Debido a que la temperatura del punto de irradiación aumenta muy rápidamente y el calor no se puede conducir al metal circundante, cuando se detiene la irradiación láser, el metal alrededor del punto de irradiación actuará como un medio de enfriamiento y absorberá una gran cantidad. cantidad de calor, de modo que el punto de irradiación se enfriará rápidamente y se obtendrá una estructura muy fina con altas propiedades mecánicas. Si la temperatura de calentamiento es lo suficientemente alta como para fundir la superficie del metal, se puede obtener una superficie lisa después del enfriamiento. Esta operación se llama acristalamiento. El calentamiento por láser también se puede utilizar para el tratamiento de aleación local, es decir, aplicar primero una capa de metal resistente al desgaste o al calor, o un recubrimiento que contenga metal resistente al desgaste o al calor, en las partes de la pieza de trabajo que son propensas. desgastarse o requerir resistencia al calor, y luego utilizar irradiación láser para fundirlo rápidamente y formar una capa de aleación resistente al desgaste o al calor. Revestir una capa de cromo en las piezas que deben ser resistentes al calor y luego fundirla rápidamente con un láser para formar una capa superficial resistente al calor que contiene cromo resistente al temple, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil y el calor. comportamiento resistente de la pieza de trabajo.
¿Hace cuánto tiempo se originó el tratamiento térmico al vacío?
A finales de la década de 1920, con el desarrollo de la tecnología de vacío eléctrico, apareció un proceso de tratamiento térmico al vacío, que sólo se utilizaba para el recocido y la desgasificación. Debido a limitaciones de equipo, este proceso no ha logrado avances significativos durante mucho tiempo. Desde la década de 1960 hasta la década de 1970, se desarrollaron sucesivamente hornos de tratamiento térmico al vacío enfriados por aire, hornos de enfriamiento al vacío con pared fría y hornos de enfriamiento con gas a alta presión calentados al vacío, aportando nuevos desarrollos al proceso de tratamiento térmico al vacío. El progreso tecnológico de la cementación al vacío y la carburación, nitruración u otros elementos bajo la acción del campo de plasma al vacío ha ampliado aún más el alcance de aplicación del tratamiento térmico al vacío. La investigación sobre la aplicación del láser en el tratamiento térmico comenzó a principios de la década de 1970 y posteriormente pasó de la etapa de investigación de laboratorio a la etapa de aplicación en producción. Cuando un láser enfocado con alta densidad de energía (10 W/cm) irradia una superficie metálica, la superficie metálica se eleva a la temperatura de enfriamiento en unas pocas centésimas de segundo o incluso unas milésimas de segundo.