversor Primera marcha o instalar un reactor de salida en el extremo de salida del inversor.
6) Para algunas aplicaciones especiales, como altas temperaturas y grandes altitudes, el convertidor de frecuencia se reducirá y la capacidad del convertidor de frecuencia deberá ampliarse en una velocidad.
Diseño esquemático de control del convertidor de frecuencia:
1) Primero confirme el entorno de instalación del convertidor de frecuencia
I. Temperatura de trabajo; Hay componentes electrónicos de alta potencia dentro del inversor, que se ven afectados fácilmente por la temperatura de funcionamiento. El producto generalmente requiere un rango de temperatura de 0 a 55 °C. Sin embargo, para garantizar un trabajo seguro y confiable, debe haber espacio para. Consideración al usarlo. Es mejor controlarlo por debajo de 40 °C. En la caja de control, el convertidor de frecuencia generalmente debe instalarse en la parte superior de la caja y no se permite en absoluto instalar cerca elementos calefactores o componentes propensos al calor. hasta la parte inferior del convertidor de frecuencia.
II. Cuando la temperatura es demasiado alta y cambia mucho, es probable que se produzca condensación dentro del inversor, lo que reducirá considerablemente su rendimiento de aislamiento e incluso puede provocar un accidente por cortocircuito. Si es necesario, se debe agregar desecante y calentador a la caja. En la sala de tratamiento de agua, el vapor de agua es generalmente relativamente pesado. Si la temperatura cambia mucho, este problema será más prominente.
III.Gases corrosivos. Si la concentración de gas corrosivo es alta en el entorno de uso, no solo corroerá los cables de los componentes, las placas de circuito impreso, etc., sino que también acelerará el envejecimiento de los componentes plásticos y reducirá el rendimiento del aislamiento.
IV. Vibraciones y Choques. Cuando el gabinete de control equipado con un convertidor de frecuencia está sujeto a vibraciones e impactos mecánicos, puede causar un contacto eléctrico deficiente. Huaian Thermal Power tiene ese problema. En este momento, además de mejorar la resistencia mecánica del gabinete de control y mantenerlo alejado de fuentes de vibración e impacto, también se deben usar almohadillas de goma antisísmicas para fijar componentes que generan vibraciones, como interruptores electromagnéticos, fuera y dentro del gabinete de control. . Después de que el equipo haya estado funcionando durante un período de tiempo, se debe inspeccionar y mantener.
V. Interferencias electromagnéticas. Debido a la rectificación y conversión de frecuencia del convertidor de frecuencia durante el funcionamiento, se generan muchas ondas electromagnéticas de interferencia a su alrededor. Estas ondas electromagnéticas de alta frecuencia tienen cierta interferencia con los instrumentos e instrumentos cercanos. Por lo tanto, los instrumentos y sistemas electrónicos del gabinete deben utilizar carcasas metálicas para proteger la interferencia del convertidor de frecuencia en los instrumentos. Todos los componentes deben estar conectados a tierra de manera confiable. Además, se deben usar cables de control blindados para las conexiones entre componentes eléctricos, instrumentos y medidores, y la capa de blindaje debe estar conectada a tierra. Si las interferencias electromagnéticas no se manejan bien, a menudo todo el sistema dejará de funcionar, lo que provocará un mal funcionamiento o daños en la unidad de control.
2) La distancia entre el inversor y el motor determina el cable y el método de cableado;
I. La distancia entre el inversor y el motor debe ser lo más corta posible. Esto reduce la capacitancia del cable a tierra y reduce las fuentes de interferencia.
II. Utilice cables blindados para cables de control, cables blindados para cables de potencia o utilice blindaje de conductos desde el inversor hasta el motor.
