Existen dos tipos de ventiladores comúnmente utilizados en la industria: los de flujo axial y los centrífugos según sus formas estructurales. El ventilador de flujo axial tiene un gran volumen de escape y una pequeña presión del viento. Generalmente sólo se utiliza para ventilación y no para transporte de gas.
Los ventiladores centrífugos son muy utilizados y se pueden dividir en:
Ventiladores centrífugos de baja presión: la presión del aire de salida es inferior a 1,0 kPa (presión manométrica)
Ventilador centrífugo de media presión: presión de aire de salida 1,0~3,0 k Pa (presión manométrica)
Ventilador centrífugo de alta presión: presión de aire de salida 3,0~15,0 k Pa (presión manométrica)
Estructura y principio de funcionamiento:
Básicamente igual que una bomba centrífuga, se compone principalmente de una carcasa en forma de voluta y un impulsor. La diferencia es que el ventilador centrífugo tiene un impulsor de múltiples palas y, debido al gran volumen (baja densidad) del fluido transportado, el diámetro del impulsor es generalmente mayor y las palas son más cortas.
Existen varias formas de palas: rectas, curvadas hacia adelante y curvadas hacia atrás. Las aspas rectas se utilizan generalmente en ventiladores de baja presión; los ventiladores con aspas curvadas hacia adelante tienen un gran volumen de suministro de aire, pero tienen baja eficiencia; las aspas de los ventiladores de alta eficiencia suelen ser aspas curvadas hacia atrás; Hay dos tipos de secciones de canales de gas en la voluta: rectangulares y circulares. Generalmente, los ventiladores de baja y media presión son en su mayoría rectangulares.
Hay muchas series de modelos y los modelos son diferentes según las diferentes presiones y caudales, como el
ventilador centrífugo de alta presión 9-19D
; ventilador centrífugo de alta temperatura
Ventilador centrífugo de bajo ruido serie DKT-2
Ventilador de flujo axial a prueba de explosiones B30
Ventilador centrífugo de caldera G\Y4-73 y ventilador de tiro inducido