III. El cable del motor debe tenderse independientemente de otros cables, con una distancia mínima de 500 mm. Al mismo tiempo, se debe evitar el tendido paralelo de larga distancia de cables de motor y otros cables para reducir la interferencia electromagnética causada por cambios rápidos en el voltaje de salida del inversor. Si los cables de control y los cables de alimentación se cruzan, deben cruzarse en un ángulo de 90 grados, si es posible. Las líneas de señal analógica relacionadas con el convertidor de frecuencia deben tenderse por separado de las líneas del bucle principal, incluso en el armario de control.
IV. Es mejor utilizar pares trenzados blindados para las líneas de señal analógica relacionadas con el convertidor de frecuencia, y los cables de alimentación deben ser cables blindados de tres núcleos (las especificaciones son más grandes que las de los cables de motor normales) o cumplir con las especificaciones del manual del usuario.
3) Diagrama de principio de control del convertidor de frecuencia;
I. Circuito principal: La función del reactor es evitar que los armónicos de alto orden generados por el convertidor de frecuencia regresen a la potencia. red a través del circuito de entrada de la fuente de alimentación Si afecta a otros equipos alimentados, debe decidir si agregar un reactor de acuerdo con la capacidad del convertidor de frecuencia, el filtro está instalado en el extremo de salida del convertidor de frecuencia para reducir la Armónicos de alto orden emitidos por el convertidor de frecuencia Cuando la distancia entre el convertidor de frecuencia y el motor está muy alejada, se debe instalar un filtro. Aunque el convertidor de frecuencia en sí tiene varias funciones de protección, la protección contra pérdida de fase no es perfecta. El disyuntor proporciona protección contra sobrecarga y pérdida de fase en el circuito principal. La selección puede basarse en la capacidad del convertidor de frecuencia. El relé térmico puede sustituirse por la protección contra sobrecarga del propio convertidor de frecuencia.
II. Lazo de control: Tiene conmutación manual de conversión de frecuencia eléctrica, de modo que cuando falla la conversión de frecuencia, se puede cambiar manualmente a operación de frecuencia eléctrica. Dado que no se puede aplicar voltaje al extremo de salida, el. La frecuencia de potencia fija y la conversión de frecuencia deben estar entrelazadas.
4) Puesta a tierra del convertidor de frecuencia;
La conexión a tierra correcta del convertidor de frecuencia es un medio importante para mejorar la estabilidad del sistema y suprimir las capacidades de ruido. La resistencia de conexión a tierra del terminal de conexión a tierra del convertidor de frecuencia debe ser lo más pequeña posible. La sección transversal del cable de conexión a tierra no debe ser inferior a 4 mm y la longitud no debe exceder los 5 m. El punto de conexión a tierra del convertidor de frecuencia debe estar separado del punto de conexión a tierra del equipo eléctrico y no puede conectarse a tierra. Un extremo de la capa protectora de la línea de señal se conecta al terminal de tierra del convertidor de frecuencia y el otro extremo se deja flotando. El convertidor de frecuencia y el armario de control están conectados eléctricamente.
Diseño del gabinete de control del convertidor de frecuencia:
El convertidor de frecuencia debe instalarse dentro del gabinete de control y se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al diseñar el gabinete de control
1) Problemas de disipación de calor: El calor generado por el convertidor de frecuencia se genera por pérdidas internas. Entre las pérdidas en varias partes del convertidor de frecuencia, el circuito principal es principalmente el principal y representa aproximadamente el 98%, y el circuito de control representa el 2%. Para garantizar el funcionamiento normal y confiable del convertidor de frecuencia, el convertidor de frecuencia debe estar refrigerado. Generalmente utilizamos ventiladores para disipar el calor; el ventilador no puede funcionar normalmente, el convertidor de frecuencia debe detenerse inmediatamente; los inversores de alta potencia también deben agregar ventiladores al gabinete de control. Los conductos de aire del gabinete de control deben tener un diseño razonable y todas las entradas de aire deben estar equipadas con rejillas contra el polvo. para garantizar un escape suave para evitar la formación de corrientes parásitas en el gabinete y la acumulación de polvo en ubicaciones fijas. Seleccione un ventilador que coincida con el volumen de ventilación en el manual del inversor. Preste atención a los problemas a prueba de golpes al instalar el ventilador.
2) Problema de interferencia electromagnética:
I. Debido a la rectificación y conversión de frecuencia durante el funcionamiento, se generan muchas ondas electromagnéticas de interferencia alrededor del inversor. Estas ondas electromagnéticas de alta frecuencia tienen. Efectos nocivos en instrumentos e instrumentos cercanos. Hay una cierta cantidad de interferencia y se generarán armónicos de alto orden. Estos armónicos de alto orden ingresarán a toda la red de suministro de energía a través del bucle de suministro de energía, afectando así a otros instrumentos. Si la potencia del convertidor de frecuencia es muy grande y representa más del 25% de todo el sistema, se deben considerar medidas antiinterferentes para la fuente de alimentación de control.
II.Cuando haya cargas de impacto de alta frecuencia en el sistema, como máquinas de soldar y fuentes de alimentación de galvanoplastia, el propio inversor estará protegido contra interferencias y la calidad de la energía de todo el sistema debe ser alta. consideró.
3) Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos por cuestiones de protección:
I. Impermeabilidad y anticondensación: Si el convertidor de frecuencia se coloca en el sitio, es necesario prestar atención. Además del hecho de que no hay bridas de tubería encima del gabinete del convertidor de frecuencia u otros puntos de fuga, no debe haber salpicaduras de agua cerca del inversor. En resumen, el nivel de protección del gabinete local debe ser superior a IP43.
II. A prueba de polvo: Todas las entradas de aire deben estar equipadas con redes a prueba de polvo para bloquear la entrada de desechos floculantes. Las redes a prueba de polvo deben estar diseñadas para ser desmontables para facilitar la limpieza y el mantenimiento. La rejilla de la red a prueba de polvo se determina de acuerdo con las condiciones específicas del sitio, y la conexión entre la red a prueba de polvo y el gabinete de control debe manejarse firmemente.
III.Gas anticorrosivo: Esta situación es más común en la industria química. En este momento, el gabinete de conversión de frecuencia se puede colocar en la sala de control.
Especificaciones de cableado del inversor:
Las líneas de señal y las líneas de alimentación deben enrutarse por separado: cuando se utilizan señales analógicas para controlar remotamente el inversor, para reducir la señal analógica del inversor y otros Para evitar interferencias en el equipo, separe las líneas de señal que controlan el inversor del circuito de corriente fuerte (circuito principal y circuito de control de secuencia). La distancia debe ser superior a 30 cm. También en el armario de control se deben respetar estas especificaciones de cableado. La línea del circuito de control más larga entre esta señal y el inversor no debe exceder los 50 m.
Las líneas de señal y las líneas de alimentación deben colocarse dentro de diferentes tubos metálicos o mangueras metálicas: si las líneas de señal que conectan el PLC y el convertidor de frecuencia no se colocan en tubos metálicos, son extremadamente susceptibles a sufrir daños por la frecuencia. convertidor y equipo externo al mismo tiempo, debido a que el inversor no tiene un reactor incorporado, las líneas de alimentación de las etapas de entrada y salida del inversor causarán fuertes interferencias en el exterior. donde se coloca la línea de señal debe extenderse hasta los terminales de control del inversor para garantizar la completa separación de las líneas de señal y las líneas de alimentación.
1) La línea de señal de control analógico debe utilizar un cable blindado de par trenzado y la especificación del cable es de 0,75 mm2. Asegúrese de prestar atención al cablear. El pelado del cable debe ser lo más corto posible (alrededor de 5-7 mm). Al mismo tiempo, la capa protectora después del pelado debe envolverse con cinta aislante para evitar que el cable protector entre en contacto con otros equipos. provocando interferencias.
2) Para mejorar la simplicidad y confiabilidad del cableado, se recomienda utilizar terminales de barra de engarzado en las líneas de señal.
El funcionamiento del convertidor de frecuencia y la configuración de parámetros relacionados:
El convertidor de frecuencia tiene muchos parámetros de configuración y cada parámetro tiene un cierto rango de selección Durante el uso, a menudo. Si encuentra problemas debido a parámetros individuales, una configuración incorrecta puede hacer que el inversor no funcione correctamente.
Método de control: control de velocidad, control de par, control PID u otros métodos. Una vez adoptado el método de control, generalmente se requiere una identificación estática o dinámica en función de la precisión del control.
Frecuencia mínima de funcionamiento: es decir, la velocidad mínima a la que funciona el motor. Cuando el motor funciona a baja velocidad, su rendimiento de disipación de calor es muy pobre si el motor funciona a baja velocidad durante mucho tiempo. , provocará que el motor se queme. Además, a baja velocidad, la corriente en el cable también aumentará, lo que también provocará que el cable se caliente.
Frecuencia máxima de funcionamiento: La frecuencia máxima de los inversores generales es de 60 Hz, y algunos incluso alcanzan los 400 Hz. La alta frecuencia hará que el motor funcione a alta velocidad. Para los motores normales, los rodamientos no pueden sobrevalorarse durante mucho tiempo. tiempo cuando funciona a alta velocidad, si el rotor del motor puede soportar tal fuerza centrífuga.
Frecuencia portadora: Cuanto mayor sea la frecuencia portadora, mayor será el componente armónico de alto orden. Esto está estrechamente relacionado con factores como la longitud del cable, el calentamiento del motor, el calentamiento del cable y. Calefacción inversora.
Parámetros del motor: El inversor establece la potencia, corriente, voltaje, velocidad y frecuencia máxima del motor en los parámetros. Estos parámetros se pueden obtener directamente de la placa del motor.
Salto de frecuencia: en un cierto punto de frecuencia, puede ocurrir vibración, especialmente cuando todo el dispositivo es relativamente alto al controlar el compresor, se debe evitar el punto de sobretensión del compresor.
Análisis de fallas comunes:
1) Falla de sobrecorriente: Las fallas de sobrecorriente se pueden dividir en aceleración, desaceleración y sobrecorriente de velocidad constante. Puede deberse a que el tiempo de aceleración y desaceleración del inversor es demasiado corto, mutación de carga, distribución desigual de la carga, cortocircuito de salida, etc. En este momento, generalmente es posible extender el tiempo de aceleración y desaceleración, reducir los cambios repentinos de carga, agregar componentes de frenado que consumen energía, llevar a cabo el diseño de distribución de carga e inspeccionar la línea. Si la falla de sobrecorriente persiste después de desconectar el inversor de carga, significa que el circuito del inversor ha entrado en un bucle y es necesario reemplazar el inversor.
2) Fallo de sobrecarga: El fallo de sobrecarga incluye sobrecarga de conversión de frecuencia y sobrecarga del motor. Puede deberse a que el tiempo de aceleración es demasiado corto, la tensión de la red es demasiado baja, la carga es demasiado pesada, etc. Generalmente se puede ampliar el tiempo de aceleración, ampliar el tiempo de frenado, comprobar la tensión de la red, etc. La carga es demasiado pesada y el motor seleccionado y el convertidor de frecuencia no pueden arrastrar la carga. También puede deberse a una mala lubricación mecánica. Si es el primer caso, se deben reemplazar los motores de alta potencia y los convertidores de frecuencia; si es el segundo, se debe revisar la maquinaria de producción.
3) Subtensión: Significa que hay un problema con la parte de entrada de energía del inversor y es necesario verificarlo antes de operar.
Resumen:
1) En resumen, al diseñar, instalar y utilizar el inversor, debe seguir las instrucciones del manual de instrucciones del inversor.
2) Los diseñadores eléctricos y el personal de depuración eléctrica in situ pueden mejorar esta referencia de inversor sobre esta base.